年產(chǎn)1500噸多晶硅項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-免費(fèi)閱讀
【正文】 （ 2） 生產(chǎn)給水系統(tǒng) ： 生產(chǎn)用水主要包含循環(huán)水補(bǔ)充水、生產(chǎn)設(shè)備密封和冷卻用水、工藝裝置和輔助裝置及公用工程設(shè)施的生產(chǎn)用水等，用水總量 378408m3/h。 本項(xiàng)目為新建項(xiàng)目。根據(jù)工藝所提腐蝕介質(zhì)的不同，采用相應(yīng)的防腐處理方法。 建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案 （ 1） 本項(xiàng)目的主要生產(chǎn)裝置：氯氫化合成裝置、三氯氫硅精餾裝置、多晶硅還原裝置、尾氣回收裝置擬采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 。 為了對(duì)進(jìn)、出廠區(qū)的物料進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量，在廠區(qū)貨運(yùn)出入口設(shè) 60 噸無(wú)基坑數(shù)字型汽車衡一臺(tái)；考慮桶裝物料裝車的便利，配備 2 輛 2 噸的防爆叉車。 總平面布置方案 根據(jù)總平面布置原則及項(xiàng)目組成，結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀髼l件、外部交通運(yùn)輸情況，將廠前區(qū)、公用工程區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及儲(chǔ)運(yùn)區(qū)按總平面布置原則及功能合理布置。 （ 2） 符合現(xiàn)行防火、安全、衛(wèi)生等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求 。因此，本項(xiàng)目采用低壓蒸汽為動(dòng)力的溴化 鋰 冷凍系統(tǒng)制備 5℃ 冷凍水，用于還原電極、整流器、調(diào)功器等設(shè)備的冷卻 。如還原爐、雙相可控硅調(diào)功器 、干法回收系統(tǒng)、氯氫化合成系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備等考慮引進(jìn)國(guó)外產(chǎn)品。 完整的改良西門子 工藝 法的主要流程有 以下 工藝環(huán)節(jié)： 氯氫化合成三氯氫硅 → 三氯氫硅精餾提純 → 多晶硅還原 → 還原尾氣回收 → 產(chǎn)品處理及分析 → 三廢處理 → 輔助及配套公用工程 、 自動(dòng)化控制 根據(jù)裝置的具體情況，裝置工藝操作要求自動(dòng) 化水平很高，大部分生產(chǎn)過(guò)程控制、操作參 數(shù)顯示均要求集中在控制室進(jìn)行。因此本項(xiàng)目符合清潔生產(chǎn)的要求 。 、 經(jīng)濟(jì)效果 本項(xiàng)目總投資為 150000 萬(wàn)元，財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)表明，稅后內(nèi)部收益率為 110%， 投資利潤(rùn)率 50%， 稅后投資回收期 3 年，均高于行業(yè)平均指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)效益好；項(xiàng)目盈虧平衡點(diǎn) 33%，表明具有很好的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。 其工藝主要特點(diǎn)如下： 采用國(guó)際上先進(jìn)的氯氫化技術(shù)，四氯化硅可實(shí)現(xiàn)全部工廠內(nèi)部消化，且 95%以上可以轉(zhuǎn)化為三氯氫硅，利用率高，降低了 多晶硅生產(chǎn)的單位電耗。 太陽(yáng)能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)迅速崛起，對(duì)太陽(yáng)能級(jí)多晶 硅的需求量迅速增加 。 根據(jù)目前的市場(chǎng)格局和發(fā)展趨勢(shì)，本項(xiàng)目采用立足電路級(jí)，主要面向太陽(yáng)能市場(chǎng)，暫不參與高端市場(chǎng)的建設(shè)方案。 由于多晶硅材料嚴(yán)重供不應(yīng)求，太陽(yáng)能級(jí)多晶硅國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格2020 年上漲到了 4550 美元／公斤，目前 國(guó)際市場(chǎng)長(zhǎng)期供貨價(jià)格超過(guò)了 80 美元／公斤，預(yù)計(jì) 2020 年上漲會(huì)更多。太陽(yáng)能作為最重要的可再生能源之一，由于其清潔、衛(wèi)生、安全、資源豐富等多方面的優(yōu)勢(shì)，其發(fā)展越來(lái)越得到人們的重視。 、 項(xiàng)目提出的背景，投資的必要性和意義 多晶硅材料作為半導(dǎo)體工業(yè)、太陽(yáng)能電池等的主要原料，是發(fā)展信息產(chǎn)業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)的重要基石。全縣轄 *個(gè)省級(jí)開發(fā)區(qū)， *個(gè)旅游度假區(qū)， *個(gè) 鎮(zhèn)、 *個(gè)鄉(xiāng)， *個(gè)國(guó)營(yíng)場(chǎng)圃， **個(gè)行政村， 人口 **萬(wàn)，總面積 ** km2。 **縣硅產(chǎn)業(yè)初具規(guī)模。 由于世界人口和發(fā)展中國(guó)家（例如中國(guó)）工業(yè)進(jìn)程加快，全球能 2 源消耗以 3%以上的 速度增長(zhǎng)，并在今后較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)將可能維持這個(gè)增長(zhǎng)速度。2020 年全世界高純度多晶硅材料的消費(fèi)量增長(zhǎng)到了 35000 噸，而供應(yīng)量?jī)H 32020 噸，超過(guò) 10%的供需缺口要通過(guò)企業(yè)庫(kù)存的減少來(lái)彌補(bǔ)。而 2020 年我國(guó)的多晶硅生產(chǎn)能力僅為 400 噸，迫使我國(guó)企業(yè)不得不從國(guó)外大量進(jìn)口多晶硅。s 100— 500 依據(jù)美國(guó)、日本及 中國(guó)的多晶硅廠 家的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 從工藝和規(guī)模經(jīng)濟(jì)、以及市場(chǎng)容量而言， 本項(xiàng)目 建設(shè)一條 1500 噸／年的多晶硅生產(chǎn)線是比 較切合實(shí)際的規(guī)模 。還原反應(yīng) 后的“尾氣”通過(guò)低溫吸收法分離回收，分離出的氯硅烷到精餾提純，氫氣回還原爐循環(huán)使用，氯化氫到氯氫化合成單元合成三氯氫硅。 5 采用雙相可控硅的還原電器自動(dòng)控制技術(shù)，提高了還原的成功率、產(chǎn)量和安全性；采用還原熱能綜合利用技術(shù)，降低了綜合能耗 。 同時(shí)，將給地方提供勞動(dòng)就業(yè)機(jī)會(huì)和稅收，帶動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 。還原反應(yīng)后的“尾氣”通過(guò)低溫吸收法分離回收，分離出的氯硅烷到精餾提純，氫氣回還原爐循環(huán)使用，氯化氫到氯氫化合 成單元合成三氯氫硅。為保證生產(chǎn)的安全運(yùn)行，中央控制室為冗余型。而且循環(huán)熱水采用閃蒸制取低壓蒸汽，熱能綜合利用系統(tǒng)可以得到極大簡(jiǎn)化，蒸汽輸送 到精餾等熱能消耗工序，提高了熱能的利用率，使多晶硅的能耗得到大幅 降低。 主要設(shè)備 有氯氫化合成爐 （ 成套、組合件 ） ，三氯氫硅精餾塔（ 成套、組合件 ） ，三氯氫硅精餾塔 （ 成套、組合件 ） ，水電解制氫裝置 （ 成套、組合件 ） ，尾氣回收系統(tǒng) （ 成套、組合件 ） ，尾氣洗滌塔 （ 成套、石墨 ）。 》 10 （ 2） 公用工程區(qū)： 冷
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