【正文】 4） 導(dǎo)料銷與條料間隙過小 ， 產(chǎn)生爬行 ， 應(yīng)適當(dāng)放大間隙 。 漏料孔堵塞 在沖壓生產(chǎn)過程中 ， 容易 出現(xiàn)漏料孔堵塞而導(dǎo)致凸模的損傷及折斷或凹模鑲塊漲裂報廢 ，所以 要防止堵塞 ， 保證漏料通暢 。 刃磨后要調(diào)整凸 、第 23 頁 凹模高度 。 4） 定時潤滑沖模工作表面和活動配合面 。 4） 將凸模固定板組合件用定位銷和螺釘固定 在上模座上 。 對模具的裝配質(zhì)量更應(yīng)足夠重視 。 5） 線切割的后處理 ， 線切割表面有一層灰黑色炭化層 ， 習(xí)慣上叫軟化層 。 工藝過程 ： 備料 （ 毛坯 ） — 磨 （ 光六面 ， 主要上下兩平面 ） — 加工穿絲孔 — 鉗工 — 熱處理 （ 硬度至圖紙要求 ） — 平磨 （ 精磨外形尺寸 ） — 線切割 — 研磨 。 選擇了精密慢走絲加工 ，并采用 4 次切割加工到最后尺寸要求 。 模具的閉合高度 H 模 = 外輪廓尺寸 440mm— 360mm 如果在實際的企業(yè)中設(shè)計模具時要考慮本廠的設(shè)備 。 級進(jìn)模出件有幾種方式 ： 1） 下漏方式 ： 對生產(chǎn)批量大時使用廣泛 。 應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)計抬料塊或頂桿 。 托料板與條料的間隙比導(dǎo)正銷與條料間隙大一些 ， 達(dá)到穩(wěn)定送進(jìn) ， 本模具取 。 一般在第一工位沖 2 個孔 ， 后續(xù)工位用這兩個孔進(jìn)行雙導(dǎo)向 。 根據(jù)要求 卸料板墊板尺寸確定為 440mm— 360mm— 25mm。不僅起著卸料 、 壓料作用 、 還對凸模起導(dǎo)向作用 。 其尺寸確定為 315mm—200mm— 15mm 3） 模座 ： 本模具的要求上下模座采用 45 鋼鍛件并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理 。 凹模整體采用合金鋼 Cr12MoV ， 熱處理 58— 62HRC。 6） 設(shè)置安全保護(hù)裝置。 因此 ， 只需要在一些重要的地方設(shè)置導(dǎo)正銷 ， 便可以保證送進(jìn)的距離與步距一致性 。 同時 ，可通過調(diào)節(jié)卸料螺釘?shù)母叨葋碚{(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓力 ， 在進(jìn)行對凸模維修研磨時 ， 可以通過對卸料螺釘?shù)牟鹦?， 就可以方便研磨 。 級進(jìn)模 基本框架由幾個要素組成 ， 工作模具部分 ， 正 、 倒裝關(guān)系 、卸料方式 、 導(dǎo)向方式 。F 2=2F=32670N。 F 2=2F=。 第 13 頁 以下為根據(jù)沖裁力計算公式 F=Ltσb計算 。 工序的順序 在工步安排中，總的原則是先沖裁再彎曲，綜合考慮模具強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)的合理性。 采用分段切除方法 從展開后的工件圖上看，沖切的部分可以分幾部分，如果采用一步?jīng)_出，則會造成沖裁的凹凸模的形狀過于復(fù)雜，并且凹模的強(qiáng)度很難保證，給加工帶來難度，因此采用分段切除的方法。不利于市場的競爭。制件外形為一 簡單 彎曲件， 還要沖孔 。大部分均以標(biāo)準(zhǔn)件廠家購買，降低模具成本，提高生產(chǎn)效率。 可預(yù)測出一工藝方案成形可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過計算機(jī)選擇修改相關(guān)數(shù)據(jù)來實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模周期。 一、沖壓現(xiàn)狀發(fā)展?fàn)顩r。 在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中模具是重要的工藝設(shè)備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、冶金、陶瓷制品等得到廣泛應(yīng)用。 研究能推廣能提高勞動生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種新工藝，也是沖壓發(fā)展方向之一。我國標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)生產(chǎn)今年來也有較大的迅速發(fā)展，但具體情況還未能滿足模具行業(yè)工業(yè)發(fā)展的需求。制件上的外形 僅 需經(jīng)過 1 次彎曲成形， 要注意 彎曲回彈 的 控制。 第 10 頁 方案二 ： 采用復(fù)合模具。 彎曲方向 第 11 頁 若采用向上彎曲，則需要在凹模安置 彎曲凸模，相應(yīng)在上模需加工讓位孔還需要浮頂器，不合常理，則選擇向下彎曲 。在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)計空工位。 1） 沖 2 個導(dǎo)正孔 Ф12mm。 3 ） 沖 懸 臂 余 料 。 5） L 型彎曲遙 F== x 10 x x 363 x =。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)分析可知 ， 本模具較為適合采用正裝機(jī)構(gòu) 。 研磨后可以再調(diào)節(jié)卸料螺釘?shù)竭m合位置 。 在本模具中為了第 17 頁 保證條料可以順利的向前送進(jìn) ， 設(shè)計采用了浮動導(dǎo)料銷 。安全保護(hù)裝置對級進(jìn)模，尤其對高速沖壓更是必要的。 凹模鑲件采用進(jìn)口 DC53。下模座尺寸確定為 440mm— 360mm— 80mm。 所以它的加工制造精度要求非常高 。 而卸料板鑲塊尺寸確定為 315mm— 200mm— 10mm。 這樣能夠較好的保證制件的精度 。 其尺寸根據(jù)條料的 寬度 尺寸而定 ， 長度 根據(jù)壓力機(jī)確定 。 本模具采用了浮動導(dǎo)正銷 。 目前應(yīng)用較多 。 綜合考慮選用壓力機(jī)的規(guī)格為 J75G40 參數(shù) ： 最大沖壓力 ： 400kN； 沖速： 150— 750 次 /min； 滑塊行程 ： 25mm； 閉合高度 ： max340mm； 調(diào)節(jié)量 ： 20mm； 主電動機(jī)機(jī)率 P=11kN。 第一次切割所有的型孔 ， 然后利用機(jī)床具有自動穿絲 、 自動移位功能完成后續(xù)加工 。 3） 凸模的加工 ， 圓形凸模加工一般為 ： 車 —— 熱處理 —— 磨 。對模具使用壽命很不利 ， 應(yīng)該祛除 。 鉗工裝配前 ， 將模具的所有 零件認(rèn)真清點 ， 歸類并仔細(xì)檢查 、 驗收零件的尺寸公差均符合圖紙的要求 。 5） 上下合模 ， 再次沖紙實驗 （ 可在裝配機(jī)上進(jìn)行 ）， 調(diào)整間隙至均勻 ，然后測量檢查上模座上平面與下模座下平面之間的平行度誤差 ， 必須符合模具的總裝技術(shù)要求 。 5） 使用完畢后要擦拭干凈 ， 并涂防銹油 ， 一般導(dǎo)套上蓋紙片 ， 防灰塵 ，并及時返回模具庫 。 若不能再刃磨時則需要更換 。 漏料口尺寸設(shè)計要適當(dāng) ， 尺寸小會導(dǎo)致堵塞 ， 大時會導(dǎo)致廢料翻轉(zhuǎn)而堵塞 。 第 十一 章 側(cè)彎支座 級進(jìn)模報價 第 24 頁 級進(jìn)模的報價包括 ： (1) 材料費得估算 :各模板的材料的價格估算、標(biāo)準(zhǔn)件的費用、非標(biāo)工作材料的費用估算、其它自制輔助件的費用 . (2) 加工制造費估算：模板加工制造費、工作部分的加工費用的估算。 3） 條料抬起的高度不夠 ， 凹模阻止送料 ， 應(yīng)增加抬起高度 。 原因有很多 ，針對具體的原因 ， 要及時地采用防范措施 。 下面重點介紹常見問題的解決方法 ： 產(chǎn)品毛刺增大 當(dāng)模具使用一段時間后 ， 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的毛刺增大 ， 這時要檢查凸 、 凹模刃口 ， 如果發(fā)現(xiàn)刀口磨損或產(chǎn)生崩刃 ， 要及時進(jìn)行刃磨 。 3） 開機(jī)前檢查模內(nèi)有無異物 ， 所用板材有無缺陷 。 3） 將卸料螺釘固定在卸料板上