【正文】 凸模長度： L=30+25+25+5=85 沖裁凸模的形 狀尺寸如下： 范思民：側彎件模具設計 30 圖 61 C 區(qū)沖裁凸模 Figure 61 C zone of blanking punch 圖 62 沖導正孔凸模 Figure 62 rush guide hole punch 遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 31 圖 63 E區(qū)切分沖裁凸模 Figure 63 E area segmentation blanking punch 圖 64 D區(qū)沖裁凸模 Figure 64 D district blanking punch 范思民：側彎件模具設計 32 圖 65 F區(qū)沖裁凸模 圖 66 K區(qū)切斷沖裁凸模 Figure 65 area F blanking punch Figure 66 K area to cut off the blanking punch 凹模的結構設計 凹模的型式 國家標準（ —81及 —81）的圓凹模，圓凹模推薦采用的材料為9Mn2V、 T10A、 Cr6WV、 Cr12，熱處理 硬度為 58—62HRC。 （ 3） 對于小凸模采用 粘接固定。推力大小靠調節(jié)彈簧的彈力獲得。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結構有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、和帶護套式等。 遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 23 工位 1：沖直徑為 4mm的導正孔 根據(jù)前面工件結構工藝分析將工藝孔的等級為 10級，其磨損系數(shù) x =1，制造公差為： )( m inm a x ZZp ??? =（ ） =； )( m inm a x ZZd ??? =（ ） =。 凸模與凹模配作法 配作法就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準件的實際尺寸再按最小合理 間隙配制另一件。 ―入體 ‖原則標注為單向公差。由上圖中個部分尺寸可以求出各 A~K 各個工作區(qū)的形心的位置 A 為（ 105， ） B 為（ 125， ） C 為（ 50， ） D 為（ 50， 1187）E 為（ 0， 13） F 為（ 25， ） G 為（ 75， ） H 為（ 75， ） I 為（ 125， ）J 為（ 175， 8） K 為（ 225， 17），然后根據(jù)各個工作區(qū)的工作力求出工作區(qū)域對原點的合力矩。考慮到所選用的卸料裝置方式是彈性卸料裝置，因此壓力機的公稱壓力為： ZFP )~(0 ? =(~)? =? 壓力設備的初步確定 ]10[ ： （ 1）根據(jù)模具結構選擇壓力機類型和形成次數(shù)。因此采用豎直排切邊型工序排樣，排樣采用沖切制件外形余料，條料的一側和中間留載體的方式在制件壓彎成形之后通過切除載體獲取制件的方法進行沖壓加工 ]8[ 。 操作方式選擇 選擇自動送料操作方式，模具相對于模架采用從前往后的縱向送料方式還是采用從左向右的送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸，采用從左向右的橫向送料方式。 范思民：側彎件模具設計 12 4 沖壓工藝方案的確定 沖壓工藝方案的確定 總體 的設計方案及可行性的分析 方案 1：先落料，再沖裁，然后再完成兩次 U 彎形和兩次向下彎曲，采用單工序 模 生產(chǎn)。 沖壓工藝經(jīng)濟性分析 （ 1）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。查劉建超所編的《沖壓模具設計與制造基礎》 27P 可知其抗剪強度MPab 300?? ，抗拉強度 400b MPa? ? ，斷后伸長率 %31?? ，該材料適合沖裁及彎曲。 級進模優(yōu)點 1)級進模是多工序沖模，在一副模具內，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復合模更高的勞動生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當復雜的沖壓件； 2)級進模操作安全，因為人手不必進入危險區(qū)域； 3)級進模設計時，工序可以分散。目前，國外先進工業(yè)國家模具標準化生產(chǎn)程度已達70%~80%，模具廠只需設計制造工作零件，大部分模具零件均從標準件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。沖壓生產(chǎn)為適應這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設備和模具。利用 RPM 技術快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術可快速制造各種成形模。 模具制造技術現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。目前，國內外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟的沖壓新工藝。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合級進和復合 級進三種組合方式。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。而 級進沖模是冷沖壓模具中一種先進、高效的沖壓模具。 42 參考文獻 37 模具閉合高度的設計計算 28 凸模的固定方法 14 排樣利用率的計算 13 5 模具工藝與設計計算 12 定位方式的選擇 12 操作方式選擇 11 4 沖壓工藝方案的確定 10 零件的工藝性分析結論 10 零件結構分析 有 CAD 圖 要的親 527777307 中文題目：側彎件模具設計 外文題目： LATERAL BENDING PARTS DIE DESIGN 畢業(yè)設計（論文）共 56 頁（其中：外文文獻及譯文 12 頁） 圖紙共 17 張 完成日期 20xx 年 6 月 答辯日期 20xx 年 6 月 I 摘 要 本次設計生產(chǎn)的是側彎 件 ，零件外形雖然比較簡單，但成形工藝復雜，包括沖裁和多次彎曲。 7 級進模優(yōu)點 10 零件的尺寸精度 29 凹模的結構設計 32 凹模的型式 34 凹模的固定方法 35 凸模固定板的設計 44 附錄 B 級進沖模是實現(xiàn)自動化、半自動化生產(chǎn)，確保沖壓加工質量穩(wěn)定的一種模具結構形式。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇?，少則 60%以上，多遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 3 則 90%以上。 復合沖壓 ——在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 范思民：側彎件模具設計 4 沖壓技術的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術、新工藝、新設備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術的不斷革新和發(fā)展 ]4[ 。其中，精密沖裁是提高沖裁件質量的有效方法，它擴大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達 25mm，精度可達 IT16~17 級；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?；虬?模的軟模成形工藝，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟效果；采用爆炸等高能效成形方法對于加工各種尺寸在、形狀復雜、批量小、強度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實用意義；利用金屬材料的超塑性進行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對于加工形狀復雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點成形工序是用高度可調的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進行板料曲面成形的一種先進技術，我國已自主設計制造了具有國際領先水平的無模多點成形設備，解決了多點壓機成形法，從 而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時利用反復成形技術可消除材料內殘余應力，實現(xiàn)無回彈成形。計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正在不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術。如清華大學開發(fā)研制的 ―MRPMSⅡ 型多功能快速原型制造系統(tǒng) ‖是我國自主知識產(chǎn)權的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實體制造SSM 和熔融擠壓成形 MEM）的系統(tǒng)，它基于 ―模塊化技術集成 ‖之概念而設計和制造，具有較好的價格性能比。其中，無需設計專用模具、性能先進的轉塔數(shù)控多工位壓力機、激光切割和成形機、 CNC 萬能折彎機等新設備已投入使用。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁模或彎曲模，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。不必集中在一個工位，不存在復合模中的 ―最小壁厚 ‖問題。 零件結構分析 該零件外形不規(guī)則，整體為一叉形的彎曲件，有 4 處需彎曲，既有沖裁也有彎曲，所以應分別對其結構進行工藝分析并綜合考慮。年產(chǎn)量： 100 萬件／年，屬于大批量生產(chǎn)。 方案 2：落料 —沖裁 —然后再完成兩次 U 彎曲和兩次向下彎曲，采用復合模生產(chǎn)。 定位方式的選擇 工序件的定位分縱向和橫向，因為該模具采用的是條 料，無側壓裝置。根據(jù)料厚 t=1mm，查劉建超所編的《沖壓模具設計與制造》 65P ，表 ，可知最小搭邊值分別為垂直 a=，水平 1a =，取 上 a =5mm， 下a =2mm，中間a =。 （ 2）選擇壓力機的閉合高度與模具匹配。 在壓力中心處的合力矩應該為零，如果計算結果不為零，則移動坐標原點的位置，使最終的合力矩值為零。 12345678yX0A BCDEFGHIJK范思民：側彎件模具設計 20 凸凹模刃口尺寸計算方法 由于沖模加工方法不同，沖裁刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類。設計時，基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，而配作件上只標注公稱尺寸，不標注公差，但在圖紙上注明： ―凸（凹）模刃口按凹（凸）遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 21 模實際刃口尺寸配制，保證最小雙面合理間隙值 minZ ‖。 m i nm a 1 0 ZZdp ?????? ?? ，滿足要求。凸模的固定方法有臺階固定、鉚接、螺釘和銷釘固定等 ]13[ 。 圓形凸模其工作部分的尺寸由計算而得；與凸模固定板配合部分按過渡配合（ H7/h6）制造；利用臺階固定。粘接的方法有低熔點合金澆注法、環(huán)氧樹脂澆注法等。 整個凹模采用整體式結構，局部采用鑲塊結構。 凸模