【正文】 參考文獻(xiàn)： [1]馬士華 .基于縮短多階響應(yīng)周期的庫(kù)存管理體系 .工業(yè)工程與管理 [J], 20xx，（ 04) [2]王劍 、 曹立樹 .企業(yè)庫(kù)存管理模型的計(jì)算機(jī)仿真 [J].管理現(xiàn)代化 ,20xx, (03) [3]何炎祥，李峰 .神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在庫(kù)存管理中的應(yīng)用 [J].計(jì)算機(jī)工程與應(yīng)用 ,20xx， (15) [4]劉煒 .一種有效的成品庫(kù)存管理預(yù)測(cè)方法 — 聚焦預(yù)測(cè)法 [J].物流技術(shù)， 20xx,(04) [5]林財(cái)興 .供需鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存量控制與采購(gòu)策略研究 [J].計(jì)算機(jī)輔助工程， 20xx,(02) [6]傅武雄 .制造業(yè)物料管理實(shí)務(wù) [M].廈門 :廈門大學(xué)出版社 ,20xx [7]孫明貴 .庫(kù)存物流管理 [M].北京 :中國(guó)社會(huì)科學(xué)出版社， 20xx [8]蘇潔 .供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)庫(kù)存控制研究 [J].中國(guó)市場(chǎng)， 20xx,(10) [9]張莉 .ABC 分析法在庫(kù)存管理中的應(yīng)用 [[J].中國(guó)物流與采購(gòu)， 20xx,(10) [10]周永務(wù) 、 王圣東 .庫(kù)存控制理論與方法 [M].北京 :科學(xué)出版社 ,20xx 13 致謝 在上海 開放 大學(xué) 浦東東 校 兩年半的學(xué)習(xí) 基礎(chǔ)上，經(jīng)過幾個(gè)月的努力，在老師和同學(xué)們的幫助下，終于完成了此篇論文。 E11 物料在 11 月的需求情況如表 8 所示 : 表 8 11 月 E11 物料日需求表 日期 11月 1日 11月 2日 11月 3日 11 月 4日 11 月 5 日 11 月 7 日 需求數(shù)量（個(gè) ） 64 63 70 67 64 66 日期 11月 8日 11月 9日 11月 10日 11月 11 日 11 月 14 日 11 月 15 日 需求數(shù)量（個(gè) ） 68 61 60 59 60 77 日期 11月 16日 11月 17日 11月 18日 11月 19 日 11 月 21 日 11 月 22 日 需求數(shù)量（個(gè) ） 64 65 68 64 64 55 日期 11月 23日 11月 24日 11月 24日 11月 28 日 11 月 29 日 11 月 30 日 需求數(shù)量（個(gè) ） 60 68 72 53 62 60 注 :11 月份實(shí)際天數(shù) 30 天，周末共 8 天，公司周末加班 2 天，因此實(shí)際上班天數(shù)為 24 天。訂貨提前期基本固定 。 ③ 確定物料管理策略。 (四 ) ABC分類法 的 應(yīng)用 銀茂 公司每年物料采購(gòu)眾多，且價(jià)格波動(dòng)大， 選取公司 20xx 年車間生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)據(jù) ， 分析 如下： 根據(jù)價(jià)格進(jìn)行 ABC 分類 ① 收集數(shù)據(jù)。在采購(gòu)流程的后期階段還要對(duì)供應(yīng)商在整個(gè)采購(gòu)過程中的業(yè)績(jī)進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)的指標(biāo)一般包括物料的質(zhì)量、交貨的準(zhǔn)確性、價(jià)格因素等，評(píng)價(jià)的成績(jī)都要記錄在 ERP 系 統(tǒng)中，以便對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理和下一次采購(gòu)計(jì)劃的編制。為保證公平公正，建議公司采取多方考評(píng)方式相結(jié)合，如員工自評(píng)、互評(píng)、直接負(fù)責(zé)人考評(píng)、客戶以及由上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)考評(píng)相結(jié)合來確 定最終考評(píng)結(jié)果。 (四 )未使用科學(xué)合理的采購(gòu)方法 作為庫(kù)存管理實(shí)施過程之一的物料庫(kù)存控制環(huán)節(jié)，其主要作用是對(duì)物料庫(kù)存量、采購(gòu)量、采購(gòu)周期等方面進(jìn)行控制。因此 在簽訂正式的采購(gòu)合同前將采購(gòu)批量設(shè)置好顯得尤為重要。最后， 缺乏對(duì)采購(gòu)工作的考核和對(duì)供應(yīng)商的反饋操作，造成供應(yīng)商的懶惰情緒。銷售服務(wù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的銷售，希望擴(kuò)大銷量，增加部門的績(jī)效。如要生產(chǎn)某項(xiàng)產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)指 4 令和工藝文件，由領(lǐng)用人開具領(lǐng)料單交給庫(kù)房管理員，庫(kù)房管理員按照領(lǐng)料單準(zhǔn)備物料，所有物料備齊后，再一起下發(fā)。 庫(kù)存 的 采購(gòu)源于公司制定的年度 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，由各個(gè)主要管理領(lǐng)導(dǎo)在經(jīng)營(yíng)計(jì)劃中制定公司各產(chǎn)品年度的科研、銷售預(yù)計(jì)計(jì)劃。 通常保管成本隨著訂購(gòu)批量增加而增加，缺貨成本和訂購(gòu)成本隨訂購(gòu)批量增加而減少，庫(kù)存總成本會(huì)降低到最小值后上升。減少庫(kù)存空間占用，降低庫(kù)存總成本 ； 控制庫(kù)存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。增加了企業(yè)的柔性。歸納起來，庫(kù)存有以下 積極的作用 :縮短訂貨提前期 。從物流的角度來看，庫(kù)存是為了滿足未來需要而暫時(shí)閑置的資源。 (二 )國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 庫(kù)存管理研究是伴隨著工業(yè)化進(jìn)程發(fā)展的。由于企業(yè)無法精確預(yù)測(cè)未來商品的需求狀況，不得不維持一定量的庫(kù)存來調(diào)節(jié)商品的需求和供給，從而保證銷售活動(dòng)的順利進(jìn)行，使企業(yè)能夠及時(shí)滿足 顧客需求，避免商品缺貨現(xiàn)象的發(fā)生 。 王劍，曹立樹 在《 企業(yè)庫(kù)存管理模型的計(jì)算機(jī)仿真 》一文中 用計(jì)算機(jī)仿真的方法就企業(yè)被動(dòng)庫(kù)存管理和主動(dòng)庫(kù)存管理進(jìn)行了研究和闡述 ，并得出相關(guān)的結(jié)論。從庫(kù)存管理的角度對(duì)銀茂公司存在的問題進(jìn)行了較為細(xì)致的分析。然后針對(duì)這些問題，提出了庫(kù)存管理優(yōu)化的一系列具體解決方案 。 何炎祥，李峰 何 在 《 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在庫(kù)存管理中的應(yīng)用 》一文中，分析了傳統(tǒng)的庫(kù)存管理技術(shù)存在的不足，在此基礎(chǔ)上，提出 運(yùn)用基于最新的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來解決庫(kù)存問題 ，并進(jìn)行了相應(yīng)的實(shí)證研究。另外，庫(kù)存的設(shè)置還有利于降低商品訂貨成本。在經(jīng)歷了一百多年的發(fā)展后，庫(kù)存管理的理論和實(shí)踐也達(dá)到相當(dāng)成熟的程度，許多學(xué)者和企業(yè)為此做出了貢獻(xiàn)。他包含兩大類 :一類是靜態(tài)庫(kù)存，往 往存放于物流節(jié)點(diǎn)的倉(cāng)庫(kù)中。降低采購(gòu)成本 。欠妥的庫(kù)存造成庫(kù)存費(fèi)用增加導(dǎo)致成本增加 。 庫(kù)存管理應(yīng)該特別考慮兩個(gè)問題 ：① 按計(jì)劃生產(chǎn)的商品在市場(chǎng)上流通時(shí)，要考慮在什么地方，存放多少 ； ② 從服務(wù)水平和經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)來確定庫(kù)存量以及如何保證補(bǔ)充的問題。 庫(kù)存管理的目的是在低庫(kù)存成本和高服務(wù)水平之間找到一個(gè)最佳點(diǎn)。供應(yīng)處的采購(gòu)部門根據(jù)年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃編制庫(kù)存和采購(gòu)計(jì)劃。 圖 1 庫(kù)存管理流程圖 四、 公司庫(kù)存管理 存在的問 題 (一 )部門間的協(xié)調(diào)機(jī)制不健全 由于整車廠商一般實(shí)行 JIT 生產(chǎn)方式，追求“零”庫(kù)存，這就要求公司對(duì)于客戶的需求信息要做出快速的相應(yīng)，需要公司內(nèi)部市場(chǎng)部、計(jì)劃部、生產(chǎn)部以及采購(gòu)部門的密切配合和相互支持。由于各個(gè)部門的工作內(nèi)容、工作職責(zé)和考核方式各不相同，部門之間就會(huì)形成不同的工作目標(biāo)和利益。 另一方面是工作業(yè)務(wù)流程不規(guī)范。(三 )庫(kù)存 管理方法存在弊端 雖然銀茂公司的 ERP 系統(tǒng)具有對(duì)物料進(jìn)行分類管理的功能，但公司原料庫(kù)并沒有對(duì)所有的物料進(jìn)行 ABC 分類管理，而是采取的 是庫(kù)管員分區(qū)和分類管理的模式，對(duì)所有物料一視同仁。公司的物料采購(gòu)驅(qū)動(dòng)主要來源于，月初根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和領(lǐng)料過程出現(xiàn)的缺料 6 信息。 (二 )采購(gòu)流程的 優(yōu)化 由于銀茂公司庫(kù)存準(zhǔn)確率低， ERP 系統(tǒng)自動(dòng)生成的采購(gòu) 計(jì)劃與實(shí)際原料需求存在落差，所以采購(gòu)訂單的形成不僅要根據(jù)原有的 生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存信息和產(chǎn)品的工藝路線，而且還要隨時(shí)關(guān)注客戶的需求和生產(chǎn)線的變動(dòng)調(diào)整情況，只有 ERP 生成的物料需求計(jì)劃和手工追加的計(jì)劃相結(jié)合，才能保證下達(dá)訂單的準(zhǔn)確性。 在供應(yīng)鏈管理的模式下采購(gòu)活動(dòng)是以訂單驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行的，用戶需求信息驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃，然后生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計(jì)劃安排驅(qū)動(dòng)采購(gòu)訂單的形成，采購(gòu)訂單再驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)送貨。 將各種物料的金額進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按照 價(jià)格的 降序方式進(jìn)行排列， 如表 1 所示 ： MRP 計(jì)劃 采購(gòu)計(jì)劃 手工追加計(jì)劃 認(rèn)證供應(yīng)商 供應(yīng)商文檔 詢價(jià)、比價(jià) 采購(gòu)單生成 采購(gòu)合同 跟蹤采購(gòu)單 接收采購(gòu)單 檢驗(yàn) /免 檢 退貨處理 付款處理 供應(yīng)商評(píng)價(jià) 結(jié)束 8 表 1 銀茂 公司部分物料按價(jià)格排序表 簡(jiǎn)稱 物料 代碼 單價(jià)（元） 數(shù)量（個(gè)，只，塊） 金額 （元） E1 41436 4 165744 E2 23110 9 207990 E3 16106 1 16106 E4 3 E5 38 E6 3029 E7 1704 E8 31500 264600 E9 9148 E10 9929 E11 15280 50424 ② 計(jì)算每種物料的消耗金額，然后按照價(jià)格高低 將各種物料的消耗金額累計(jì)相加，累計(jì)金額占用所有物料消耗總額的 80%左右的物料定義為 A 類物料，在剩余的物料中累計(jì)金額比例為 15%左右的物料定義為 B 類物料，其余的則定義為 C 類物料，根據(jù)上述規(guī)則，確定的價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)如表 2 所示 ： 表 2 按 價(jià)格 ABC 分類標(biāo)準(zhǔn) 價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)（單位：元） 物料種類 P≥ 800 A類物料 10≤ P＜ 800 B類物料 P＜ 10 C類物料 根據(jù)表 2 的價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，將表 1 內(nèi)的物料進(jìn)行分類的結(jié)果 如表