【正文】 設(shè)計內(nèi)容可以作為設(shè)計或者制造筒輥磨的支承和密封方面遇到的問題具有一定的參考價值。 本設(shè)計采用反求的設(shè)計方式設(shè)計，可以大大的減少人力、財力、資金等方面的資源浪費，而且縮短了設(shè)計的周期。有些廠家在滑履罩的上方 開設(shè)透氣孔 , 加設(shè)了透氣帽 , 使熱氣從上面排出 , 但沒有考慮氣體對流的問題。 同時潤滑油經(jīng)過摩擦面時 , 能將其中的熱量帶走。此外 , 環(huán)境溫度也是影響滑履溫度升高的重要因素。同樣當(dāng)輥圈裝入第二個滑履瓦上。長方形油腔加工方便，在油腔面積相同的情況下，潤滑油在軸向的泄漏途徑最長，便于形成油膜，如果油腔邊緣距離瓦體邊緣距離 L過小，潤滑油容易造成過早泄漏，不容易把磨機頂起，過大則影響油膜的形成，一般如果每個滑履軸承采用兩塊滑履瓦在圓周方向的夾角在 24度到 30度之間，油腔包角在 4到 6度之間，高壓油腔深度取 3到 5毫米。 只要 保證制造的精度要求和裝配誤差的控制，此種 密封 方式在理論上是可行和可靠的。 1 環(huán)形壓板 圖 41 密封局部示意圖 密封 理論校核 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 21 在高速旋轉(zhuǎn)的密封裝置中，可以利用離心式或軸流式鼓風(fēng)機相類似的原理產(chǎn)生一定的壓頭，來阻止流體從間隙中漏出。因此，常在兩個零件結(jié)合面之間設(shè)置彈性或者塑性較好的附加密封件，如橡膠圈、填料或者墊片等。 磨機滑履軸承支 承 時，每側(cè)滑履 支 承支 承 力為 P1 ， P2，滑環(huán)半徑 R2= kR1(R1為主軸承支 承 壓輥外徑，磨機轉(zhuǎn)速為 n，據(jù)式 (35)和式 (36)，二側(cè)滑瓦摩擦損耗的功率為 1 1121( ) 2 ( c o s 2 0 c o s 3 2 )2 1 .7 8 7 1 .7 8 79 .5 4 5 9 .5 4 5 9 .5 4 5ooP P fR n P fk R n P fR nN k k N? ?? ? ? ? (37) 滑履軸承支 承 二側(cè)滑瓦摩擦功耗的損失率為 ： 7 5NNkk??? ? ? (38) 壓輥外徑 d1≈ D (D 為磨機內(nèi)徑 )。利用復(fù)化 Simpson 公式，求出水平和垂直的動靜壓承載能力。 — 半徑間隙， ? — 油的黏度） 潤滑油溫升 vbpWLDtCqC V LD V??????? 式中： vq 滑履的潤滑油的體積流量， m3/s； ? 滑履的摩擦系數(shù)； pC 潤滑油的比定壓熱容，約為 1680j/（ kg C?? ）～ 2100j（ kg C?? ）； ? 潤滑油的密度，約為 850kg/m3～ 900kg/m3，常取 pC =（ m3 C?? ）； b? 滑瓦表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) W/（ m2 C?? ），因滑履受重型載荷，且冷卻條件一般，故取 b? = W/（ m2 C?? ） 確定承載能力關(guān)鍵是求出軸承各點處的油壓 ,ijP 值。 得 F=6532KN 設(shè)計說明書給定最大的滑履單位支 承 壓強為 3MPa 所以可以的出總共需要的滑履支 承 面積 汽車變速箱箱體三面鉆孔組合機床總體及右主軸箱設(shè)計 14 1212 c o s c o s33FFS S S ????? ? ? ? 式中： S總共需要的滑履面積 ， m2； S1副支承所需要滑履面積， m2； S2主支承所需要滑履面積 ， m2。 滑履 支 承采用動靜潤滑 ， 這種滑履上只有一個油囊，當(dāng)磨機啟動 、停止和慢速運轉(zhuǎn)時，高壓油泵將具有一定的壓力的壓力油，通過高壓輸油管將壓力油送到每個滑瓦的靜壓油囊 中，浮升起輪帶，使 支承處于靜壓潤滑狀態(tài)，而在磨機 正常運轉(zhuǎn)時，高壓油泵停止供油，此時潤滑是靠輪帶浸在潤滑油中，輪帶上的潤滑油被帶入瓦內(nèi)，實現(xiàn)動壓潤滑。 根據(jù)以上分析的反求公式可以得出 ? 2600 筒輥磨具體參數(shù)如下： a) 筒體內(nèi)徑為 2600mm； b) 壓輥直徑為筒體內(nèi)徑的 1/2 則為 D1=1300mm； c) 壓輥長度為壓輥直徑的 倍則壓輥長度為 L1=1040mm； d) 承受總載荷為 噸。被與磨體長度一致的刮刀刮下落到物料推進裝置的調(diào)整板上 。 通過實際的生產(chǎn)實踐中長徑比一般取 ～ 1 之間。 螺旋輸送泵 斗式提升機 選粉機 脈沖袋式收塵器 風(fēng)機 熱風(fēng)爐 圖 22 HORO磨系統(tǒng)工藝流程圖 筒輥磨主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 [5][6][7] 筒輥磨的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要有物料拉入角 、筒體直徑、磨輥直徑等 圖 23 物料被輥壓的受力 示意圖 筒輥磨的拉入角也可以稱為鉗角 ,用物料與輥子及筒輥磨的接觸點的切線夾角表示 ,如圖 23,其大小可以根據(jù)作用力的平衡關(guān)系求得。 圖 2 1 筒輥磨的結(jié)構(gòu) 筒輥磨 是一種新型的臥式擠壓磨，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，也只有兩年時間，對其基礎(chǔ)研究國外尚未公開報道。 表 11 三種粉磨性能的對比 項目 筒輥磨 兩套球磨粉磨系統(tǒng) 輥壓機 +球磨粉磨系統(tǒng) 生產(chǎn)能力 120t/h 120t/h 120t/h 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 5 比表面積，2m /kg 筒輥磨 3800 功率： 2300kw 球磨機 13功率：22500kw 輥壓機： 140 100 功率： 2 560kw 球磨φ 11m功率： 2800kw 系統(tǒng)設(shè)備 Tsv4500 選粉機功率： 132kw磨收塵器風(fēng)機功率： 500kw 提升機 2臺 功率： 132kw 廢氣除塵器風(fēng) 機功率： 2280kw磨機除塵器風(fēng)機功率： 275kw 提升機 2臺功率 245kw OSepaN1500選粉機功率： 132kw 循環(huán)風(fēng)機功率： 280kw球磨除塵器風(fēng)機功率：75kw 主機裝機容量（ kw） 3064 6064 4742 單產(chǎn)裝機容量（ kw） 33 單產(chǎn)電耗（ kwh/t） 45 36 設(shè)備重量（ t） 309 624+254=878（磨機 +鋼球） 350+150+186=686 （磨機 +輥壓機 +鋼球） 金屬磨耗（ g/t） 65 32 單產(chǎn) 設(shè)備重量（ t/t） 系統(tǒng)設(shè)備費（萬元） 3348 2310 建筑工程費（萬元） 128 625 安裝工程費（萬元） 139 422 280 工程總投資（萬元） 3615 3357 因此工藝先進、 設(shè)備可靠 的筒輥磨 完全能夠達到設(shè)計指標(biāo)，特別是具有電耗大幅度低于管磨機的優(yōu)勢，可以降低成本，增加經(jīng)濟效益，系統(tǒng)操作簡單，自動化程度高，適應(yīng)生產(chǎn)多品種水泥，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。根據(jù)筒輥磨筒體載荷分布，尋求筒輥磨適宜的滑履支承面積和位置，最大可能的提高支承剛度，減少筒體變形。 b) the bad working conditions with heavy dust. Thus, when designing the support system, we need to consider not only that the roller grinding machine can continuous working, but also preventing dust enters. Now, we introduce the crawler shoe support into the support system, as this support can withstand the heavy load weight of the roller body very well, and assure the stability when the roller body is rotating, and moreover, is very fit for improving the quality of the product. The adoption of the labyrinth seal enhanced the stability of transmission. Keyword: horomill。 因此在支承裝置上采用滑履支承，滑履支承可以很好的承受筒體的載荷重量，保證筒體在轉(zhuǎn)動時的平穩(wěn)性，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 3 致 謝 ............................................. 錯誤 !未定義書簽。這些因素大多與設(shè)備相關(guān)聯(lián)，設(shè)備節(jié)能是節(jié)能工作中的一個重要領(lǐng)域，尤其在建材工業(yè)中，更占有重要位置。被磨物料依靠重力經(jīng)由入口溜道 1 下落在一水平回轉(zhuǎn)的圓柱形筒體 2 內(nèi)，受離心力作用平布于由圓柱形筒體內(nèi)表面構(gòu)成的磨床 3 的入口端，隨著筒體的回轉(zhuǎn)運動進入磨床和其上方輥 4 構(gòu)成的擠壓通道 5內(nèi)，磨輥依靠液壓系統(tǒng) 6 向磨床上的被磨物料施加壓力并借助擠壓力引起的摩擦作用作被動地 回轉(zhuǎn)運動，物料在擠壓通道內(nèi)完成一次粉碎作業(yè)后被提升并經(jīng)由導(dǎo)料裝置 7 實現(xiàn)向磨機出口方向的運動，接受下一次擠壓粉磨作業(yè)。物料顆粒受剪力作用時發(fā)生的應(yīng)變比受變比受壓力作用時小的多，而受壓力作用的強度和比例都遠比傳統(tǒng)筒式磨機大。 物料與輥面間的摩擦系數(shù)和輥面狀態(tài)以及物聊性質(zhì)有關(guān) ， 對熟料 f=～ ,對巖石 (花崗巖、砂巖 )金屬礦石 ,f=～ ,當(dāng)取 f= 作為計算依據(jù)時 ,鉗腳? = 39。 HORO 磨 (HORONITLL)是法國 FCB 公司的專利產(chǎn)品，由水平筒體和輥子組成。 單位面積載荷 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 11 212021 24 22 7. 74 ( / )0. 49 53 NmF39。輪帶罩和輪帶之間的密封結(jié)構(gòu)是環(huán)形的毛粘圈被壓板壓在輪帶罩上，并有拉伸彈簧將其緊緊的壓在工子形輪帶的法蘭上，進而起到密封作用。具體如圖 31示 。 主支承 高壓油油槽面積的確定 根據(jù)總載荷和目前實際油泵的供油能力，考慮到泄漏因素，選取高壓泵為12MPa 的高壓油齒輪泵，所以則有 F=PS 36 5 3 2 c o s 2 0 1 2 1 0 ( )2 P K P aS ? ? ? 21 336 5 3 2 c o s 2 0 6 1 3 8 0 . 2 5 5 7 5 ( )2 1 2 1 0 2 1 2 1 0Sm? ? ?? ? ? ? 2 ? ? 222( )RR mm?? 即主支承所開油槽為半徑為 280mm 的油槽。 求解（ 31）式得邊界條件 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 17 1 2 , 3 L 4Pr = 0 ,Pr r = P ,Pr = 0 低壓潤滑裝置的滑履，則采用低壓進油壓力，若采用油圈潤滑時 P0L? 。9. 54 5 9. 54 5 9. 54 5M n F R n P fRnN ??? 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