【正文】 4) 式中 ： Ｐ 磨機(jī)軸瓦或滑瓦支承力， KN； f摩擦系數(shù) ； R回轉(zhuǎn)件回轉(zhuǎn)半徑， m； n磨機(jī)轉(zhuǎn)速， r/ min； Ｆ 摩擦阻力， F = P f ， kＮ ； Ｍ 阻力矩 ， M = FR ， kＮ該結(jié)論和生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)的滑瓦和滑環(huán)發(fā)熱較高問題相符，在設(shè)計(jì) 和生產(chǎn)中應(yīng)引起足夠的重視。 因?yàn)?筒輥磨端部 的運(yùn)動狀態(tài)為最里層和最外層均為靜止?fàn)顟B(tài)，而中間則是和筒體一起進(jìn)行運(yùn)動的狀態(tài)，并且內(nèi)部有大量粉塵。 此次 密封采用 的是內(nèi)定中動外靜的密封方式 ， 其密封原理是通過在與筒體相連的動端蓋上下和中間通過環(huán)形壓板壓住密封橡膠圈， 中間的密封端蓋通過外面的罩殼伸下兩支支架固定筒輥磨的內(nèi)端蓋，整體通過大罩殼密封。當(dāng)磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后就停止供應(yīng)高壓油，低壓泵繼續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，磨機(jī) 軸承進(jìn)入動壓潤滑下運(yùn)轉(zhuǎn)。這種方法雖然形成油膜時間短，但是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，互換性差。當(dāng)磨機(jī)在啟動的時候高壓泵 2工作，待磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后低壓泵 6開始工作，進(jìn)行噴油潤滑，進(jìn)而形成油膜潤滑。低壓系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)成三路 , 其中兩路分別通到兩個滑瓦前的油盤里 , 冷卻滑環(huán)和供滑動軸承潤滑 。為提高可靠性 , 在正常設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上 ,加大了冷卻器的冷卻面積。隨著磨機(jī)規(guī)格的增加 , 摩擦力也會加大。設(shè)計(jì)預(yù)期效果有以下幾大優(yōu)點(diǎn)： a) 具有與管磨機(jī)相似的運(yùn)行可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量； b) 具有比立磨更好的緊湊結(jié)構(gòu)； c) 具有比輥壓磨更高的能量利用效率； d) 能用于生產(chǎn)性能國內(nèi)滿足各種線型水泥標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量與管磨水泥相同的水泥； e) 節(jié)能。 此次設(shè)計(jì)的圓滿完成與同組其他人員的通力合作也是分不開的， 同時也要感謝在我完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中給我很大幫助的董超，浦松林等同學(xué)， 他們給了我許多幫助和指點(diǎn)，在此一并表示感謝！ 附 錄 汽車變速箱箱體三面鉆孔組合機(jī)床總體及右主軸箱設(shè)計(jì) 28 1 滑履支承及密封部 裝圖 A0 2 主托瓦 A2 3 副托瓦 A2 4 托瓦球面上支座 A3 5 托瓦球面下支座 A3 6 固定底板 1 A2 7 固定底板 2 A2 8 滑履支承輪帶 A3 9 下底座 A3 10 托瓦內(nèi)檔油環(huán) A4 11 托瓦外檔油環(huán) A4 12 墊鐵 1 A4 13 墊鐵 2 A4 14 上部罩殼 A2 15 下部罩殼 A1 16 底部罩殼 A3 17 滑環(huán)外檔油環(huán) A2 18 油槽 A3 19 環(huán)形壓板 A2 20 筒體罩殼及兩端密封部裝圖 A0 21 粉磨系統(tǒng)工藝流程圖 A2 。 在密封的設(shè)計(jì)問題上結(jié)合了現(xiàn)在運(yùn)用廣泛的機(jī)械迷宮密封為基礎(chǔ)，對設(shè)計(jì)上采用了全新的橡膠圈密封方式，這種密封可以保證筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性和易維修，易換性，但是存在的不足是在筒體內(nèi)端板和外罩的巨大摩擦下容易產(chǎn)生密封不嚴(yán)實(shí)，周期性較短，但是綜合迷宮密封的容易卡死問題，還是選擇橡膠密封較為合 適。 滑環(huán)是由固定在滑瓦兩邊的夾板限位的 , 固定端滑環(huán)通過夾板固定到底座上 , 而滑動端滑環(huán)則隨夾板在磨機(jī)軸向有微量位移。另沙特氣溫高 , 冷卻水必須經(jīng)過冷卻處理才能達(dá)到 30 ℃左右 , 因此對冷卻器的冷卻效果會產(chǎn)生不利影響。 b) 增加潤滑系統(tǒng)的潤滑油量 , 加大冷卻器的冷卻面積。由于潤滑油充滿帶油槽內(nèi)，因此輥圈轉(zhuǎn)入滑履瓦時到形成連續(xù)油膜時間鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021 23 較短，從而起到很好的潤滑 效果。 目前國內(nèi)設(shè)計(jì)的滑履軸承中向軸瓦供油一般采用噴油和油槽帶油相結(jié)合的方法，或者都采用噴油，對于噴油潤滑來說，由于當(dāng)油噴到輥圈時是線形狀的，潤滑油并沒有均勻分布到輥圈上因此輥圈轉(zhuǎn)入滑履瓦時到形成連續(xù)油膜時間較長，雖然有布油槽可以存儲一定量的潤滑油，但是問題并不能根本解決。在磨機(jī)啟動前先開高壓油泵，將潤滑油供入高壓油腔，當(dāng)高壓油不斷供入高壓油腔，并且供入量與泄露量相等時，便形成一個穩(wěn)定的油膜來承擔(dān)外載荷。對于我們這種動密封，在很多情況下，要做到絕對密封是很困難的，或很難保持長期絕對密封。 密封方式的選擇 由于 筒輥磨磨內(nèi) 為負(fù)壓操作 ,假如密封不良 ,必然要漏入大量的冷空氣 ,從而引起通過磨內(nèi)的熱空氣溫度下降 ,影響烘干效果 ,降低粉磨效率。在生產(chǎn)中，許多人員反映滑履支 承 滑環(huán)和滑瓦溫度高，正是這個原因。在滑履軸承支 承 的磨機(jī)上，每端軸承也受合力 P , 但由球磨機(jī)二側(cè)的二個與鉛垂線成 32176。 為了便于利用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，用有限差分法將 (31)式變換為無量綱方程后，寫成一組線性代數(shù)方程。 23 ( )S S m?? 據(jù)前面筒體壁厚為 170mm 所以加上滑環(huán)后的總尺寸為 3400mm， 所以 R=1700mm 據(jù) S=DL（ L 為在滑瓦上面的弧度展開， D為滑瓦的寬度） 3 .1 4 1 .71 8 0 1 8 0D R DS D L ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? 式中： S滑 瓦面積， m2； L為在滑瓦上面的弧度展開， m； D為滑瓦的寬度 ， m。 結(jié)構(gòu) 方案 根據(jù)已經(jīng)成功應(yīng)用的滑履支 承 和成熟的設(shè)計(jì)原理， 設(shè)計(jì) 通過兩對滑履支 承 成主副支 承 結(jié)構(gòu)，因?yàn)橥草伳サ膲狠伈辉谄渲行拇嬖趬毫?， 所以在支 承 方式的 選擇上應(yīng)該有主副支 承 。輪帶罩除了起到防灰進(jìn)到 其中將潤滑油弄臟外，輪帶罩的下支座還器油箱的作用。黑龍江牡丹江水泥廠引進(jìn)的是 HRM3800，其主要參數(shù)為 : 內(nèi)徑： m；磨輥直徑 : m；磨輥輥壓寬度 : m；主電機(jī)功率 :2 400 kW；磨筒體轉(zhuǎn)速 : r/min；液壓缸壓力 :215 bar ( MPa )。所以 ,在設(shè)計(jì)制造時，為發(fā)揮筒輥磨的優(yōu)勢，其長徑比應(yīng)在 ～ 1之間。為了能咬住物料進(jìn)行粉磨 ,沿著 t 方向上的個應(yīng)力處于平衡 ,即 110 , 00 , 0t t tt n nx p F p fy p F p? ? ? ?? ? ? ??? （ 21） 或 11s in ( ) c o s ( ) 0c o s ( ) s in ( ) 0p p f p fp p f p f? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? （ 22） 式中 :? 接觸角（壓力角） ； f物料與磨輥、磨筒之間的摩擦系數(shù)。這是因?yàn)槟ケP在滾動過程中，除磨輥中心所在的圓周（中線）上的相對速度為零外，兩側(cè)都存在一定的相對速度，而且越遠(yuǎn)越離中線越大。由于本課題設(shè)計(jì)的筒體直比較小，固采用雙滑履就可以了 ； b) 采用滑履支 承 結(jié)構(gòu)，可以取消大型磨機(jī)上易于損壞的磨頭和主軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)比較安全，并可以縮短磨機(jī)的長度，減少占地面積 ； c) 磨機(jī)兩端支承間距縮短，所以磨筒體的彎距和應(yīng)力相應(yīng)地減小了，因此磨筒體鋼板厚度可以減薄 ； d) 輪 帶的線速度比較高，對于潤滑油膜的形成比較有利 ； e) 滑履 支 承由于對輪帶和滑瓦的加工精度比較高，因而比用主軸承支 承 磨機(jī)的成本高。 為了節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，水泥工業(yè)一貫積極地探求研發(fā)各種新型高效高產(chǎn)能的粉磨裝備，不斷創(chuàng)新粉磨系統(tǒng)及配套設(shè)備，現(xiàn)已取得顯著成效，不但降低了水泥工業(yè)的單位粉磨電耗，許多新型的粉磨技術(shù)與裝備都被移植到其它重化工工業(yè)中得到廣泛采用。 2 總體方案設(shè)計(jì) ........................................................ 4 筒輥磨的結(jié)構(gòu)、工作原理和粉碎機(jī)理 .................................. 4 筒輥磨水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程圖 ...................................... 5 筒輥磨主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 .......................................... 5 3 滑履支 承 系統(tǒng)設(shè)計(jì) .................................................... 9 滑履支 承 工作原理 .................................................. 9 結(jié)構(gòu) 方案 .......................................................... 9 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021 3 滑履支 承 面積計(jì)算 ................................................. 10 低壓油滑履 面積的 確定 ........................................... 10 主支承高 壓油油槽面積的確定 ...................................... 12 副支承高 壓油油槽面積的確定 ...................................... 12 滑履瓦的校核 ...................................................... 12 滑瓦摩擦功耗的損失率 .............................................. 14 4 密封裝置設(shè)計(jì) ....................................................... 17 密封的原理 ....................................................... 17 密封方式的選擇 ................................................... 17 密封理論校核 ..............