【正文】 （ 1） 以 電爐變壓器室 風(fēng)熱平衡 計(jì)算 電爐變壓器室圍護(hù)結(jié)構(gòu)耗熱量 ， 變 壓 器 的 散 熱 量 為6600Kcal/h()。 5 機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)在冬季采用較高的送風(fēng)溫度。 , , 32 2832 28 ???? ???? LLFF 查得 ξ12= ， ξ82= ? ??? ? = 管內(nèi)動(dòng)壓 apd ??? ? , ? ???? ?? 21,21, dz pp ? =（ Pa） ????????? ??? 21,21,21 zm ppp +=（ Pa） 重新校核阻力平衡 29 %10% 1 0 2 . 2 2821 ????? ???? ? ?? p pp 此時(shí)，認(rèn)為節(jié)點(diǎn) 2 已處于平衡狀態(tài)。彎頭（ R/D=1） 2個(gè)， ξ= 2= 直流三通（ 1→ 2） 當(dāng) a=30176。 （ 3）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定各管段的斷面尺寸和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。 在工程中，通常以凈化效率為主來(lái)選擇裝置。清理工段拋丸機(jī)，破碎機(jī)，混砂機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。 當(dāng)同時(shí)工作，但粉塵性質(zhì)不相同時(shí)，如果允許不同性質(zhì)的粉塵混合收集時(shí)，也可合為一個(gè)系統(tǒng)。所以給混砂機(jī)設(shè)置整體密閉罩加排風(fēng)。 PEF250 400 型號(hào)的顎式破碎機(jī) ， 根據(jù)工藝資料，破碎機(jī)的加料方式為滑槽給料。 排風(fēng)罩排風(fēng)量計(jì)算 ，控制風(fēng)速法 Fqv 0?? (513) 式中 qv— 吸氣口排風(fēng)量（ ㎡ /s）； F— 吸氣口的面積（ ㎡ ）； V0— 罩口平均風(fēng)速（ m/s） 。 高懸罩排風(fēng)量按下式計(jì)算 Fvqq zvv /, ?? ′ （ 56） 20 式中 qv,z— 罩口所在斷面上的熱射流流量 (? /s) 熱源上部熱射流起始流量 ,計(jì)算式為 ? ? Pvo QhAq ? （ 57） 式中 qv0— 熱射流流量（ ? /s）； Q— 對(duì)流散熱量（ KJ/S） ； h— 熱源定性尺寸（ m） ，對(duì)垂直熱表面是指其高度，對(duì)于水平面則是該 投影的短邊尺寸； Ap— 在熱源頂部熱射流的橫斷面積 (? )。 (5）局部排風(fēng)罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。 吹吸式排風(fēng)罩，由于條件限制，必須離污染源較遠(yuǎn)時(shí)，在污染源處造成所需的控制風(fēng)速就比較困難，只有用很大的排風(fēng)量才能獲得。 密閉罩，是將污染源密閉起來(lái)，使有害物的擴(kuò)散在一個(gè)密閉空間里。當(dāng)輸送空氣的濕度較大時(shí)，風(fēng)管應(yīng)有 1%~5%的坡度。 支架的設(shè)置 要求： 1) 支架間距。 車間宜處于 負(fù)壓， 冬季， 有大量的局部排風(fēng)，送風(fēng)系統(tǒng)向室內(nèi)送暖風(fēng)，其余風(fēng)量由 室外冷空氣從各門窗縫隙滲入，故不會(huì)出現(xiàn)有害物向外擴(kuò)散現(xiàn)象。 Q2 ′ =40% =（ W） 3）冷風(fēng)侵入耗熱量 按短時(shí)間開(kāi)啟的外門計(jì)算，取外門基本耗熱量的 80%計(jì)， n=1。計(jì)算冷風(fēng)滲透耗熱量常用的方法有縫隙法，換氣次數(shù)法和百分?jǐn)?shù)法。 Q1′ =?q ′ =? ? ）wn ttKF ( （ 42） 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的附加耗熱量 在實(shí)際中，氣象條件和建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都會(huì)影響基本耗熱量使其發(fā)生變化，此時(shí)需對(duì)基本耗熱量加以修正，這些修正耗熱量稱為圍護(hù)結(jié)構(gòu)附加耗熱量。 2） 非供暖系統(tǒng)的熱管道和其他熱表面的散熱量 Q9。 供暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)熱負(fù)荷應(yīng)根據(jù)房間得﹑失熱量的平衡進(jìn)行計(jì)算 ， 即 房間設(shè)計(jì)熱負(fù)荷 =房間失熱量總和 房間得熱量總和 房間的失熱量包括： 1） 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱耗熱量 Q1。型砂實(shí)驗(yàn)室，砂處理電控室，熔煉監(jiān)控室都靠近熱輻射大的作業(yè)地點(diǎn)， 并且室內(nèi)電氣設(shè)備較多，采用下部送風(fēng)方式 。因?yàn)樽匀煌L(fēng)不需設(shè)動(dòng)力裝置，對(duì)于產(chǎn)生大量余熱的車間是一種經(jīng)濟(jì)及有效的通風(fēng)方式。 局部排風(fēng)系統(tǒng)的劃分原則 ： ①當(dāng)兩種或兩種以上的氣體混合后 , 如不會(huì)達(dá)到爆炸或燃燒的濃度極限時(shí) , 則可以 9 合并為一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng) , 此時(shí)不選用防爆通風(fēng)機(jī)。 3） 在整個(gè)房間內(nèi)，應(yīng)使進(jìn)風(fēng)氣流均勻分布，盡量減少渦流區(qū) 供暖 通風(fēng)系統(tǒng)方案確定 由于鑄造車間在熔煉和澆注時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱 。 屋頂 （低限） 熱阻校核 屋頂結(jié)構(gòu)材料 熱物理性參數(shù)查文獻(xiàn)「 7」附錄 1）確定屋頂傳熱系數(shù) 查文獻(xiàn) 「 7」 表 和 得，屋頂內(nèi)表面換熱系數(shù) an=(㎡ tw,e— 冬季圍護(hù)結(jié)構(gòu)的室外計(jì)算溫度，℃。 K） 采用不 保溫 的貼土地面 。鑄造車間產(chǎn)生的有害物質(zhì)種類很多，大致可以分為生產(chǎn)性粉塵和生產(chǎn)性有害物。 鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金 。所以 有效的通風(fēng)與除塵，不僅可以稀釋或排除生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的毒害、爆炸氣體及其粉塵，給作業(yè)場(chǎng)所送入足夠數(shù)量和質(zhì)量的空氣，而且可以調(diào)節(jié)作業(yè)場(chǎng)所的溫度、濕度，為作業(yè)人員提供舒適的作業(yè)環(huán)境，提高工作效率，減少人身、財(cái)產(chǎn)損失。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我 3 為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。 1 摘 要 本設(shè)計(jì)為西安市紅旗鑄造車間的通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 本設(shè)計(jì)為西安市紅旗鑄造廠的通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)，建筑面積為 平方米。 金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶 煉過(guò)程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)過(guò)程中形成的，能較長(zhǎng)時(shí)間 漂 浮在生產(chǎn)環(huán)境空氣中的固體顆粒；生產(chǎn)性有害物是指生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生有毒的物質(zhì)。 5 2 建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱阻校核 在設(shè)置供暖的建筑物中，要求 圍護(hù)結(jié)構(gòu)具有一定的保溫性能。 多層均質(zhì)材料結(jié)構(gòu)的熱惰性指標(biāo) D 值計(jì)算公式 : D= ???? ?ni iini SRD 11 i （ 22） 式中 Ri— 各層材料的傳熱熱阻， ㎡ ℃ ),屋頂外表面換熱系數(shù) aw=23 W/(㎡ 所以鑄造車間不設(shè)置采暖系統(tǒng)，利用送風(fēng)系統(tǒng)承擔(dān)全部熱負(fù)荷和補(bǔ)風(fēng)量。 ②不同的生產(chǎn)流程以及不同時(shí)使用的生產(chǎn)設(shè)備 ,視設(shè)備的數(shù)量以及管線的長(zhǎng)短 ,確定是否組合成一個(gè)系統(tǒng)或者設(shè)立單獨(dú)系統(tǒng)。不足的是，自然進(jìn)入室內(nèi)的空氣無(wú)法預(yù)先處理。澆注工段在澆注時(shí)會(huì)產(chǎn)生大 10 量的熱，所以在其工作崗位設(shè)置局部送風(fēng)系統(tǒng)。 2） 加熱由門、窗縫隙滲入室內(nèi)的冷空氣的耗熱量 Q2。 3） 熱物料的散熱量 Q10。 附加耗熱量主要有朝向修 正，風(fēng)力附加和高度附加耗熱量。根據(jù)各自的特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采用百分?jǐn)?shù)法計(jì)算冷風(fēng)滲透耗熱量。 14 Q3′ = =（ W） 則，電爐變壓器室、電氣間的總耗熱量為 。夏季，機(jī)械送風(fēng) 系統(tǒng)關(guān)閉，門窗全打開(kāi)，形成靠熱壓作用的自然通風(fēng)，并在有害物發(fā)生點(diǎn)進(jìn)行局部排風(fēng)（局部除塵），降低并抑制了有害物在車間的擴(kuò)散。如果設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定，對(duì)于不保溫的水平風(fēng)管，直徑或邊長(zhǎng)≤ 400mm,支吊架間距≤ 4m。此時(shí)，支架隨風(fēng)管的坡度、坡向要求設(shè)置。利用抽風(fēng)機(jī)在罩內(nèi)形成一定的負(fù)壓，罩外空氣經(jīng)過(guò)某些孔口或縫隙進(jìn)入密閉罩，就可以有效的防止有害物向外逸出。此時(shí)，可以利用空氣射流將有害物 吹向排風(fēng)口而被排走。 (6）要盡可能避免和減弱干擾氣流和穿堂風(fēng)，送風(fēng)氣流等對(duì)吸氣氣流的影響。 熱射流流量 qv,z(? /s） , Qzq zv ??? （ 58） 式中 Q— 熱源對(duì)流散熱量（ KJ/S） ； Z— 假想點(diǎn)熱源至計(jì)算斷面的有效距離（ m） ，由下式計(jì)算 Z=H+2B （ 59） 式中 H— 熱源至計(jì)算斷面的距離（ m）； B— 熱源水平投影直徑或長(zhǎng)邊尺寸（ m）。 煉工部排風(fēng)量計(jì)算 本工段的主要任務(wù)是提供澆注 用的鐵水。此時(shí)，加料口的粉塵較大，設(shè)置局部密閉排風(fēng)罩。為了 觀察輾輪進(jìn)展情況和選取型砂試 樣，給密閉罩的 側(cè)面留取操作門 。 當(dāng)粉塵混合后能有爆炸危險(xiǎn)或能引起燃燒時(shí)，則必須單獨(dú)設(shè)立除塵系統(tǒng)。如果對(duì)這些有害物不加治理，將會(huì)嚴(yán)重污染車間空氣和大氣環(huán)境，損害工作人 員的身體健康。 %1 0 01 0 ??????????iNNCC? （ 515） 式中 C0N— 凈化裝置出口的含塵濃度，（ g/? ） 。 根據(jù)表 85，輸送含有金屬粉塵的氣體時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小 風(fēng)速為：垂直風(fēng)管 13m/s,水平風(fēng)管 15m/s。 , ? ? 2222821 1 1 mmFF ??? ?? ? 232 )(4 mF ??? ? 根據(jù) F12+F82≈ F23,a=30176。 同此方法，校核其他管段。直接吹向工作地點(diǎn)空氣 溫度，不應(yīng)低于人體表面溫度，最好在 30℃ ~50℃之間，避免工人 有 吹冷風(fēng) 感； 6 凈化后的空氣在循環(huán)使用，根據(jù)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)凈化設(shè)備處理后的空氣，若有害物濃度不超過(guò)室內(nèi)最高允許濃度的 30%，空氣可循環(huán)使用。則電爐變壓器室余熱量為 32 )( 0ttc Qq pm ?? （ 63） 式中： qm全面通風(fēng)量（ kg/s） ； Q—— 室內(nèi)余熱量（ KJ/S） ； c—— 空氣的質(zhì)量熱容，取 c=(Kg℃ )； n? — 房間空氣密度（ Kg/? ） ； w? — 室外空氣密度（ Kg/? ） ； wt — 室外空氣溫度（℃）； jjt — 機(jī)械進(jìn)風(fēng)溫度（℃）； nt — 室內(nèi)空氣溫度（℃）； st — 再循環(huán)空氣溫度（℃）。若該建筑的冷風(fēng)滲透量能滿足排風(fēng)要求，則可不設(shè)機(jī)械送風(fēng)裝置； 2 當(dāng)相鄰房間威懾組織進(jìn)風(fēng)裝置時(shí)，可取其冷風(fēng)滲透量的 50%作為自然補(bǔ)風(fēng)； 3 對(duì)于每班運(yùn)行不足 2 小時(shí)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)風(fēng)、熱平衡計(jì)算，對(duì)室溫沒(méi)很大影響時(shí)，可不設(shè)機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)； 4 設(shè)計(jì)局部排風(fēng)系統(tǒng)，要有全局觀點(diǎn)，不能片面追求大風(fēng)量，應(yīng)改進(jìn)局部排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)，在保證效果的前提下，盡量減少局部排風(fēng)量，以減小車間的進(jìn)風(fēng)量和排風(fēng)熱損失 。 , ? ? 2221 mF ???= ㎡ 2232 )(4 mmF ??? ? ? ? 22228 1 1 mmF ??? ? 根據(jù) F12+F82≈ F23,a=30176。 ,查附錄， ξ= 90176。 （ 2）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇 1234567除塵器 風(fēng)機(jī) 為最不利環(huán)路。 （ 5） 裝置的經(jīng)濟(jì)性：設(shè)備占用空間，投資，和運(yùn)行費(fèi)用，維護(hù)操作方 便和回收綜合利用的情況等。 凈化設(shè)備（除塵器或凈化塔 等 ）選擇及計(jì)算 熔煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生 大量的煙塵和熱，并且熔煉過(guò)程中會(huì)加入有色金屬，會(huì)產(chǎn)生金屬氧化性粉塵和有害氣體。便于操作管理，粉塵的收集和節(jié)省費(fèi)用。在干混過(guò)程中，由于輾輪的輾混，攪拌也會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。 排風(fēng)量計(jì)算 Q326 金屬履帶拋丸清理機(jī)的除塵風(fēng)量為 2200 ? /h。 密閉罩排風(fēng)量計(jì)算，本設(shè)計(jì)采用截面風(fēng)速法 ?Aqv 3600? (512) 21 式中 qv— 所需排風(fēng)量（ ㎡ /s） ； A— 密閉罩截面積（ ㎡ ）； V— 垂直于密閉罩面的平均風(fēng)速（ m/s） 。 F′ — 罩口擴(kuò)大的面積，即罩口面積減去熱射流的斷面面積（㎡）。 (4）排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，便于安裝和維護(hù)。 熱源上部接受式排風(fēng)罩，在工業(yè)車間內(nèi)，污染源不僅散發(fā)粉塵及有害氣體，還有大量的熱的產(chǎn)生。 局部排風(fēng)罩的主要形式有：密閉罩，柜式排風(fēng)罩，外部吸氣罩，熱源上部接受式排風(fēng)罩，吹吸式排風(fēng)罩。 18 3）坡度。 10) 排氣、除塵系統(tǒng)的吸氣點(diǎn)不能過(guò)多，一般不超過(guò) 10 個(gè)，以利于各支管間阻力平衡。而 全面排風(fēng)對(duì)整個(gè)車間進(jìn)行通風(fēng)換氣，用新鮮空氣把整個(gè)車間有害物濃度稀釋到最高