叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔φ20的專用夾具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 在此，忠心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)必須合理選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。1）鉆套高度H鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。所以設(shè)計(jì)的夾具只要限制5個自由度。粗鉸工步tdj粗鉸=++=。4．輔助時(shí)間ta的計(jì)算同上輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(~) tj ,這里取ta= tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為：鉆孔工步的輔助時(shí)間為：ta=*=。 n=545r/min.。 l1=D/2*cotkr+(1~2)=。擴(kuò)孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%* (+)=粗鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%* (+)=。 n=140 r/min.。 l2=13mm。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(40mm+) /(* 392r/min)= =24s。( 1 )背吃刀量的確定 取 ap=.(2)進(jìn)給量的確定 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表521 f=?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇砂型鑄件毛坯。利用Φ20的孔定位，以兩個面作為基準(zhǔn)，選用X5012立式銑床和專用夾具。工序Ⅱ：精銑20孔的上端面，選用X5012立式銑床和專用夾具。1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則。若工件上有多個不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求高的表面為粗基準(zhǔn)。除了孔以外外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。特別是近年來與微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合后，使叉桿進(jìn)入了一個新的發(fā)展階段。Key words ：Fixture。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì)題 目： 叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔Φ20的專用夾具設(shè)計(jì)班 級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 30遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“叉桿”零件的加工工藝規(guī)程及加工孔Φ20的專用夾具設(shè)計(jì)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張(4) 與所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體零件圖 1張(6) 課程設(shè)計(jì)說明書(5000～8000字) 1份四、進(jìn)度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(jì)(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準(zhǔn)備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要工藝規(guī)程是工裝設(shè)計(jì)、制造和確定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動條件等都有著直接的影響，因此是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。 fork rod。又因需求的增加，所以生產(chǎn)也步入大批量化和自動化。由此可以見，該零件的工藝性較好。如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。工序Ⅲ：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20孔。工序Ⅶ：鉆、粗鉸、精鉸Φ10孔。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》第23頁表21,選用鑄件尺寸公差等級為CT10。(3)切削速度的計(jì)算 由表521 切削速度選取為20m/min，由公式，求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照Z252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min, 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為：鉆床：Z525立式鉆床鉸刀：直柄機(jī)用鉸刀 d=，L=133mm l=38mm（1）背吃刀量確定 取ap=.（2）進(jìn)給量的確定 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表f=（3）切削速度的計(jì)算 由表527切削速度選取為v=, 由公式，求得該工序轉(zhuǎn)速,參照Z252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為。2擴(kuò)孔工步：根據(jù)表541，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得：l=40mm。而l=40mm。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(40mm++45mm)/(*140r/min)==123s。精鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%* (123s+)=。 f=。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(36mm++13mm)/(*545r/min)===。粗鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=*=。精鉸工步tdj精鉸=++=。（2）
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