【正文】 凸模長(zhǎng)度： L=30+25+25+5=85 沖裁凸模的形 狀尺寸如下： 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì) 30 圖 61 C 區(qū)沖裁凸模 Figure 61 C zone of blanking punch 圖 62 沖導(dǎo)正孔凸模 Figure 62 rush guide hole punch 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 圖 63 E區(qū)切分沖裁凸模 Figure 63 E area segmentation blanking punch 圖 64 D區(qū)沖裁凸模 Figure 64 D district blanking punch 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì) 32 圖 65 F區(qū)沖裁凸模 圖 66 K區(qū)切斷沖裁凸模 Figure 65 area F blanking punch Figure 66 K area to cut off the blanking punch 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的型式 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ —81及 —81）的圓凹模，圓凹模推薦采用的材料為9Mn2V、 T10A、 Cr6WV、 Cr12，熱處理 硬度為 58—62HRC。 （ 3） 對(duì)于小凸模采用 粘接固定。推力大小靠調(diào)節(jié)彈簧的彈力獲得。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、和帶護(hù)套式等。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 工位 1：沖直徑為 4mm的導(dǎo)正孔 根據(jù)前面工件結(jié)構(gòu)工藝分析將工藝孔的等級(jí)為 10級(jí)，其磨損系數(shù) x =1，制造公差為： )( m inm a x ZZp ??? =（ ） =； )( m inm a x ZZd ??? =（ ） =。 凸模與凹模配作法 配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理 間隙配制另一件。 ―入體 ‖原則標(biāo)注為單向公差。由上圖中個(gè)部分尺寸可以求出各 A~K 各個(gè)工作區(qū)的形心的位置 A 為（ 105， ） B 為（ 125， ） C 為（ 50， ） D 為（ 50， 1187）E 為（ 0， 13） F 為（ 25， ） G 為（ 75， ） H 為（ 75， ） I 為（ 125， ）J 為（ 175， 8） K 為（ 225， 17），然后根據(jù)各個(gè)工作區(qū)的工作力求出工作區(qū)域?qū)υc(diǎn)的合力矩。考慮到所選用的卸料裝置方式是彈性卸料裝置，因此壓力機(jī)的公稱壓力為： ZFP )~(0 ? =(~)? =? 壓力設(shè)備的初步確定 ]10[ ： （ 1）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和形成次數(shù)。因此采用豎直排切邊型工序排樣，排樣采用沖切制件外形余料，條料的一側(cè)和中間留載體的方式在制件壓彎成形之后通過(guò)切除載體獲取制件的方法進(jìn)行沖壓加工 ]8[ 。 操作方式選擇 選擇自動(dòng)送料操作方式，模具相對(duì)于模架采用從前往后的縱向送料方式還是采用從左向右的送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸，采用從左向右的橫向送料方式。 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì) 12 4 沖壓工藝方案的確定 沖壓工藝方案的確定 總體 的設(shè)計(jì)方案及可行性的分析 方案 1：先落料，再?zèng)_裁，然后再完成兩次 U 彎形和兩次向下彎曲，采用單工序 模 生產(chǎn)。 沖壓工藝經(jīng)濟(jì)性分析 （ 1）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。查劉建超所編的《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)》 27P 可知其抗剪強(qiáng)度MPab 300?? ，抗拉強(qiáng)度 400b MPa? ? ，斷后伸長(zhǎng)率 %31?? ，該材料適合沖裁及彎曲。 級(jí)進(jìn)模優(yōu)點(diǎn) 1)級(jí)進(jìn)模是多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件； 2)級(jí)進(jìn)模操作安全，因?yàn)槿耸植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域； 3)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，工序可以分散。目前，國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%~80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買，使生產(chǎn)率大幅度提高。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。利用 RPM 技術(shù)快速成形三維原型后，通過(guò)陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。目前，國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無(wú)模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。上模回升時(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合級(jí)進(jìn)和復(fù)合 級(jí)進(jìn)三種組合方式。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。而 級(jí)進(jìn)沖模是冷沖壓模具中一種先進(jìn)、高效的沖壓模具。 42 參考文獻(xiàn) 37 模具閉合高度的設(shè)計(jì)計(jì)算 28 凸模的固定方法 14 排樣利用率的計(jì)算 13 5 模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 12 定位方式的選擇 12 操作方式選擇 11 4 沖壓工藝方案的確定 10 零件的工藝性分析結(jié)論 10 零件結(jié)構(gòu)分析 有 CAD 圖 要的親 527777307 中文題目：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì) 外文題目： LATERAL BENDING PARTS DIE DESIGN 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）共 56 頁(yè)（其中：外文文獻(xiàn)及譯文 12 頁(yè)） 圖紙共 17 張 完成日期 20xx 年 6 月 答辯日期 20xx 年 6 月 I 摘 要 本次設(shè)計(jì)生產(chǎn)的是側(cè)彎 件 ，零件外形雖然比較簡(jiǎn)單，但成形工藝復(fù)雜，包括沖裁和多次彎曲。 7 級(jí)進(jìn)模優(yōu)點(diǎn) 10 零件的尺寸精度 29 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 32 凹模的型式 34 凹模的固定方法 35 凸模固定板的設(shè)計(jì) 44 附錄 B 級(jí)進(jìn)沖模是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、半自動(dòng)化生產(chǎn)，確保沖壓加工質(zhì)量穩(wěn)定的一種模具結(jié)構(gòu)形式。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇螅賱t 60%以上，多遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 則 90%以上。 復(fù)合沖壓 ——在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì) 4 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展 ]4[ 。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá) 25mm，精度可達(dá) IT16~17 級(jí)；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸模或凹 模的軟模成形工藝，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對(duì)于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無(wú)模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國(guó)已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從 而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無(wú)回彈成形。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。如清華大學(xué)開(kāi)發(fā)研制的 ―MRPMSⅡ 型多功能快速原型制造系統(tǒng) ‖是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造SSM 和熔融擠壓成形 MEM）的系統(tǒng)，它基于 ―模塊化技術(shù)集成 ‖之概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。其中，無(wú)需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、 CNC 萬(wàn)能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來(lái)越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢＃@樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。不必集中在一個(gè)工位，不存在復(fù)合模中的 ―最小壁厚 ‖問(wèn)題。 零件結(jié)構(gòu)分析 該零件外形不規(guī)則，整體為一叉形的彎曲件，有 4 處需彎曲，既有沖裁也有彎曲，所以應(yīng)分別對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析并綜合考慮。年產(chǎn)量： 100 萬(wàn)件／年，屬于大批量生產(chǎn)。 方案 2：落料 —沖裁 —然后再完成兩次 U 彎曲和兩次向下彎曲，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 定位方式的選擇 工序件的定位分縱向和橫向，因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l 料，無(wú)側(cè)壓裝置。根據(jù)料厚 t=1mm，查劉建超所編的《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》 65P ，表 ，可知最小搭邊值分別為垂直 a=，水平 1a =，取 上 a =5mm， 下a =2mm，中間a =。 （ 2）選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具匹配。 在壓力中心處的合力矩應(yīng)該為零，如果計(jì)算結(jié)果不為零，則移動(dòng)坐標(biāo)原點(diǎn)的位置，使最終的合力矩值為零。 12345678yX0A BCDEFGHIJK范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì) 20 凸凹模刃口尺寸計(jì)算方法 由于沖模加工方法不同，沖裁刃口尺寸的計(jì)算方法也不同，基本上可分為兩類。設(shè)計(jì)時(shí)，基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注，而配作件上只標(biāo)注公稱尺寸，不標(biāo)注公差，但在圖紙上注明： ―凸（凹）模刃口按凹（凸）遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 模實(shí)際刃口尺寸配制，保證最小雙面合理間隙值 minZ ‖。 m i nm a 1 0 ZZdp ?????? ?? ，滿足要求。凸模的固定方法有臺(tái)階固定、鉚接、螺釘和銷釘固定等 ]13[ 。 圓形凸模其工作部分的尺寸由計(jì)算而得；與凸模固定板配合部分按過(guò)渡配合（ H7/h6）制造；利用臺(tái)階固定。粘接的方法有低熔點(diǎn)合金澆注法、環(huán)氧樹(shù)脂澆注法等。 整個(gè)凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，局部采用鑲塊結(jié)構(gòu)。 凸模