沖壓模具設(shè)計(jì)和制造實(shí)例-免費(fèi)閱讀
【正文】 復(fù)合模還分為倒裝和正裝兩種，各有優(yōu)缺點(diǎn)。 單工序模的分析 單工序模又稱簡(jiǎn)單模，是壓力機(jī)在一次行程內(nèi)只完成一個(gè)工序的沖裁模。 根據(jù)總沖壓力 F 總 =352KN，模具閉合高度，沖床工作臺(tái)面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用J2363 開式雙柱可傾沖床，并在工作臺(tái)面上備制墊塊。 總沖壓力 ： F 總 = F 落 + F 沖 + F 卸 + F 推 =+++ =（ KN） ⑵ 壓力中心 如圖 3 所示： 由于工件 X 方向?qū)ΨQ，故壓力中心x0= = 其中： L1=24mm y1=12mm L2=60mm y2=0mm L3=24mm y1=12mm L4=60mm y4=24mm L5=60mm y5= L6=60mm y6=24mm L7=60mm y7=12mm L8=60mm y8=12mm 計(jì)算時(shí)，忽略邊緣 4R2 圓角。 方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、 兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。 ②零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并在轉(zhuǎn)角有四處 R2 圓角，比較適合沖裁。 ③尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按 IT14 級(jí)確定工件尺寸的公差。由于 零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。 由以上計(jì)算可知沖壓件壓力中心的坐標(biāo)為（ ， 13） 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 63KN 滑塊行程： 130mm 行程次數(shù)： 50 次 /分 最大閉合高度： 360mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 80mm 工作臺(tái)尺寸（前后左右）： 480mm 710mm 二、 模具制造 主要模具零件加工工藝過程
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