【正文】 S 班組 班組 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護(hù)； A：提醒； R：記錄確認(rèn)。 破損的各類皮線嚴(yán)禁帶入，確認(rèn)均 已配備漏電保安器。 W S P、 D 班組監(jiān) 護(hù)人 項(xiàng)目監(jiān) 護(hù)人 在凝汽器外部專門設(shè)置廢物存放箱一只，以便清 洗用后的白布等廢料及易燃物品回收清理； 在廢物 存放箱旁放置一只干粉滅火器。 北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 24 頁 共 28 頁 浙江省火電建設(shè)公司 職業(yè) 安全健康和環(huán)境因素風(fēng)險控制計(jì)劃（ RCP） 編 碼： 工程項(xiàng)目：北侖電廠 機(jī)組號： 6 作業(yè)過程 /活動 :凝汽器安裝 共 5 頁 第 2 頁 序號 危險 代碼 危險點(diǎn)描述 擬采取危險控制措施 控 制 實(shí)施單位 或部門 實(shí)施人 （簽字） 監(jiān)測單位 或部門 監(jiān)測人 （簽字） 方法 時機(jī) 2 穿管前和脹管前管板酒 精清洗，酒精存放導(dǎo)致 火災(zāi)及設(shè)備損毀； 內(nèi)部隔離平臺嚴(yán)密；對嚴(yán)密性不夠的位置用防火毯鋪 蓋；在凝汽器內(nèi)部禁止一切施工作業(yè)；外部密封棚嚴(yán) 密，并在頂部鋪設(shè)防火毯； W S P、 D 班組 項(xiàng)目 1 機(jī)汽機(jī)房 47 軸線（ HP）、 58 軸線（ LP）、 A B 排各層工作面實(shí)施禁火，周圍采用紅白警戒帶隔 離，并懸掛醒目的防火警告牌。 施工廢料及時回收，做到工完料盡場地清。 接時引起變形超標(biāo) ，在施工中不折不扣的落實(shí)執(zhí)行 ，一定盡量做到規(guī)則、一致，形狀與尺寸符合要求。 真空系統(tǒng)灌水試驗(yàn) 汽輪機(jī)啟動前對凝汽器的汽側(cè)、低壓缸的排汽部分以及當(dāng)空負(fù)荷是處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道，均應(yīng)進(jìn)行真空嚴(yán)密性灌水試驗(yàn) ,檢查消除整個真空系統(tǒng)設(shè)備、管路的泄漏。 凝汽器封閉 凝汽器喉部的內(nèi)部清理及檢查。在充水過程前，注意一定要打開頂部的排氣閥排氣，否則將可能出現(xiàn)水室鼓脹爆裂等危險；在試驗(yàn)過程中，全面檢查水室蓋板、人孔門和螺栓等處，應(yīng)無泄漏。擰緊方向由中間向兩邊，以防止墊片發(fā)生皺折引起漏水。 用清潔水充滿汽側(cè)至鈦管頂部上 100mm。左右，脹口的脹接深度為管板厚度的 75%~90%。 脹管、割管、銑管 脹管前檢查鈦板平直度，每隔 50 只管孔檢查記錄管孔內(nèi)徑。 當(dāng)一層鈦管穿完后，通知架子工調(diào)整架子高度。 電極采用鈰鎢棒，保護(hù)氣 體為純氬，其純度不低于 % 焊接過程采用如下程序：選擇起弧區(qū)→調(diào)整鎢棒與工作的位置→開啟內(nèi)外保護(hù)氣體閥→啟動→送氣→高頻引弧→脈沖起始延時→機(jī)頭起動延時→脈沖電流上升→機(jī)頭順時針旋轉(zhuǎn)→熔化焊接一周（旋轉(zhuǎn) 360176。 所有設(shè)備已安裝，質(zhì)量記錄齊全： 殼體找正記錄； 隔板孔找中心記錄； 前后鈦板高差記錄； 鈦板平直度記錄； 抽空氣管 PT合格。 用工業(yè)酒精清洗鈦板和隔板表面及管孔，先用毛刷刷洗管孔，修除毛刺，再用白布擦干凈油污和酒精的混合物，最后用酒精再清洗一遍。 安裝水位計(jì)和磁浮式液位顯示器。在隔板頂部搭設(shè)保護(hù)鈦管區(qū)的隔離平臺，平臺一般用 30mm 厚木板鋪設(shè)，在其之上再加鋪一層 — 厚的白鐵皮，用鐵釘將白鐵皮釘在木板上，要求鋪設(shè)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)，能達(dá)到有效防止雜物落入鈦管區(qū)的目的。 王優(yōu) 不 低加的拖運(yùn)就位：低加支座安裝完成后，首先裝復(fù) 10 米層 AA1 柱、 57軸間鋼結(jié)構(gòu)，及 17 米層 57軸間 A1柱橫梁（編號： 117B17 117B164），如上圖所示。 在管板和隔板安裝結(jié)束之后，分別進(jìn)行凝結(jié)水收集槽﹑空冷區(qū)包殼﹑內(nèi)部抽真空管路及擋汽板等鈦管區(qū)內(nèi)部附件的安裝焊接。并再次復(fù)核外形尺寸，以確認(rèn)接頸在臨拋過程中沒有變形。管板與端板焊連后將其臨拋。注意鋼絲繩打滑，防止墜落。角，爐側(cè)側(cè)板與水平成 176。首先校核外形尺寸，然后焊接拼裝焊縫。利用 調(diào)整墊鐵調(diào)整基礎(chǔ)埋板頂標(biāo)高至 + 米。 部件臨拋 用汽機(jī)房行車將后水室（ B排側(cè)）、循環(huán)水連通管及其支座、疏水?dāng)U容器和底部凝結(jié)水出水裝置、灌水臨時支撐臨拋到所要安裝的位置附近，以不影響后續(xù)工序正常施工為準(zhǔn)則。 施工步驟 施工工藝流程圖 : 殼體底板、側(cè)板外部預(yù)拼 裝 基礎(chǔ)安裝及二次灌漿 基礎(chǔ)驗(yàn)收 后水室 ,循環(huán)水連通管等附件的臨拋 殼體底板在基礎(chǔ)上拼裝 殼體側(cè)板在底板上拼裝并臨拋 接頸框架在殼體底板上拼裝并臨拋 殼體拼裝 管隔板調(diào)整和鈦管區(qū)內(nèi)部部件安裝 接頸與殼體焊連并安裝內(nèi)部支撐管 隔離平臺鋪設(shè) 內(nèi)置低加拖運(yùn)安裝 接頸內(nèi)部管路臨拋 鈦管穿管前清理檢查 排汽接管拼裝就位 鈦管安裝 接頸內(nèi)部管路及附件安裝 水室及附件安裝 汽側(cè)灌水試驗(yàn) 水室水壓試驗(yàn) 與低壓缸連接 抽汽管及包殼安裝 北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 6 頁 共 28 頁 4 3 2 15 6 7 8汽機(jī)側(cè)電機(jī)側(cè)排側(cè)排側(cè)12345 凝汽器內(nèi)部清理及檢查 人孔門關(guān)閉 真空系統(tǒng)灌水試驗(yàn) 殼體底板、側(cè)板及外部預(yù)拼裝 底板預(yù)拼裝：在底板散件倒運(yùn)至拼裝場地后清理檢查無缺陷 ，將底板底部朝下坡口對準(zhǔn)后檢查水平度、外形尺寸及對角線尺寸等后先施點(diǎn)焊。 現(xiàn)場環(huán)境 。在凝汽器喉部裝有兩組低壓加熱器。 工程概況和特點(diǎn) ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 安全文明施工 .......................................... 錯誤 !未定義書簽。 凝汽器主要設(shè)計(jì)參數(shù)為： 型號： N48000 冷卻面積： 48000m2 冷卻水溫： 20℃ 冷卻水量： m3/s 水室設(shè)計(jì)壓力： 鈦管總數(shù)： 40052 根 工程范圍： 本凝汽器的疏水?dāng)U容器、減溫減壓器、循環(huán)水水室、循環(huán)水管、內(nèi)置低加及各基礎(chǔ)支座為整體制造運(yùn)輸；殼體、接頸為散件制造運(yùn)輸，到現(xiàn)場拼裝的方式。 北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 5 頁 共 28 頁 設(shè)備 凝汽器設(shè)備到貨情況良好，可滿足開工需要。拼裝焊縫見右圖，在運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺上首先完成 1 與 2； 3 與 4； 4 與5 的拼裝焊縫。 球面支撐埋板采用鑿毛后二次灌漿的方式。在表面焊臨時加強(qiáng)筋（工字鋼、騎馬鐵）防止變形（附圖一）。注意接頸側(cè)板為雙面焊接形式。拼裝完成后對拼裝焊縫做煤油滲透試驗(yàn)。 焊接時，按 5， 6， 7， 8 的順序焊接。 分別將爐側(cè)端管板和 A 排側(cè)端管板吊起就位，前后管板的距離在安裝時要分區(qū)多點(diǎn)測量檢查，偏差應(yīng)在（ 30， 0）之內(nèi)，這主要是為了保證鈦管的安裝長度能足夠；前后管板保持垂直度一致，前后高差可采用注水透明橡皮管來測量，應(yīng)符合廠家規(guī)定；管板平面度通過拉細(xì)線、角尺測量，要求不大于 3mm/m，全長度不大于 6mm，管板平面度可通過前后拉圓鋼來調(diào)整，拉緊圓鋼只有在鈦管穿管前才能拆除。拉鋼絲找中心 一般每列管隔板設(shè)三至五個點(diǎn)為上下左右中五個點(diǎn)。 內(nèi)置低壓加熱器的拖運(yùn)及安裝 在 HP、 LP凝汽器中都安裝有 8 合體式內(nèi)置低壓加熱器，在凝汽器中安裝內(nèi)置低壓加熱器，它的主要好處為可節(jié)省廠房空間和縮短低加抽汽管的長度。 在低加的水平及標(biāo)高復(fù)測合格后，將低加固定端與支座用螺栓緊定連接，低加滑動端的螺母松緊度為留出間隙 ；所有螺母均應(yīng)點(diǎn)焊固定 。 將排汽接管與接頸焊連，焊接完成后對拼裝焊縫進(jìn)行滲煤油試驗(yàn)。 用工業(yè)洗潔精清洗隔板表面及管孔內(nèi)壁，并用白布擦干凈。 鈦管外觀檢查合格 , 記錄齊全：按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）規(guī)定抽取一定比例的鈦管，檢查其管徑（用外徑千分尺）及壁厚（用測厚儀），并且檢查有無破損。 準(zhǔn)備試脹試焊材料：試脹管（管壁厚分別為 與 ，長度為 80mm的鈦管），試脹板。 開箱 ,確認(rèn)鈦管壁厚，穿入導(dǎo)向頭，四人把