【正文】 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)要求，全面檢查設(shè)計(jì)技術(shù)資料，按照指導(dǎo)教師的批改，認(rèn)真修改圖紙錯(cuò)誤，認(rèn)真修改設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 第二，反復(fù)論證，確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低位置時(shí)，導(dǎo)柱的上端面與上模座頂面的距離不小于 1015mm；而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離不小于 5mm。 彈壓式卸料板是活動(dòng)卸料板的一種。送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷等，送料定距的定位零件有擋料銷等零件。主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度、總修模量以及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離因素。 2）熱處理時(shí)的硬度必須均勻， 無(wú)脫碳、軟點(diǎn)、裂紋或顯著的變形等現(xiàn)象。機(jī)械壓力機(jī)的剛度由床身剛度、傳動(dòng)剛度和導(dǎo)向剛 度三部分組成。 D 凹 =（ Dmaxx△ ） AS?0 D 凸 =（ DAZmin） 0Ts?=( Dmaxx△ Zmin) 0Ts? 按 IT14 級(jí)確定其公差，查公差表得其公差值為 ，因?yàn)? 為外形尺寸，故按基軸制寫(xiě)為 ? ，查表 35得 x= 則 DA=D 凹 （ ） AS?0 = ? DT=D 凸 （ ） 0TS?= 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 17 頁(yè) 共 36 頁(yè) 沖床選用 沖壓設(shè)備的選擇原則 1所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于總沖壓力，即 F 壓＞ F 總 2壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。沖孔部分以凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制。為了使模具能平衡工作，在設(shè)計(jì)和加工模具時(shí)，應(yīng)該根據(jù)沖件的技術(shù)要求及沖件的形狀尺寸分析沖裁過(guò)程中的受力狀態(tài)及其對(duì)模具的作用與影響，選取相適應(yīng)的模具壓力中心。工件的尺寸全部自由公差，可看作 IT14 級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 圖 6 間隙大小對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的影響 a)間隙過(guò)??； b)間隙合適； c)間隙過(guò)大 (四 )模具刃口狀態(tài)對(duì)斷面質(zhì)量的影響 刃口狀態(tài)對(duì)沖裁過(guò)程中的應(yīng)力狀態(tài)有較大影響。因變形材料應(yīng)力狀態(tài)中的拉應(yīng)力成分增大、材料的彎曲和拉伸也增大，材料容易產(chǎn)生微裂紋，使塑性變形較早結(jié)束。而塑性差的材料，當(dāng)剪切開(kāi)始不久材料便被拉裂，光亮帶所占比例小，圓角小，穹彎小 ，而大部分是有斜度的粗糙斷裂帶。 ３．?dāng)嗔褞?該區(qū)域是在斷裂階段形成。雖然由于 凸 模擠入材料使承受沖裁力的材料面積減小，但只要材料加工硬化的影響超過(guò) 受剪面積 減小的影響，沖裁力就繼續(xù)上升，當(dāng)兩者達(dá)到相等影響的瞬間，沖裁力達(dá)最大值，即圖中的 C點(diǎn)。 凸 模切入板料并將下部板料擠入凹?？變?nèi)，形成光亮的剪切斷面。一般情況下，該處以 拉應(yīng)力為主。并且， 凸 、凹模作用于板料垂直壓力呈不均勻分布，隨著向模具刃口靠近而急劇增大 (見(jiàn)圖 1)。 模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具 (供小批量生產(chǎn) )、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模 (供大量生產(chǎn) )，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。成形工序的目的是使板料在不破坯的條 件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的 數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “ 逆向工程 ” 。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。一些國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用 UG、 Pro/Engineer、 IDEAS、EuclidIS等國(guó)際通用軟件 ，個(gè)別廠家還引進(jìn)了 Moldflow、 CFlow、 DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。落料凸模內(nèi)裝有導(dǎo)正銷，保證了工件上孔和外形的相對(duì)位置準(zhǔn)確，提高了加工精度。 本設(shè)計(jì)進(jìn)行了落料 模具 的設(shè)計(jì)。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 注 意 事 項(xiàng) （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300 字左右）、關(guān)鍵詞 4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁(yè)（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7）參考文獻(xiàn) 8）致謝 9）附錄（對(duì)論文支持必要時(shí)） ：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于 1萬(wàn)字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于 萬(wàn)字。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說(shuō)明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版， 并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。 作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 ：任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。文中簡(jiǎn)要概述了沖壓模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢(shì)。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠和沖壓產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的要求。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在 “ 十五 ” 期間將發(fā)揮更大的作用。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。 沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 5 頁(yè) 共 36 頁(yè) 1凸模； 2材料； 3凹模 圖 1 沖裁時(shí)作用于材料上的力 其中： P１ 、Ｐ ２ —— 凸 、凹模對(duì)板料的垂直作用力； Ｆ １ 、Ｆ ２ —— 凸 、凹模對(duì)板料的側(cè)壓力； μ P１ 、 μ Ｐ２ —— 凸 模端面與板料間摩擦力，其方向與間隙大小有關(guān)，但一般指向模具刃口； μ Ｆ１ 、 μ Ｆ２ —— 凸 、凹模側(cè)面與板料間的摩擦力。 沖裁是分離變形的沖壓工序。同邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 7 頁(yè) 共 36 頁(yè) 時(shí)，因 凸 、凹模間存在間隙，故伴隨著彎曲與拉伸變形 (間隙愈大，變形亦愈大 )。此后， 受剪面積 的減少超過(guò)了加工硬化的影響，于是沖裁力下降。是由刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下，不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面其斷面粗糙，具有金屬本色，且?guī)в行倍取? (三 )模具沖裁間隙大小對(duì)斷面質(zhì)量的影響 沖裁單面間隙是指 凸 模和凹模刃口橫向尺寸的差值的一半，常稱間隙用 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 9 頁(yè) 共 36 頁(yè) C 表示。所以，光亮帶變窄，剪裂帶、圓角帶增寬、毛刺和斜度較大， 拱彎 翹曲現(xiàn)象顯著，沖裁 件質(zhì)量 下降。當(dāng)模具刃口磨損成圓角時(shí)，擠壓作用增大，則沖裁件圓角和光亮帶增大。 3 落料模具的工藝計(jì)算 排樣設(shè)計(jì) 查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2. 5. 2,確定搭邊值 : 兩工件間的搭邊 :a=。邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 15 頁(yè) 共 36 頁(yè) 并使之與沖床滑塊中心和模具導(dǎo)向部分的對(duì)稱中心相重合。 ：凸模與凹模在沖裁過(guò)程中必然會(huì)出現(xiàn)磨損，凸邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 16 頁(yè) 共 36 頁(yè) 模刃口尺寸磨損使沖孔尺寸減小，凹模刃口尺寸磨損使落料尺寸增大。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開(kāi)高度，因此對(duì)于沖裁，彎曲等模具，其行程不于過(guò)大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開(kāi)的不良 后果。提高機(jī)械壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)剛度和傳動(dòng)精度，都可以降低板材性能波動(dòng)、操作因素和前一道工序的不穩(wěn)定因素引起的成品零件的尺寸偏差。 3）凸模工作部分的直徑對(duì)配合吧部分直徑的同心度允差不應(yīng)超過(guò)配合部分的直徑允差的二分之一。 凹模的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)及固定形式的選擇 凹模的厚度和外型尺寸，對(duì)于其承受的沖裁力，必須具有不引起破損和變形的足夠強(qiáng) 度。 1）在選擇定位方式時(shí)，應(yīng)注意：在確定定位的方向和位置時(shí)應(yīng)分析和考慮到?jīng)_件的前后、左右及正反情況；定位時(shí)耀選擇外形或孔的可靠不分；要預(yù)邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 22 頁(yè) 共 36 頁(yè) 計(jì)到?jīng)_件的尺寸誤差，定位的部分要選在未變形的場(chǎng)合。它既起卸料作用，又起壓料作用，由于在工作前