【正文】 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 30 頁 共 30 頁 致 謝 在 萊蕪 職業(yè)技術(shù)學(xué)院的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在這三年 的學(xué)習(xí)過程中我得到了學(xué)院的各位老師和同學(xué)的熱心幫助，順利的完成了各科的學(xué)習(xí)并完成此次畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。 本設(shè)計采用火焰切割，火焰切割是利用預(yù)熱氧和預(yù)熱以雀混合燃燒的火焰把切縫處的金屬熔化，然后以高壓切割氧把熔化的金屬吹掉，從而把鑄坯切斷。 4) 保證鑄坯質(zhì)量的前提下，能實現(xiàn)全凝固或帶液芯鑄坯的矯直。不同的鋼種比水量不同，拉速對其也有重要的影響。 套管式結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和維護(hù)，廣泛用澆注中小斷面鑄坯。結(jié)構(gòu)如圖 5－ 4 所示，在銅管外面套著鋼制外套，形成約 7mm的冷卻水縫，利用隔板及橡皮墊與外水套相連，并形成上下兩個水室，用上下兩個法蘭把銅管壓緊。結(jié)晶器振動實際上起強制脫模的作用。結(jié)晶器的到錐度 ? 可由下式確定： 式中 1s —— 結(jié)晶器上口斷面積 2s —— 結(jié)晶器下口斷面積 4) 結(jié)晶器的倒錐度是一個十分重要的參數(shù)，如倒錐度過小，坯殼會過早的脫離結(jié)晶器內(nèi)壁形成氣隙，影響結(jié)晶器的冷卻效果，致使坯殼過薄，出現(xiàn)鼓肚變形，甚至拉漏。結(jié)晶器長度一般選用 700～ 900mm。具有足夠高的強度和硬度，以減少結(jié)晶器 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 22 頁 共 30 頁 內(nèi)襯的扭曲變形和機械磨損，保持結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸的穩(wěn)定性。 n流數(shù)， 4； 4l 耐火材料厚度， 180mm。寬度應(yīng)考慮鋼水注入時，注入點到中包水口距離≥ 500mm,并使注入點到每個水口距離相等。中間包容量也可按鋼包容量的 15～ 40%確定，有的已達(dá) 50%左右。 3) 中間包鋼水中夾雜物上浮。則渣量： == ○ 3 鋼包的容積 根據(jù)鋼包實際容納金屬液與熔渣計算容積。 R 要在算出后，考慮已投產(chǎn)的連鑄機的經(jīng)驗參數(shù)，綜合考慮確定 . R=(30～ 40)D=30 ～ 40 =～ 取 R=6m 圖 鑄坯的形變 圖 5－ 1 鋼包及鋼包運載設(shè)備 鋼包回轉(zhuǎn)臺 優(yōu)點： 1)利于多爐連澆：占用澆注平臺面積小，鋼包更換迅速，便于處理漏鋼：適用于大型全連鑄車間。 maxV 最大拉速即理論拉速， m/min,。 (2) 鑄機高度的確定 它是指從拉矯機底座基礎(chǔ)面至中間包頂面的總高度，計算如下 : H=R+H1+H2+H3+H4 =6000+1000+1000+380+1480=9860mm 式中： H1拉矯機底座基礎(chǔ)面至鑄坯地面距離，取決于出坯的標(biāo)高和設(shè)備尺寸，約為 500～ 1000mm,本次設(shè)計取 1000； H2鑄機弧形中心至結(jié)晶器頂面的距離，取 1000mm； 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 14 頁 共 30 頁 H3結(jié)晶器頂面至中間包升至最高距離，取 380mm； H4中間包全高， 1280+200=1480mm R弧形半徑， 6000mm (3) 吊車軌面標(biāo)高 連鑄澆鑄跨吊車軌面標(biāo)高 連鑄平臺標(biāo)高 H平臺 =98601780=8080mm 連鑄澆鑄跨吊車軌面標(biāo)高： H0=H5+H6+H7+H余 =8080+2450+11000+1600=23130mm 式中： H5連鑄平臺標(biāo)高 mm。 L3拉矯機后至切割區(qū)前距離 mm。 并流跨（ BC列） 并流跨中主要布置有中間輥道 、提升式橫移系統(tǒng)、冷床、鑄坯堆存區(qū)等。 (3) 必要的設(shè)備維修區(qū)和鑄坯檢查區(qū)。 7) 連鑄機年生產(chǎn)能力 Q 連鑄機年生產(chǎn)能力 Q為 : 式中 Q連鑄機生產(chǎn)能力， t/a。本次設(shè)計取 Cn=15 爐。 連鑄機生產(chǎn)能力的計算 連鑄機與轉(zhuǎn)爐的匹配計算 本次設(shè)計要求合格鑄坯為 300 萬噸。取 20； Lm結(jié)晶器有效長度 m,。 連鑄機機型的選擇原則 （ 1）滿足鋼種和端面規(guī)格的要求；（ 2）滿足鑄坯質(zhì)量的要求；（ 3）節(jié)省投資和環(huán)保 連鑄機機型的確定 本設(shè)計采用的是弧形結(jié)晶器弧形連鑄機、五輥矯直裝置、 水噴霧冷卻 、鑄坯斷面尺寸 165mm 165mm 方坯。上世紀(jì) 50年代就進(jìn)行過連續(xù)鑄鋼方面的試驗研究 。但由于當(dāng)時科學(xué)水平的限制，并未能用于工業(yè)生產(chǎn)。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢。 本設(shè)計論述了 方坯連鑄在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢。直到 1933年，現(xiàn)代連鑄的奠基人 —— 漢斯（ ）提出并發(fā)展了結(jié)晶器振動裝置之后，才奠定了連鑄在工業(yè)上應(yīng)用的基礎(chǔ)。 進(jìn)入 20 世紀(jì) 80 年代末和 90 年代以來，寶山鋼鐵公司和鞍鋼鋼鐵公司分別在 1989 年和 1990 年投產(chǎn)了從日本引進(jìn)的大型雙流板坯連鑄機。 連鑄車間生產(chǎn)規(guī)模 鋼水供應(yīng)條件 轉(zhuǎn)爐：（ 1）氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 2 座 （ 2）平均出鋼量 130 噸 （ 3）最大出鋼量 140 噸 （ 4）平均冶煉周期 35分鐘 LF 精煉爐 2 座 生產(chǎn)規(guī)模 兩 臺八機八流方坯連鑄機生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)合格連鑄坯 300 萬噸。 計算得出： Vmax＝ m／ min 工作拉速根據(jù)經(jīng)驗為理論拉速的 85％，確定工作拉速為 ／ min 冶金長度的計算： 冶金長度為連鑄機的機身長度，指從結(jié)晶器鋼液面到拉矯機最后一對輥子中心線的長度。則所需鋼水量： 12GN tFv??? 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 9 頁 共 30 頁 3000000 30518810 .9 8 3Qt?? 式中： A鋼水收得率， 根據(jù)轉(zhuǎn)爐 車間的生產(chǎn)能力：設(shè)轉(zhuǎn)爐座數(shù)為 n,轉(zhuǎn)爐的公稱容量為 q: 3 6 5 1 4 4 0nq QT ?? ? ? ? ? 3 6 5 1 4 4 0 0 .8 3 6 305188136nq? ? ? ? ? 可得： nq=250t , 可取 n為 2， q為 125t。 5) 每爐鋼澆注時間 0t 0 nSrV? ?=31min。 ? 連鑄機作業(yè)率， %。 (4) 鑄坯的運輸。其跨度和長度滿足主機設(shè)備的布置和必需的操作面積。 6224mm。 8080 H6鋼包耳軸至其水口的距離 mm。 K綜合凝固系數(shù)， 12minmm ；取 30； 可見液相深度與最大拉速成正比，與冷卻強度成反比。 2)可安裝稱量裝置，控制澆注時間。鋼液比容取 ；熔渣比取 。 4) 分流以實現(xiàn)多流澆鑄。本設(shè)計?。?G中 =50t。為便于修砌、清理、觀察及加覆蓋劑包壁有 1020%的倒錐角。 2)角度確定 角度確定原則，一般是根據(jù)下列條件而定： A：包內(nèi)耐材的穩(wěn)定性； B：剩余殘鋼脫除所需的斜度； C：操作人員觀察結(jié)晶器液面的視線。 結(jié)晶器的材質(zhì)一般有以下幾種： 1)銅合金： Cr、 Ag、 Sn、 Si、 Mn、Al、 Zr 等。有的達(dá)到 1200mm。倒錐度過大，會使鑄坯與結(jié)晶器的摩擦阻力增加，加速結(jié)晶器內(nèi)壁，特別是下口的磨損。本設(shè)計振動方式采用正弦振動，210000 3 2 0 8 . 3 336 LQF m mV??? ? ?121 100%sss? ??? 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 24 頁 共 30 頁 這是目前廣泛采用的一種振動方式。在上法蘭與外水套的聯(lián)接螺栓上裝有碟形彈簧，以使銅管在熱膨脹時不至于產(chǎn)生太大的壓力，在冷卻時，銅 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 25 頁 共 30 頁 管上下兩端又不會漏水。 二次冷卻系統(tǒng) 鑄坯帶著液芯進(jìn)入二冷區(qū)接受噴水冷卻，目的是使鑄坯達(dá)到完全 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 26 頁 共 30 頁 凝固，表面溫度分布均勻，然后進(jìn)入拉矯機。