【正文】 還記得有位老師說過，我們要不怕犯錯，只有犯錯并改正才能更加的刻骨銘心。 通過本次畢業(yè)設計，我不光回顧了大學所學的專業(yè)知識，還更進一步的掌握了知識的應用，我相信所以認真完成設計的同學都會獲益匪淺。本次設計夾具的裝配圖如下圖所示。 及底座的設計 夾具體及底座的設計主要是根據(jù)其他元件的結(jié)構(gòu)尺寸來設計的。該方案穩(wěn)定可靠，易于實現(xiàn)。該方案主要考慮保證工件的位置。為了提高支座的剛性，可以將支座的厚度增加。 彈簧選擇 ： 圓柱螺旋壓縮彈簧。 緊機構(gòu) 用螺桿直接夾緊或與其他元件組合實現(xiàn)夾緊工件的機構(gòu)，稱為螺旋夾緊機構(gòu)。設計夾緊裝置時一般應滿足一下基本條件。 a ―――定位面寬度 , a 55 mm。 定位 本 次設計采用輪轂安裝面上的孔定位，由于前兩個定位元件已定位了工件的5 個自由度，所以圓柱孔只用定位工件的一個自由度，因而采用削邊銷進行圓柱孔的地位。根據(jù)機床夾具設計手冊的表 2110 選取支承板的型號為 B20x85 GB 22361991。采用這種定向鍵的“外滾式”導向裝置，鏜桿必須具有螺旋導引端，當不轉(zhuǎn)動的鏜桿進入導套時，如果其鍵槽同導套上尖頭鍵的相互位置不對時，鏜桿端部的螺旋面便拔動鍵而迫使導套回轉(zhuǎn)一定的角度，使鍵順利的進入鍵槽中，同時保證了鏜刀以準確的角度位置順利的進入導套的引導槽中。因為切削速度大于 30m/min，所以采用滾動鏜套。鏜刀不宜在鏜桿外懸伸過長，以免剛性不足。 鏜床夾具的設計，主要包括工件的定位方案設計、刀具的引導方式設計即鏜套的設計、工件的加緊方案設計以及夾具的其他元件的結(jié)構(gòu)設計。取 。 計算卡 生產(chǎn)效率計算卡是反映所設計機床的工作循環(huán)過程、動作時間、切削用量、生產(chǎn)率、負荷率等的技術文件。 軸箱的輪廓尺寸 臥式配置多軸箱標準厚度為 325mm，箱體厚度為 180mm，前蓋厚度為 55mm，基型后蓋為 90mm。鏜模架體厚度為 150~300mm。 的選用 動力箱主要依據(jù)多軸箱所需的電動機功率來選用。對液壓滑臺，確定刀具切削用量時所規(guī)定的工作進給速度應大于滑臺最小工作進給速度的～ 1 倍。它的內(nèi)容包括機床的布局形式，通用部件的型號、規(guī)格、動力部件的運動尺寸和所用電動機的主要參數(shù)，工件與各部件間的主要聯(lián)系尺寸，專用部件的輪廓尺寸等。而對于精鏜一類精加工主軸，則不能按切削轉(zhuǎn)矩來選擇主軸。因此，為保證多軸箱上的刀具能同時到達加工終了位置，就需要在主軸與刀具之間設置可調(diào)環(huán)節(jié)。使用液壓滑臺時，所選的每分鐘進給量一般比滑臺的最小進給量大 50%，以保證進給穩(wěn)定。前角Ψ。刀具應按終了位置繪制。 （ 3）注明零件對機床加工提出的某些特殊要求，如對精鏜孔機床應 注明是否允許留有退刀痕跡。雖然制動器安裝孔端面 的精度不高，但是經(jīng)過粗加工能夠作為精基準。而該工序的定位基準、加緊部位則需設計。 繪制加工零件工序圖 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺機床上或一條自動線上完成的工藝內(nèi)容、被加工部位的尺寸及精度、技術要求、加工用定位基準、夾緊部位、以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前毛坯情況的圖紙。本任務中轉(zhuǎn)向節(jié)的年生產(chǎn)量為 10 萬件。 （ 1）部加工以中心孔定位，車和磨為主，（ 2）法蘭盤加工是制動器安裝孔制動器安裝孔的加工，要保證其位置度。畢業(yè)設計是高等工業(yè)院校學生畢業(yè)前進行的全面綜合訓練，是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識與技能解決實際問題的教學環(huán)節(jié)，是學生在校獲得的最后訓練機會，也是對學生在校期間所獲得知識的檢驗。在汽車行駛狀態(tài)下，它承受著多變的沖擊載荷，因此，要求其具有很高的強度Abstract Steering knuckle is one of the most important parts of the bridge, its purpose is to bear the load of the front car, bear and drive the front wheel to turn the Ershi steering kingpin around. In the purpose of driving, it stands the changing impact load and therefore high strength is required. In the graduation design ,I have mainly pleted the overall process design of the left steering knuckle whose annual output is 100 000,the equipment design of the kingpin hole fine processing and the fixture design of the kingpin hole fine processing. The overall process design of the steering knuckle is mainly based on some referemce and paratively analyse the requirements to machining technics of the part .To the equipment design of the main pin hole boring process the bination of machine tool design is the most important, including the establishment of three chart and a card the procedure draft, the signal diagram of the process, the contact size diagram of the machine and the XiaoLvKa production card , mainly refer to the design method on the Machine Tool Design .In the kingpin hole boring fixture design, we use the relevant knowledge of fixture design in the mechanical manufacturing base to locate the fixture, analyse and determine the clamping program, and design position ,fixture ponents and other ponents according to the standard design in the machine tool fixture design and design the structure of some special institutions. In the graduation design ,the relavent knowledge of the bination machine and dedicated fixture design method are mainly used , therefor systematically review and master the general processes and methods of the mechanical products processing’s design. Key Words： kingpin hole。專用夾具設計更是為提高加工質(zhì)量及效率自動化的要求，促進經(jīng)濟發(fā)展和科技進步。轉(zhuǎn)向節(jié)的加工分為毛坯制造和成品機加。主銷孔表面粗糙度為 ，表面粗糙度要求不高。組合機床的主要組成部分為：滑臺、夾具、多軸箱、動力箱、中間底座、側(cè)底座以及輔助部件等組成。 （ 3）在圖上應表示出加工表面的尺寸、精度、光潔度、位置尺寸及精度和技術條件（包括對上到工序的要求及本機床保證的部分）。而在工件夾緊時只能夾緊制動器安裝孔端面，為了保證加緊力的作用點正對支承元件從而提高 工件剛度、減少加工變形只能采用制動器安裝孔端面定位。 （ 2）加工