【正文】 企業(yè)成本核算過程中，在財務(wù)軟件中應(yīng)設(shè)置“生產(chǎn)成本”一級科目，借方用于歸集所發(fā)生各項生產(chǎn)費用，貸方登記結(jié)轉(zhuǎn)庫存商品的成本。直接成本定義為在工作中心發(fā)生的可以直接計入某特定的產(chǎn)品的成本，直接成本包括直接材料、直接人工以及直接設(shè)備和直接工裝等費用。 表 41 齒輪箱反面半精加工模特法分析 左手動作 時間 右手動作 安裝工件 動作敘述 分析式 MOD值 MOD值 次數(shù) MOD值 次數(shù) MOD值 MOD值 分析式 動作敘述 持具 H 0 0 20 4 5 0 W5 4 走 4 步到半成品區(qū) 持具 H 0 0 3 2 1 M2G1 拿起專用夾具 持具 H 0 0 9 4 5 M4P5 將夾具套在零件上 伸手接觸按鈕 M3G0 3 0 3 0 0 BD 等待 按按鈕 M1P0 1 0 1 0 0 BD 等待 持具 H 0 0 8 3 5 M3P5 調(diào)整夾具位子 按按鈕 M1P0 1 0 1 0 0 BD 等待 加工過程 … … … … … … … … … … … 大連交通大學(xué) 20xx 屆 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 23 （續(xù)） 左手動作 時間 右手動作 卸下工件 動作敘述 分析式 MOD值 MOD值 總MOD值 MOD值 總MOD值 MOD值 MOD值 分析式 動作敘述 從工具箱里取出扳手 M4G1 4 1 5 0 0 BD 等待 用扳手扣住夾具的螺母 M4P5 4 5 9 0 0 BD 等待 用扳手扳動螺母一圈 M3P0 3 0 3 0 0 BD 等待 持扳 H 0 0 4 4 0 M4G0 用手扣住螺母 持扳 H 0 0 6 3 1 1 3（ M1G0 M1P0) 旋轉(zhuǎn)螺母 3 圈 持扳 H 0 0 4 4 0 M4P0 放下螺母和夾具 持扳 H 0 0 25 5 0 W5 5 走 5 步到機床上 大連交通大學(xué) 20xx 屆 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 24 抱軸箱精銑止口模特法分析 經(jīng)過前期再機車廠得實地觀察和記錄，再與理論的工步相對比，實際工步與理論相一致，所以只對一些細節(jié)有待修改。 N 為零、部件年產(chǎn)量(件 ) 112 專用夾具折舊費 Czjz ( 元 / 件 ) Czjz = Cjpj /N Cj 為專用夾具折舊基礎(chǔ)值 (元 )。η j 為夾具利用率 , 一般為 80% 95%。 108 夾具維持費 Cjw (元 /件 ) Cjw =CjPjw Td/60Fjη j 式中 , Cj= Cjyz Cjcz。 crg為磨刀及刀具調(diào)整工人等級工資率 (元 /小時 )。 Csa為設(shè)備安裝 (元 )。 Crcj為設(shè)備其他消耗 。 crg為生產(chǎn)工 人等級工資率 (元 /小時 ) 。 Czsz為專用設(shè)備折舊費 。Ccl為直接材料 。因此需要在產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計與工藝規(guī)劃階段對工藝成本進行事前定量估算 , 并與財務(wù)成本會計的事后核算相對應(yīng)。包括：①利用壓縮空氣、液壓、磁力等裝置；②利用反大連交通大學(xué) 20xx 屆 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 17 作用力和沖擊力；③使用手、肘的加壓動作代替手指的加壓動作；④改進加壓操作機構(gòu)。包括：①盡量與移動動作 M、抓的動作 G 和放置動作 P組合成為同時動作；②作業(yè)范圍控制在正常視野范圍之內(nèi)；③作業(yè)范圍應(yīng)明亮、舒適；④以聲音或觸覺進行判斷；⑤使用制動裝置；⑥安置作業(yè)異常檢查裝置；⑦改變零件箱的排列、組合方式；⑧使用導(dǎo)軌。 ⑵同時動作的條件。 ⑸關(guān)于同時動作的定性分析。 ⑶關(guān)于輔助動作的定性分析。工作中出現(xiàn)這種動作設(shè)計，即會加大職工疲勞的產(chǎn)生，也會降低勞動生產(chǎn)率。關(guān)于模特排時法的定性分析運用，可以從動作分類的情況進行如下考慮： ⑴關(guān)于移動動作的定性分析 。模特排時法是以動作的身體部位為 基礎(chǔ)，找出了身體各部位動作之間的內(nèi)在聯(lián)系，因此，可直接分析作業(yè)的時間值，從身體部位的使用和時間值的大小就可以判斷特定背景下動作的合理性。判別可變費用和不可變費用的另一種方法是費用的單位，前者的單位是元 /件 ，后者的單位是元 /年。它是與年產(chǎn)量直接有關(guān)，即隨年產(chǎn)量的增減而成比例變動的費用。所以，靈活運用有效時間是改善作業(yè)的重點。有時為了防止零件倒下，而固定的工具也為 H。 ⑥ 旋轉(zhuǎn)動作 C4 以手腕或肘關(guān)節(jié)為圓心，按圓形軌道回轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一周的動作，用 C4 表示，時間值為 4MOD。 ④ 判斷動作 D3 動作與動作之間出現(xiàn)地瞬時判定。動作分析時不給時間值。 ④ 坐下再站起 S30 坐在椅子上，再站起來的一個周期動作。 ② 步行動作 W5 走步使身體移動的動作，回轉(zhuǎn)身體同時挪動腳步，也判定為步行動作。 c 兩只手的終結(jié)動作均需注意力時，不可能同時動作。 需要注意力的放置 P5 將物體正確地放在所規(guī)定地位置或進行配合的動作，比 P2 更復(fù)雜，常需要伴有兩次以上的修正動作，自始至終需要用眼睛觀察，動作中產(chǎn)生猶豫。在自然放松條件下用手或手指抓取物件的動作，沒有一點躊躇現(xiàn)象，在被抓物件的附近也沒有障礙物。這個動作沒有要抓住目的物的意圖，只是觸及而己。反射動作不是每一次都特別需要注意力或保持特別意識的動作。另外，將整個胳膊從自己的身體正面向相反的側(cè)面伸出的動作也用 M5 表示。 M3的移動動作范圍內(nèi)，將可能的作業(yè)區(qū)域叫正常的作業(yè)范圍。如轉(zhuǎn)動調(diào)諧旋鈕 ?；剞D(zhuǎn)小 旋鈕 。其主要依據(jù)為兩個動作的最快速度所需時間之比等于該兩個動作的正常速度所需時間之比。相當(dāng)于手指移動 的距離，平均動作所需的時間為 ，即 1 MOD=但是，這種換算關(guān)系也不是絕對的。通過對企業(yè)的生產(chǎn)組織、勞動組織、設(shè)備和工藝裝備、工作方法和環(huán)境綜合考慮，并使之改進和完善，制定出工作標(biāo)準(zhǔn)和時間標(biāo)準(zhǔn)。 ⑷預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法 ,是將人所進行的全部作業(yè)分解成幾個基本動作 ,對各基本動作按其性質(zhì)和條件代換成預(yù)先規(guī)定的時間值 ,以此來確定標(biāo)準(zhǔn)時間的方法。是根據(jù) 生產(chǎn)技術(shù)組織條件的分析研究，再挖掘生產(chǎn)潛力的基礎(chǔ)上，通過使用標(biāo)準(zhǔn)和對實際操作時間測定和分析 ，確定勞動定額。為此應(yīng)進行廣泛的調(diào)查研究，尤其要應(yīng)用成組的原理對過去的生產(chǎn)類似產(chǎn)品的工時定額進行相識性分析，以提供盡可能多的客觀依據(jù)。 影響制訂工時定額的的主要因素包括勞動者的技術(shù)熟練程度、工齡長短、性別和身體素質(zhì)、思想政治覺悟、生理和心理狀況 等；設(shè)備和工藝 的狀況；原材料、燃料和協(xié)作件的質(zhì)量和供應(yīng)情況；勞動強度大小、繁簡程度和勞動環(huán)境情況等；工藝規(guī)程完備程度，生產(chǎn)組織和勞動組織是否合理，各項管理制度是否健全，分配制度是否合理等。計算方法：一般按操作時間的 2%～ 7%進行計算。 時間定額由基本時間（ Tj）、輔助時 間（ Tf)、布置工作地時間（ Tw）、休息和生理需要時間（ Tx）和準(zhǔn)備與終結(jié)時間（ Tz）組成。根據(jù)時間定額可以安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，進行成本核算，確定設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。合理的時間定額能調(diào)動工人的積極性，促進工人技術(shù)水平的提高。這一傳統(tǒng)在汽車生產(chǎn)線上得到延續(xù)，只要一個環(huán)節(jié)出問題，整條生產(chǎn)線都要停下來，直至找到故障并加以排除。結(jié)果是豐田汽車竟成了世界汽車王國美國市場的霸主。 (5)軟件適應(yīng)性大。 (2)精度穩(wěn)定。單柱銑床和單臂銑床均用于加工大型零件。 課題的研究可以為企業(yè)提供先進的成本控制計算方法 ，同時也為企業(yè)的成本核算提供了新的方法和思路，可以充分的發(fā)揮企業(yè)員工的激情，為企業(yè)的勞動生產(chǎn)注入新的活力，提高企業(yè)的國際競爭間的核心競爭力。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部內(nèi)容。要求在基于工業(yè)工程的思想進行相關(guān)理論分析研究的基礎(chǔ)上，基于模特法 定制裝配工序工時定額， 基于工序的工藝成本估算方法計算洗削工序工藝成本。 關(guān)鍵詞： 工時定額 工藝成本 模特法 ABSTRACT The main subject is the use of model laws on working hours, fixed and processbased cost estimation process, fixed working hours and process the fixed cost is an important part of the process, can be used as production or service activities, effective scale, for custom manufacturing or service plan to balance production lines, improve work study provide important reference. Requirements based on the related industrial engineering ideas on the basis of theoretical analysis, based on the model law fixed working hours, custom assembly process, processbased cost estimation process method to wash cutend process costs. Analysis of the relevant theory and research workflow. The first chapter is mainly on the external state of the environment through understanding and some of the issues to understand the whole idea. Chapter II model row method is based on the human body when the site of action, the action of the weight of distance and work to predict the time required standard method of operation. Chapter through the gear box and hold the axle parts typical case study on the milling process of the work cloth movement, collate and analyze resources, based on the model law establishes fixed working hours and wash cutting process process processbased cost estimation method to wash cut the cost of the method and process technology series and standardized analysis processes. Keywords: working hours fixed process cos t modeling method 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的成果。國家發(fā)改委 也在近期提出了對于自主化知識產(chǎn)權(quán)的保護的相關(guān)的條目，為使國內(nèi)的自主化知識產(chǎn)權(quán)也能和國際化接軌。尤其是 70 年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。 (1)加工精度高。同時，減少了工件在機床與機床之間、車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量。工人按照這種速度操作，不易產(chǎn)生疲勞，勞動生產(chǎn)率又得到了提高，把效率的提升建立在人性化管理的基礎(chǔ)上 [1]。它源自豐田汽車的創(chuàng)始人豐田喜一郎在英國乘坐火車時得到的靈感，由后來做了副社長的大野耐一將其系統(tǒng)化、徹底化，需要物品的時間和數(shù)量在“看板”上寫得清清楚楚。根據(jù)時間定額可以安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，進行成本