年產(chǎn)40000件的軸承架鉆φ18孔兩端面專用夾具及其工藝設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。在設(shè)計(jì)過程中，與同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。 夾具體是夾具的基礎(chǔ)體，它將夾具上的各種裝置和元件連接成一個(gè)整體，并通過它將夾具安裝到機(jī)床上。AB 可移動(dòng)的平壓板，雙頭螺柱的一端為兩點(diǎn)式壓板，旋緊螺母時(shí)，兩端的壓板對(duì)應(yīng)地作用于夾具體，因此夾具體不會(huì)產(chǎn)生變形。 （ 3）夾緊力的作用點(diǎn) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置，確保工件定位 準(zhǔn)確、不變形。但當(dāng)中、大批量生產(chǎn)時(shí)，浮動(dòng)錐銷容易損壞且定位精度低。使用夾具可以有效地保證工件的加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。 切 削用量 留精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ac＝ 177。 查表得粗銑加工余量為 ,半精銑底面的加工余量為 ，根據(jù)銑削經(jīng)濟(jì)加工等級(jí)、表面粗糙度及基本尺寸，按入體原則標(biāo)注如下： 工步 基本尺 寸/mm 單邊余量 /mm 公差等級(jí) 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μm 半精銑 43 IT9 0 ? Ra= 粗銑 IT12 0 ? Ra= 毛坯 CT10 ? Ra=25 表 6 銑Φ 16 外端面加工余量 2． 4． 6 鉆Φ 16 孔 分鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸四步完成，根據(jù)銑削經(jīng)濟(jì)加工等級(jí)、表面粗糙度及基本尺寸，按入體原則標(biāo)注如下： 13 工步 基本尺寸/mm 工步余量 /mm 公差等級(jí) 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 精鉸 16 IT8 ? Ra= 半精鉸 IT9 ?? Ra= 擴(kuò) IT12 ?? Ra= 鉆 15 15 IT13 ?? Ra= 毛坯 CT10 Ra=25 表 7 鉆Φ 16 孔工序余量 2． 6． 7 鉆Φ 7 孔 由于采用鉆锪復(fù)合刀具一步加工到位，故加工余量 R鉆 =Φ 7mm， R 锪 =Φ 10mm，加工余量精度等級(jí)為 ： 工 步 基本尺寸 /mm 單邊余量 /mm 公差等級(jí) 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 鉆锪 Φ 7 IT12 Ra= 毛坯 CT10 Ra=25 表 8 鉆底孔工序余量 工步 基本尺寸/mm 工步余量 /mm 公差等級(jí) 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 精鉸 18 IT8 ? Ra= 14 半精鉸 IT9 ?? Ra= 擴(kuò) IT12 ?? Ra= 鉆 17 17 IT13 ?? Ra= 毛坯 CT10 Ra=25 四． 銑Φ 18 兩外端面詳細(xì)工序設(shè)計(jì) 銑Φ 18兩外端面 由公式： CTRMAR 212 ?? 其中， RMA—— 機(jī)械加工余量， mm； CT—— 鑄件尺寸公差等級(jí)， mm。 缺點(diǎn)：工序 6 基準(zhǔn)不重合，加工精度不易保證。 (3) 金屬型鑄造時(shí)，鑄型的工作溫 度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時(shí)間，以及所用的涂料等，對(duì)鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴(yán)格控制。故，采用 HT200可以滿足其力學(xué)性能及工藝性要求。 （ 5） 、底座 4個(gè)Φ 12 沉頭孔。 （ 2） 、兩Φ 18H8 孔的外端面。 同時(shí)，夾具設(shè)計(jì)也是畢業(yè)設(shè)計(jì)之前最后一次大規(guī)模、集中性的實(shí)踐性學(xué)習(xí)活動(dòng)。 1 課程設(shè)計(jì)說明書 題目：年產(chǎn) 40000 件的軸承架鉆Φ 18 孔兩端面專用夾具及其工藝設(shè)計(jì) 2 序 言 《機(jī)械制造工藝學(xué)》是機(jī)械專業(yè)的主干課程、核心課程，是建立在本科階段所學(xué)基礎(chǔ)專業(yè)課基礎(chǔ)之上的“寶塔尖課程”。認(rèn)真完成相 關(guān)內(nèi)容，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，總結(jié)反思心得體會(huì)，以期對(duì)未來畢業(yè)設(shè)計(jì)乃至求職、深造有所裨益。由于外端面需與其他零件配合，故要求有一定的粗糙度，為提高加工效率、節(jié)約成本，此兩端面宜同時(shí)加工，采用專用機(jī)床，左右兩個(gè)動(dòng)力頭帶動(dòng)兩個(gè)銑刀。由于底座 4 個(gè)Φ 12 沉頭孔用以安裝軸承架，做成光孔、通孔，故不需要較高的形位公差、尺寸公差和表面粗糙度，為提高加工效率、節(jié)約時(shí)間和成本，宜采用鉆锪復(fù)合刀具，一步加工到位。 2． 1． 2 毛坯的獲得 由于零件的材料為 HT200，零件的形狀規(guī)則，同時(shí)由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用金屬型鑄造毛坯。 因此，在決定采用金屬型鑄造時(shí)，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量；完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。 工藝路線二： 優(yōu)點(diǎn)：基準(zhǔn) 重合，加工精度易于保證； 缺點(diǎn)：基準(zhǔn)不統(tǒng)一；以底座上表面定位誤差大；工序 7 采用心軸定位，裝夾不便；工序 9以Φ 16 端面定位，定位不可靠。 查《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》得： RMA=， CT= 計(jì)算得： R= 查表得粗銑加工余量為 4mm,半精銑底面的加工余量為 ，根據(jù)銑削經(jīng)濟(jì)加工等級(jí)、表面粗糙度及基本尺寸，按入體原則標(biāo)注如下： 工步 基本尺寸/mm 單邊余量 /mm 公差等級(jí) 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μm 半精銑 92 IT9 0 ? Ra= 粗銑 2 IT12 0 ? Ra= 毛坯 CT10 ? Ra=25 基準(zhǔn)的選擇 15 按照零件圖紙上的加工
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