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畢業(yè)設(shè)計---組合機床液壓系統(tǒng)的設(shè)計-免費閱讀

2025-01-02 17:15 上一頁面

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【正文】 非常感謝丁群燕老師在我大學(xué)的最后學(xué)習(xí)階段 —— 畢業(yè)設(shè)計 ,給予我 的 細心 指導(dǎo),從最初的定題,到資料收集、寫作、修改,到論文定稿,丁老師給了我耐心的指導(dǎo)和無私的幫助。 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 25 致謝 當(dāng)畢業(yè)設(shè)計定稿時, 我忽然間才意識到,原來 三 年已經(jīng)過去,到了該告別的時候了。一般的液壓系統(tǒng)對密封件的主要要求是: XXXXXXXXXXXXXXXXXX 23 (1)在一定的壓力,溫度范圍內(nèi)具有良好的密封性能 。 表 7 液壓缸的進、出流量及運動速度 快 進 工 進 快 退 輸入 流量/(min/L) )()()/()( 2111?????? AAqAq p 1 ? 1 ?? 排出 流量/(min/L) 2 2 1 1( ) /( 28 .2 6 42 .3 4) / 78 .515 .2 42q A q A???? 2 2 1 1( ) /( 28 .2 6 0. 39 2) / 78 .50. 14q A q A???? 2 1 1 2( ) /(78 .5 27 .1 ) / 28 .2 675 .2 8q A q A???? 運動 速度/(min/m) 1 1 2/( )( 10) /( )pv q A A??? ? ?? 2 1 1/( 10) / v q A???? 3 1 2/( 10) / v q A???? 由表 7 可以看出,液壓缸在各個工作階段的實際運動速度符合設(shè)計要求。假設(shè)進油路上的壓力損失為 , 為使壓力繼電器能可靠地工作,取其調(diào)整壓力高出系統(tǒng)最大工作壓力 ,則小流量液壓泵的最大工作壓力應(yīng)為: 1 87 87pp M Pa? ? ? ? 大流量液壓泵在快進、快速運動時才向液壓缸輸油,由工況圖可知,快退時液壓缸的工作壓力比快進時大,假設(shè)油路上的壓力損失為 (因此時進油不經(jīng)調(diào)速閥,故壓力損失減少),則大流量液壓泵的最高工作壓力為: 2 0 .4 3 4 0 .5 0 .9 3 4pp M P a? ? ? 由 工況圖可知,兩液壓泵應(yīng)向液壓缸提供的最大流量為 ,因該 系統(tǒng)較簡單 ,則兩個液壓泵的實際流量應(yīng)為: (取泄漏系數(shù)為 ) 1. 05 25 .1 4 26 .3 97 / m inpqL? ? ? 若溢流閥的最小穩(wěn)定溢流量為 3L/min ,而工進時輸入液壓缸的流量為 ,則由小流量泵單獨供油時,其流量規(guī)格最少應(yīng)為 。 工進時 工進時,油液在進油路上通過電液換向閥 2 的流量為 ,在調(diào)速閥 4 處的壓力損失為 , 油液在回路上通過換向閥 2 的流量是 , 在背壓閥 8處的壓力損失為 , 通過順序閥 7 的流量為 L / m i / m i ?? )( ,折算到進油路上因閥類元件造成的總壓力損失為 : 2 2 20 . 3 9 2 0 . 1 4 2 2 . 1 4 2 8 . 2 60 . 5 0 . 5 0 . 5 0 . 6 0 . 3 0 . 7 38 0 8 0 6 3 7 8 . 5Vp M P a??? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ??? 液壓缸回油腔的壓力 2p 為: 222 0 . 1 4 2 2 . 1 40 . 5 0 . 6 0 . 3 0 . 6 3 78 0 6 3p M P a? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 此值略大于原估計值。 系統(tǒng)較簡單 。 液壓泵型式的選擇 由工況圖可知,系統(tǒng)循環(huán)主要由低壓大流量和高壓小流量兩個階段組成,而且是順序進行的。根據(jù)銑削類專機工作時對低速性能和速度負載特性都有一定的要求,因此采用調(diào)速閥進行調(diào)整。在此情況下,通常液壓缸無桿腔的工作面積 1A 為有桿腔工作面積 2A 的兩倍 。 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 10 圖 4 液壓叉車 液壓 叉車是一種高起升裝卸和短距離運輸兩用車 。如今,流體傳動技術(shù)水平的高低已成為一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標志。 ( 3)液壓傳動對油溫的變化比較敏感,油溫變化會影響運動的穩(wěn)定性。 ( 3)液壓傳動能大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速且調(diào)速比 可達 1:2021,可在液壓裝置運行的過程中進行調(diào)速。 ( 5)工作介質(zhì):液壓油,絕大多數(shù)液壓油采用礦物油,系統(tǒng)用它來傳遞能量或信息 。 ( 1)動力裝置:將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的液壓能,指液壓系統(tǒng)中的油泵,它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。 它是由兩個大小不同的液 壓 缸組成的,在液 壓 缸里充滿水或油 ( 充水的叫水壓機 ,充油的稱油壓機 ) 。其他的液壓泵還有葉片泵、柱塞泵,在選擇液壓泵的時候主要需要注意的問題包括消耗的能量、效率、降低噪音。液壓傳動利用這種元件來組成所需要的各種控制回路,再由若干回路有機組合成為完成一定控制功能的傳動 系統(tǒng)來完成能量的傳遞、轉(zhuǎn)換和控制。 20 世紀 50 年代就開始生產(chǎn)各種通用液壓元件。第二次世界大戰(zhàn)期間,由于軍事工業(yè)迫切需 要發(fā)應(yīng)快和精度高的自動控制系統(tǒng),因而出現(xiàn)了液壓伺服系統(tǒng)。再次對流通各元件的流量的計算,合理選擇液壓元件。最后 通過對 壓力損失和系統(tǒng)升溫的驗算, 以及 對液壓系統(tǒng)進行性能分析,從而達到課題的 設(shè)計要求。 20世紀 60 年代以后,由于原子能、空間技術(shù)、大型船艦及計算機技術(shù)的發(fā)展,不斷地對液壓技術(shù)提出新的要求,液壓技術(shù)相應(yīng)也得到了很大發(fā)展,滲透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域中。當(dāng)前,我國已生產(chǎn)出許多新型和自行設(shè)計的系列產(chǎn)品,如插裝式錐閥、電液比例閥、電液伺服閥、電液脈沖馬達以及其它新型液壓元件等。從原理上來說,液壓傳動所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理,就是說,液體各處的壓強是一致的,這樣,在平衡的系統(tǒng)中,比較小的活塞上面施加的壓力比較小,而大的活塞上施加的壓力也比較大,這樣能夠保持液體的靜止。 在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的組合機床,其傳動及控制系統(tǒng)大部份采用的是液壓裝置。兩個液 壓 缸里各有一個可以滑動的活塞,如果在小活塞上加一定值的壓力,根據(jù)帕斯卡定律,小活塞將這一壓力通過液體的壓強傳遞給大活塞,將大活塞頂上去。 ( 2)執(zhí)行裝置:液壓機將液壓能轉(zhuǎn)換成機械能,推動負載做功。 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 7 結(jié)構(gòu) 下 圖 1 表明液壓系統(tǒng)由信號控制和液壓動力兩部分組成,信號控制部分用于驅(qū)動液壓動力部分中的控制閥動作 。 ( 4)因為液壓傳動是對液體的壓力、流量和流動方向進行控制或調(diào)節(jié),操縱很方便容易實現(xiàn)自動化。因此,在低溫和高溫條件下,采用液壓傳動有一定的困難。 液壓傳動在工程機械中得到了廣泛的應(yīng)用。 由于不產(chǎn)生火花 和 電磁 場 , 特別適用于 汽車 裝卸及車間、倉庫、碼頭、 車站 、貨場等地的易燃、易爆和禁火物品的裝卸運輸。 選取 d/D 表 3 按工 作壓力選取 Dd/ 工作壓力 /MPa ≤ ~ ≥ Dd/ ~ ~ 表 4 按速比要求確定 Dd/ 12/VV 2 Dd/ 注: 1V — 無桿腔進油時活塞運動速度 , 2V — 有桿腔進油時活塞運動速度。為了便于實現(xiàn)壓力控制,采用進油節(jié)流調(diào)速,同時為了滿足低速進給時平穩(wěn)性,以及避免出現(xiàn)前沖現(xiàn)象,在回路上設(shè)有背壓閥。從提高系統(tǒng)效率考慮,選用限壓式變量葉片或雙聯(lián)葉片泵教適宜。 有溢流損失,系統(tǒng)效率較低,溫升較高 。 重新計算工進時液壓缸進油腔壓力 1p ,即: 64221 461 10 10 10 10amF pAp M PaA???? ? ? ? ?? ? ??? 考慮到壓力繼電器可靠動作需要壓差 MPa?? ,故工進時溢流閥 9 的調(diào)壓值 yp應(yīng)為: 211 0 . 3 9 23 . 9 2 0 . 5 0 . 5 0 . 5 4 . 9 280yep p p p M P a??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????? XXXXXXXXXXXXXXXXXX 19 快退時 快退時,油液在進油路上通過單向閥 10 的流量為 22L/min 、通過換向閥 2 的流量為 ,油液在回油路上通過單向閥 換向閥 2 和單向閥 13 的流量都是 L/min 。 根據(jù)以上壓力和流量的數(shù)值查閱產(chǎn)品樣本,最后確定選取 PV2R126/26 型雙聯(lián)葉片液壓泵,其小泵和大泵的排量分別為 6 rmL/ 和 26 rmL/ 。 根據(jù)表 7 中的數(shù)值,取推薦流速 m/s3V? ,計算得與液壓缸無桿腔及有桿腔相連的油管內(nèi)徑分別為: 362 /( ) 2 ( 4 2 .3 4 1 0 6 0 ) /( 3 1 0 ) 1 7 .3 1wd q v m m??? ?
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