【正文】 第一篇：精益管理實(shí)施方案設(shè)備管理處2015年度精益管理實(shí)施方案為了深入推進(jìn)全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量，確保經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和工作任務(wù)的全面完成。2014年設(shè)備管理處工作取得了一定的成績(jī)。精益管理工作現(xiàn)狀基礎(chǔ)工作 設(shè)備處已制定各項(xiàng)管理制度，并對(duì)制度進(jìn)行管理考核。 定期檢查車間設(shè)備檔案、設(shè)備隱患臺(tái)賬、備機(jī)切換記錄、故障記錄等，確保檔案、臺(tái)賬、記錄能夠真實(shí)反映裝置運(yùn)行情況和設(shè)備檢修情況。 按照集團(tuán)公司要求，督促車間及時(shí)編制月檢維修計(jì)劃、備品備件及材料采購(gòu)計(jì)劃，設(shè)備處審核匯總。 設(shè)備處有專人定期編制潤(rùn)滑油需求計(jì)劃，檢查裝置區(qū)設(shè)備潤(rùn)滑情況，消除潤(rùn)滑油系統(tǒng)漏點(diǎn)并定期收集廢油。 設(shè)備處由專人負(fù)責(zé)建立健全固定資產(chǎn)臺(tái)賬，并按集團(tuán)資產(chǎn)部規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)，配合財(cái)務(wù)處做好賬務(wù)處理并做好年終固定資產(chǎn)盤點(diǎn)工作。 設(shè)備處按要求對(duì)廢舊物資進(jìn)行分類、辦理廢舊物資處理的審批手續(xù)，并配合廢舊物資簽訂小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定，協(xié)調(diào)銷售公司進(jìn)行銷售處理并監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)裝車出廠。 設(shè)備處嚴(yán)格審核各車間提交用車申請(qǐng)，并由公司領(lǐng)導(dǎo)審批，減少不必要出車次數(shù)，降低費(fèi)用。 設(shè)備處按時(shí)完成月度、季度、年度工作總結(jié)及設(shè)備管理評(píng)價(jià)報(bào)告。現(xiàn)場(chǎng)管理工作 設(shè)備處組織開(kāi)展TPM管理，通過(guò)全員管理，嚴(yán)格落實(shí)檢修方案，控制危險(xiǎn)因素，使檢修過(guò)程符合質(zhì)量環(huán)境管理體系及安全標(biāo)準(zhǔn)化要求，使全部設(shè)備完好率大于95%；主要設(shè)備完好率大于98%；儀表完好率大于98%、投用率大于98%；%；%；設(shè)備檢修質(zhì)量事故、安全事故為零；隱患及事故管理 設(shè)備處加大設(shè)備處管理人員和車間管理人員巡檢，對(duì)隱患做到早發(fā)現(xiàn)早處理，不能及時(shí)處理的，組織車間制定監(jiān)護(hù)措施和應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)整改方案并按期處理。 設(shè)備處通過(guò)加強(qiáng)巡檢、加強(qiáng)計(jì)劃?rùn)z修、加強(qiáng)隱患排查和及時(shí)處理措施，保證全年公司重大設(shè)備事故為零。對(duì)于發(fā)生的設(shè)備事故負(fù)責(zé)組織召開(kāi)故事分析會(huì)，嚴(yán)格執(zhí)行四不放過(guò)原則，及時(shí)出具事故分析報(bào)告。檢維修管理和外委項(xiàng)目管理 設(shè)備處督促落實(shí)檢維修計(jì)劃，對(duì)車間檢維修計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行考核，逐步提高月檢修計(jì)劃完成率并達(dá)到95%以上，減少非計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目，非計(jì)劃?rùn)z修率控制在15%以下。 設(shè)備處對(duì)相關(guān)施工方施工資質(zhì)及人員資質(zhì)進(jìn)行審查，并對(duì)施工任務(wù)、施工質(zhì)量和技術(shù)進(jìn)行交底。組織對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行管理，施工質(zhì)量進(jìn)行管理并組織現(xiàn)場(chǎng)簽證及竣工驗(yàn)收。特中設(shè)備管理設(shè)備處對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行管理，使特種設(shè)備建檔率及檔案完整率達(dá)到100%；年度檢驗(yàn)率達(dá)到100%；特種設(shè)備隱患防護(hù)措施的制定及整改率100%；特種設(shè)備日常及節(jié)假日安全檢查100%。費(fèi)用管理 設(shè)備處對(duì)修理費(fèi)進(jìn)行考核及管理工作，降低庫(kù)存機(jī)物質(zhì)調(diào)劑 354萬(wàn)元；修舊利廢節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用200萬(wàn)元；維修費(fèi)用降低400萬(wàn)元；使公司全年維修費(fèi)用在7416萬(wàn)元以下。 。其中辦公費(fèi)控制在、。 遵守公司安全管理規(guī)定，控制好安全環(huán)保費(fèi)用。二、設(shè)備管理處2015年精益管理重點(diǎn)工作（一）現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化存在突出問(wèn)題 現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有制定要與不要的判定標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)物品堆積如山； 無(wú)法有效的識(shí)別和分類現(xiàn)場(chǎng)物品；,不合理或者根本沒(méi)有規(guī)劃，物品隨意擺放；，如：安全看板，5S管理看板，生產(chǎn)管理看板，質(zhì)量管理看板，改善活動(dòng)看板，文化活動(dòng)看板有或沒(méi)有，導(dǎo)致一線管理不暢；，地板，設(shè)備，門窗，等落滿灰塵； 公司沒(méi)有建立起5S實(shí)施的激勵(lì)制度，使得5S管理成果難以保持；，沒(méi)有按階層別，職能別對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)；，沒(méi)有定期的教育培訓(xùn)，沒(méi)有張貼5S管理海報(bào)等；改善對(duì)策及實(shí)施方案 5S 活動(dòng)，需要建立一個(gè)符合企業(yè)條件的推進(jìn)組織5S 推**員會(huì)。推**員會(huì)的組成包括 5S 委員會(huì)、推進(jìn)事務(wù)局、各部門負(fù)責(zé)人以及部門 5S 代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)。推動(dòng) 5S 管理時(shí)，制定方針作為導(dǎo)入的原則。如規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)。設(shè)定期望的目標(biāo)，作為活動(dòng)努力的方向及便于活動(dòng)過(guò)程中的成果檢查。 擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法①擬**程計(jì)劃作為推行及控制的依據(jù)。②收集資料及借鑒他廠的做法。③制定 5S 管理活動(dòng)實(shí)施辦法。④制定要與不要的物品區(qū)分方法。⑤制定 5S 管理活動(dòng)的評(píng)比方法。⑥制定 5S 管理活動(dòng)的獎(jiǎng)懲辦法。（二）TPM設(shè)備管理存在突出問(wèn)題，維護(hù)、保養(yǎng)力度不足，是導(dǎo)致故障多發(fā)的重要潛在誘因。，但具體效果仍然不夠理想，主要問(wèn)題是點(diǎn)檢過(guò)程及結(jié)果無(wú)法受控，部分點(diǎn)檢流于形式，設(shè)備問(wèn)題逐漸暴露出來(lái)，構(gòu)成潛在隱患，每月維修計(jì)劃考慮不全面，非計(jì)劃?rùn)z修較多。改善對(duì)策及實(shí)施方案，公司推行精益化維修，結(jié)合公司降成本工作，從體系配置到操作過(guò)程，研討精益維修，以最小的消耗，達(dá)成最大的效益。 擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法①研究零部件的劣化條件和規(guī)律，加強(qiáng)設(shè)備及部件基本環(huán)境的改善，做好保養(yǎng)、潤(rùn)滑、環(huán)境改善等工作，提倡綠色維修的理念，延長(zhǎng)設(shè)備及零部件的使用壽命。②建立巡檢工作必須的過(guò)程和方法，各級(jí)巡檢人員建立自己的巡檢路線圖和巡檢記錄本，嚴(yán)格執(zhí)行巡檢路線圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄進(jìn)行量化。設(shè)備處檢查評(píng)價(jià)結(jié)果納入對(duì)車間的設(shè)備綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)考核③在設(shè)備檢修保養(yǎng)方面，主要加強(qiáng)計(jì)劃?rùn)z修和預(yù)知性檢修計(jì)劃，轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備管理觀念，重點(diǎn)加強(qiáng)計(jì)劃?rùn)z修工作的實(shí)施，嚴(yán)格執(zhí)行年初制定的工作計(jì)劃并有序進(jìn)行，及時(shí)消除安全隱患，提高了裝置的運(yùn)行效率。并對(duì)車間維修費(fèi)用，納入考核指標(biāo)。④調(diào)動(dòng)車間各方面人員積極開(kāi)展自主維護(hù)的積極性，實(shí)現(xiàn)車間對(duì)公司委托的日常維修工作的自覺(jué)封閉，并積極加入到全員參與過(guò)程中來(lái)。⑤開(kāi)展重要備件的外委維修或自主維修工作，降低維修費(fèi)用。第二篇：精益化管理實(shí)施方案精益化管理實(shí)施方案為了積極響應(yīng)公司要求，繼續(xù)貫徹落實(shí)精益化管理實(shí)施工作，提高煤礦綜合運(yùn)營(yíng)效率，現(xiàn)制定煤礦精益化管理工作計(jì)劃，具體內(nèi)容如下：第一章精益化主要提升項(xiàng)目和指標(biāo)一、主要提升項(xiàng)目和指標(biāo)綜采OEE：（1）2013年綜采隊(duì)OEE目標(biāo)XX實(shí)際OEE完成XX，超計(jì)劃XX個(gè)百分點(diǎn)。2014年綜采OEE目標(biāo)定為XX（2）2013年開(kāi)機(jī)率目標(biāo)XX實(shí)際完成XX，提高XX個(gè)百分點(diǎn)，2014年目標(biāo)定為XX。（3）2013年負(fù)荷率目標(biāo)XX%，實(shí)際完成XX，超計(jì)劃XX個(gè)百分點(diǎn)，2014年負(fù)荷率目標(biāo)定為XX。綜采單產(chǎn)：2013年單產(chǎn)水平目標(biāo)提升X，2013實(shí)際完成X萬(wàn)噸，比2012年提升X，超計(jì)劃X個(gè)百分點(diǎn)。2014年單產(chǎn)目標(biāo)X萬(wàn)噸。計(jì)劃比2013年單產(chǎn)提高X。掘進(jìn)水平：2013年目標(biāo)同比2012年單進(jìn)水平提升X，X同比降低X，2014年單進(jìn)水平目標(biāo)同比2013年提升X。設(shè)備故障率：煤質(zhì)管控：成本管控：減員增效：二、2014年新增項(xiàng)目指標(biāo)材料費(fèi)：2013年實(shí)際完成X元/噸，2014年計(jì)劃X元/噸；電費(fèi)：2013年實(shí)際完成X元/噸，2014年計(jì)劃X元/噸；井下車輛費(fèi)：2013年實(shí)際完成X元/噸，2014年計(jì)劃X元/噸；租賃設(shè)備大修費(fèi)：2013年實(shí)際完成X元/噸，2014年計(jì)劃X元/噸。租賃設(shè)備管理費(fèi)：2013年實(shí)際完成X元/噸，2014年計(jì)劃X元/噸。管理費(fèi)：2013年實(shí)際完成X元/噸，2014年計(jì)劃X元/噸。第二章 綜采提升項(xiàng)目、指標(biāo)及具體措施目標(biāo)： 措施：一、生產(chǎn)準(zhǔn)備嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，準(zhǔn)時(shí)交接班，班前會(huì)時(shí)間控制在20分鐘以內(nèi)，換衣服、領(lǐng)礦燈、取自救器時(shí)間控制在810分鐘，井口安全檢查35分鐘，正點(diǎn)入井，保證正點(diǎn)交接班。2．由帶班副隊(duì)長(zhǎng)持“交接班驗(yàn)收單”逐項(xiàng)檢查交接。各崗位明確職責(zé)，對(duì)各自負(fù)責(zé)的區(qū)域和設(shè)備逐一檢查交接，時(shí)間控制在15分鐘左右，不得超過(guò)20分鐘。發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問(wèn)題或所在區(qū)域存在隱患，必須在第一時(shí)間內(nèi)通知跟班副隊(duì)長(zhǎng)，及時(shí)處理，對(duì)于處理不了的問(wèn)題及時(shí)向隊(duì)內(nèi)及調(diào)度室匯報(bào)，快速組織處理。二、檢修組織、提高生產(chǎn)能力利用率（1）按照礦里規(guī)定，綜采隊(duì)執(zhí)行每日4小時(shí)的日常檢修，保證每日20小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間。綜采月均檢修時(shí)間控制在（124180）小時(shí)內(nèi)。每月制定定期維護(hù)時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，穩(wěn)定和優(yōu)化設(shè)備功能，確保設(shè)備穩(wěn)定、高效運(yùn)行。（2）日常檢修中，每日檢修內(nèi)容必須提前一天制定。機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)每日檢查檢修情況，隊(duì)長(zhǎng)及機(jī)電技術(shù)員及時(shí)抽查。（3）定期檢修中，區(qū)隊(duì)根據(jù)公司預(yù)防性檢修制度，提前制定預(yù)防性檢修計(jì)劃。需要更換大型部件時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程進(jìn)行組織，對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢情況做出分析總結(jié)，對(duì)更換部件標(biāo)準(zhǔn)化流程實(shí)際應(yīng)用情況作出分析，及時(shí)優(yōu)化流程。（4）優(yōu)化作業(yè)流程，跟班副隊(duì)長(zhǎng)要全面掌握檢修內(nèi)容，安排檢修工作，檢修工作要執(zhí)行并行作業(yè)、同步作業(yè)，煤機(jī)組、液壓組、電氣組、三機(jī)組、泵站組協(xié)調(diào)工作任務(wù)，合理分配人員，不允許出現(xiàn)人員閑臵的現(xiàn)象，通過(guò)優(yōu)化流程降低檢修時(shí)間。（5）機(jī)電科設(shè)備運(yùn)行管理員要進(jìn)行檢查，機(jī)電分管領(lǐng)導(dǎo)要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查并對(duì)重點(diǎn)部位親自檢查，嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)于檢查出問(wèn)題要求區(qū)隊(duì)及時(shí)整改并對(duì)責(zé)任人罰款，將檢查結(jié)果納入績(jī)效考核。提高開(kāi)機(jī)率、降低故障率（1）執(zhí)行日常檢修和定期檢修工作，按照日常交接班制度準(zhǔn)時(shí)交接，檢修班交班時(shí)必須確保生產(chǎn)班接班能夠生產(chǎn)，出現(xiàn)交接班設(shè)備不能正常運(yùn)行的情況對(duì)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。（2）嚴(yán)格執(zhí)行檢修匯報(bào)制度，在檢修完畢后必須向調(diào)度匯報(bào)確認(rèn)可以開(kāi)機(jī)，同時(shí)崗位工全部到位，對(duì)于到檢修時(shí)間而未向調(diào)度匯報(bào)檢修情況的，對(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)處罰200元/次。需要延長(zhǎng)檢修時(shí)間時(shí)必須提前 1小時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，以便調(diào)度室及時(shí)協(xié)調(diào)其他各相關(guān)區(qū)隊(duì)進(jìn)行同步檢修。對(duì)于到檢修時(shí)間不能正常開(kāi)機(jī)（延長(zhǎng)檢修時(shí)間超過(guò)30分鐘），而且未提前向調(diào)度室匯報(bào)延長(zhǎng)檢修時(shí)間的區(qū)隊(duì)，對(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)罰款200元，對(duì)值班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)罰款100元/次。（3）各區(qū)隊(duì)精益化管理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢修質(zhì)量的跟蹤管理，把考核落實(shí)到個(gè)人。建立機(jī)電故障及檢修質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制，因設(shè)備檢修不到位造成事故影響生產(chǎn)1小時(shí)以上，按責(zé)任事故追查處理，對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。（4）將每月的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間按照檢修、維護(hù)、質(zhì)量、倉(cāng)滿等原因分類統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)分析結(jié)果制定下月的工作重點(diǎn)，逐步降低設(shè)備故障率。（5）各區(qū)隊(duì)要制定事故快速處理預(yù)案，易損件、關(guān)鍵零部件以及常用維修設(shè)施儀表等要準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)，減少等待時(shí)間。隊(duì)內(nèi)機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體落實(shí)，未落實(shí)到位造成生產(chǎn)延誤的按事故進(jìn)行追查。（6）實(shí)施TPM管理，降低設(shè)備故障率。一是建立日常保全體系，主要內(nèi)容包括標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢、清掃；二是建立預(yù)防保全體系，主要內(nèi)容包括精密點(diǎn)檢、設(shè)備綜合運(yùn)營(yíng)狀態(tài)診斷、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)月度分析；三是建立自主保全體系，主要內(nèi)容設(shè)備維修改善。三、生產(chǎn)組織提高人員利用率（1）各區(qū)隊(duì)按照每月礦內(nèi)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，將生產(chǎn)任務(wù)分解至班組，建立班組精益化管理考核辦法，進(jìn)行班組考核。（2）隊(duì)內(nèi)通過(guò)建立班組精益化管理考核辦法，以班組帶動(dòng)員工，積極推廣各項(xiàng)制度、流程及專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)；培養(yǎng)一專多能人才，使員工整體素質(zhì)得到提高。（3）針對(duì)生產(chǎn)班，建立產(chǎn)量完成獎(jiǎng)懲機(jī)制，分配給生產(chǎn)班組的任務(wù)要合理進(jìn)行組織生產(chǎn)，因操作不當(dāng)造成事故超過(guò)30分鐘的按責(zé)任事故處理，對(duì)每月產(chǎn)量沒(méi)有完成的班組進(jìn)行處罰。提高負(fù)荷率（性能開(kāi)動(dòng)率）（1）煤機(jī)司機(jī)要保證煤機(jī)開(kāi)機(jī)效率，根據(jù)不同的地質(zhì)條件和不同的煤層賦存條件，控制煤機(jī)速度，每刀時(shí)間控制在45分鐘左右，如因生產(chǎn)組織、操作不當(dāng)造成延誤要對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。（2）支架工生產(chǎn)過(guò)程中必須保持跟機(jī)拉架，跟機(jī)拉架不得滯后前滾筒3架以上，如果頂板壓力較大或有漏頂危險(xiǎn)時(shí)，必須指定兩名支架工跟機(jī)拉架，緊跟前滾筒拉架，以防止漏頂。移架時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行頂板支護(hù)“五到位”原則，移架過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象，需及時(shí)調(diào)整，刀刀扶倒架。（3）支架工與煤機(jī)司機(jī)及時(shí)溝通，保證工程質(zhì)量，提高負(fù)荷率。（4）刮板機(jī)頭看大塊工不得離開(kāi)機(jī)頭，發(fā)現(xiàn)有堵大塊現(xiàn)象立即通知工作面停止煤機(jī)牽引，快速處理大塊防止刮板機(jī)壓死造成事故，處理完成后方可開(kāi)機(jī)。發(fā)現(xiàn)刮板機(jī)有異響時(shí)立即閉鎖，并通知跟班隊(duì)長(zhǎng)，檢查處理后方可開(kāi)機(jī)。（5）馬蒂爾司機(jī)避免皮帶跑偏，防止皮帶撒煤造成馬蒂爾堆煤停機(jī)，影響工作面開(kāi)機(jī)；監(jiān)護(hù)轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)行，防止皮帶與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處堆煤，造成停機(jī)；推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要與推溜工晃燈明示，確保無(wú)隱患后方可推移運(yùn)輸機(jī)。（6）控制臺(tái)電工，要嚴(yán)密監(jiān)控電流，及時(shí)的將電流的起伏情況通 知工作面，以便煤機(jī)司機(jī)及時(shí)調(diào)整煤機(jī)速度，因監(jiān)管不到位而影響生產(chǎn)對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。（7）外圍工及時(shí)清理電纜槽中大塊煤，以免卡壞煤機(jī)電纜，造成事故，影響開(kāi)機(jī)。（8）各崗位各負(fù)其職，按照崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)、崗位職責(zé)、操作規(guī)程等做好本職工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和工作面取得聯(lián)系，跟班副隊(duì)長(zhǎng)必須監(jiān)督到位，確保崗位生產(chǎn)效率最大化。第三章 連采提升項(xiàng)目、指標(biāo)及具體措施目標(biāo)： 措施：一、生產(chǎn)組織優(yōu)化生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）明確目標(biāo)，細(xì)化考核：各區(qū)隊(duì)結(jié)合2013年掘進(jìn)進(jìn)尺完成情況制定2014年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，并編制具體實(shí)施保障措施。每月月初將月度任務(wù)分解至各班組，并按月進(jìn)行考核。（2）合理安排生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，準(zhǔn)時(shí)交接班，班前會(huì)時(shí)間控制在20分鐘以內(nèi)，換衣服、領(lǐng)礦燈、取自救器時(shí)間控制在810分鐘，井口安全檢查35分鐘，正點(diǎn)入井，保證正點(diǎn)交接班。如接班人員未按時(shí)到達(dá)工作面，交班人員必須正常組織生產(chǎn)或檢修，嚴(yán)禁接班人員未到，交班人員坐等或私自升井。（3）加強(qiáng)檢修班準(zhǔn)備工作：檢修班在設(shè)備檢修完成后，將工作面設(shè)備移在合理位臵，提前將截齒更換完畢，水管續(xù)接到一個(gè)圓班所需長(zhǎng)度，將支護(hù)材料準(zhǔn)備充足，并將偏中線校正。（4）遇特殊地質(zhì)條件必須提前做技術(shù)準(zhǔn)備工作：各隊(duì)必須制定特殊地質(zhì)條件技術(shù)措施，提前做好必要的技術(shù)準(zhǔn)備與人員培訓(xùn)工作，盡可能減少掘進(jìn)影響時(shí)間。生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化（1）連采機(jī)掘進(jìn)應(yīng)根據(jù)頂板巖性、完整程度、裂隙發(fā)育情況、頂煤厚度等情況合理確定掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺及支護(hù)參數(shù)，減少倒機(jī)次數(shù)。（2）掘錨機(jī)掘進(jìn)應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，優(yōu)化施工工藝，合理安排支護(hù)人員及時(shí)間，實(shí)現(xiàn)掘支同步作業(yè)，頂幫支護(hù)一次到位。（3）連采機(jī)司機(jī)要保證連采機(jī)開(kāi)機(jī)效率，按流程控制割煤速度與循環(huán)進(jìn)尺。（4）優(yōu)化支護(hù)設(shè)計(jì)，積極試用新型支護(hù)材料，在支護(hù)強(qiáng)度不變的情況下，降低支