【正文】 《 數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)例 》 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社 。 37 主要參考文獻(xiàn) 1．趙長明、劉萬菊主編。也可以對(duì)機(jī)床電器做最基本的電路分析和機(jī)床的故障排查等，一個(gè)高職大學(xué)生應(yīng)具備的專業(yè)技能素質(zhì)，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了機(jī)械制造、機(jī)械制圖、電子電工、機(jī)械 CAD、數(shù)控原理與結(jié)構(gòu)，數(shù)控編程等專業(yè)課程。硬質(zhì)合金 BT40ER32 D6 H6 車內(nèi)孔 五 零件的編程 ㈠ ﹑ 手工編程 1﹑ 加工程序 1 （加工右端各外圓 ） 順序號(hào) 程序 O0001 N10 M03 S800 T0101 （外圓車刀 ) 主軸正傳、切換刀具到 1 號(hào) 30 N20 G00 X67 Z2 刀具快速定位到點(diǎn) N30 G71 R1 粗加工每刀進(jìn)到量和退刀量 N40 G71 P50 Q150 W0 粗加工循環(huán)加工指令 N50 G00 X32 加工外圓 N60 G01 Z0 N70 G01 X36 Z2 N90 Z20 N100 X40 N110 X50 Z24 N120 X56 N130 X60 Z26 N140 Z35 N150 G02 X60 Z85 R45 車削圓弧 N160 G01 Z105 直線切削外圓至 Z105 N170 X65 直線插補(bǔ)到 X65 N190 M00 程序暫停 N200 M03 S1100 T0101（外圓車刀） 變換主軸轉(zhuǎn)速 N210 G00 X67 Z2 定位 N220 G70 P50 Q150 精車循環(huán)指令 N230 G00 X100 快速定位 X100 N240 Z100 快速定位 Z100 N250 M03 S450 T0303(切槽刀 ) 換轉(zhuǎn)速、換刀 N260 G00 X38 Z20 快速定位至 X38 Z20 N270 G01 X32 切槽 N280 G01 X38 退刀 N290 G00 X100 Z100 快速定位點(diǎn) X100Z100 N300 M03 S600 T0404（螺紋刀） 切換轉(zhuǎn)速、換刀 N310 G00 X38 Z2 快速定位 N320 G92 Z17 F2 螺紋循環(huán)切削 31 N330 N340 X34 N350 N360 N370 G00 X100 快速定位 X100 N380 Z100 Z100 N390 M05 主軸停止 N400 M30 程序停止并返回 2﹑ 加工程序 2（加工左端內(nèi)孔） 順序號(hào) 程序號(hào) 手動(dòng)換麻花鉆 手動(dòng)鉆中心孔 手動(dòng)退刀到換刀點(diǎn) O0002 N10 M03 S500 T0101(內(nèi)控車刀 ) N20 G00 X18 Z2 快速定位 N30 G71 粗加工每次進(jìn)刀與退刀量 N40 G71 P50 Q110 粗加工循環(huán)指令 N50 G00 X20 快速定位 N60 G01 G43 Z0 直線插補(bǔ)并加入長度正補(bǔ)償 N70 G01 X20 Z2 倒角 N80 Z25 車內(nèi)孔 G01 Z18 退刀 N90 G01 X28 開始切槽 N100 Z22 切槽 N110 G01 G49 X18 退刀 N120 G00 Z100 快速定位到 Z100 N140 M00 程序暫停 32 N150 M03 S1100 T0101（內(nèi)孔車刀） 換轉(zhuǎn)速 N160 G00 X18 Z2 快速定位 N170 G70 P50 Q110 精加工 N180 G00 Z100 退刀 N190 X100 退刀 N200 M00 程序暫停 N210 MO3 S600 T0202 （內(nèi)螺紋刀） 換轉(zhuǎn)速、換刀 N220 G00 X18 Z2 定位 N230 G92 Z25 螺紋車削加工循環(huán) N240 N250 N260 N270 G01 X18 退刀 N280 G00 Z100 退刀 N290 M05 主軸停止 N300 M30 程序結(jié)束并返回 3﹑ 加工程序 3（車削左端外圓 ） 順序號(hào) 程序 O0003 N10 M03 S500 T0101（ 90176。工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 平墊鐵 它裝在花盤或角鐵上，作為工件定 位的基準(zhǔn)平面或?qū)蚱矫妗Ｔ谘b夾大型、不規(guī)則工件時(shí)，應(yīng)在工件與導(dǎo)軌面之間墊放防護(hù)木板，以防工件掉下，損壞機(jī)床表面。它夾持工件時(shí)一般不需要找 正，裝夾速度較快。 它是在加工完某種工件后，經(jīng)過 調(diào)整或更換 個(gè)別定位元件和夾緊元件，既可加工另外一種工件的夾具。 ① 通用夾具 通用夾具的結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定的通用性，它無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可用于裝夾不同的工件。 vc /1000=≤ p 故機(jī)床功率足夠 . ㈤ ﹑確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 1﹑ 粗基準(zhǔn)選擇原則 為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。 f 2﹑ 切削用量的選擇 ⑴ ﹑ 平端面 ap=,f=,vc=25m/min n=1000 vc /π d=因此選擇 n=500r/min p=p 額η =6kw p 需 =kc 確定零件毛坯尺寸 根據(jù)零件材料、性能以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求選擇零件的材料為 45鐵鑄件，并根據(jù) 情況盡量使各個(gè)表面上的余量均勻，綜上所選毛坯尺寸為 160mm 60m ㈢ ﹑ 設(shè)備的選擇 1﹑機(jī)床選擇 結(jié)合零件圖分析，該零件 構(gòu)成 復(fù)雜 ， 以致 加工工序復(fù)雜。因其結(jié)構(gòu)有外螺紋、內(nèi)螺紋、圓角、斜倒角、圓弧、退刀槽、其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用普通加工方式難以加工， 加工精度低 并且難以保證其加工精度，因此選擇數(shù)控加工。根據(jù)其特點(diǎn)，可以將模具分為許多類，每一類模具，都有其最合適 的加工方式。 ⑸ ﹑ 對(duì)操作人員的素質(zhì)和技術(shù)要求高 數(shù)控機(jī)床不同于傳統(tǒng)機(jī)床，數(shù)字化控制不僅要懂計(jì)算機(jī)操作，而且還要懂?dāng)?shù)控加工語言。 ⑵ ﹑ 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，加工復(fù)雜零件 驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，這個(gè) 驅(qū)動(dòng)裝置由主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)組成。一般來說，數(shù)控加工技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù) 2個(gè)方面。模具的型腔、型孔，可以采用數(shù)控電火花成型加工，包括各種塑料模，橡膠模、鍛模、壓鑄模、壓延拉深模等。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng) 網(wǎng)絡(luò) 等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，CAD/CAM 與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了中央集中控制的群控加工 。 ㈡ ﹑ 模具與數(shù)控加工的關(guān)系 數(shù)控技術(shù)是用于加工模具的一種方式?？傮w上說 ,和傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段相比數(shù)控加工技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn) : 12 加工效率高 利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面。 在加工制造方面，近年有資料顯 示，在歐美日等發(fā)達(dá)國家中，現(xiàn)代制造業(yè)的數(shù)控化率達(dá) 3570％，而我國只有不到 1％ 。美、日、法、瑞等國每年出口模 具約占其本國模具總產(chǎn)值的 1/3，我國模具的出口量還不到總產(chǎn)值的 5%，我國模具出口可以發(fā)展的空間非常廣闊。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，近幾年進(jìn)出口相抵，我國已成為世界上最大的模具進(jìn)口國。目前激光強(qiáng)化、輝光離子氮化及電鍍（刷鍍）防腐強(qiáng)化等技術(shù)也日益受到重視。 (2)、模具行業(yè)發(fā)展趨勢分析 ① 、模具市場全球化，模具生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短 模具市場全球化是當(dāng)今模具工業(yè)最主要的特征之一，模具的購買者和生產(chǎn)商遍布全世界，模 具工業(yè)的全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對(duì)落后、生產(chǎn)率較低的國家遷移，發(fā)達(dá)國家的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準(zhǔn)的模具上，模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對(duì)全球化的市場競爭，同時(shí)模具生產(chǎn)廠家不得不千方百計(jì)地加快生產(chǎn)進(jìn)度，努力簡化和廢除不必要的生產(chǎn)工序，模具的生產(chǎn)周期將進(jìn)一步縮短。 (6)中空成型 是把由擠出或注射制 得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即 8 得所需中空制品的一種加工方法。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流 動(dòng)狀態(tài)。 模具 ，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60%80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因 此，模具被稱之為 “ 百 業(yè)之母 ” 。 數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合實(shí)力的水平 。 4﹑刀具卡 ................................................... 28 五 零件的編程 .................................................... 29 ㈠﹑手工編程 .................................................... 29 1﹑加工程序 1 （加工右端各外圓） ............................... 29 2﹑加工程序 2（加工左端內(nèi)孔） ................................. 31 3﹑加工程序 3（車削左端外圓） ................................. 32 （二）﹑ 數(shù)控仿真系統(tǒng) ........................................... 33 1 放置零件 ................................................. 35 2﹑加工零件 ??????????????????????????? 36 3﹑精度自檢 ................................................. 35 結(jié)論 .............................................................. 36 主要參考文獻(xiàn) ....................................................... 37 5 引言 我國模具行業(yè)這幾年來的發(fā)展，我們國內(nèi)的模具制造業(yè)總體發(fā)展水平良好，企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強(qiáng)，既在國內(nèi)市場抵抗住境外廠商的擠壓，又在國際市場表現(xiàn)出較強(qiáng)的競爭力。 目前 3D 設(shè)計(jì)已達(dá)到了 70℅ 89℅ PRO/E、 UG、等 軟件的應(yīng)用很普遍。 1 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 論 文 題 目 數(shù)控加工在模具制造中的應(yīng)用 姓 名