【正文】 第四篇：機加工車間怎么管理機加工車間怎么管理車間管理職能(一)、制訂計劃計劃是任何經(jīng)濟管理工作的首要職能；是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點；是各項工作的指南；,它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標,能把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來,使人、財、物各要素緊密結(jié)合,；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據(jù)；有了計劃就有了衡量每個單位、,主要是按季、月、日、時制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,質(zhì)量、成本控制計劃,設備檢修計劃.(二)、組織指揮組織指揮,是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提,是完成車間計劃,保證生產(chǎn),使之發(fā)展平衡,：一是根據(jù)車間的目標,建立、完善管理組織和作業(yè)組織,如管理機構(gòu)的設置,管理人員的選擇和配備,運用領導藝術(shù),對工段、班組和職工進行布置、調(diào)度、指導、督促,使其活動朝著既定的目標前進,使相互之間保持行動上的協(xié)調(diào).(三)、監(jiān)督控制監(jiān)督就是對各種管理制度的執(zhí)行,計劃的實施,上級指令的貫徹過程進行檢查、督促,把實際執(zhí)行情況同既定的目標、計劃、標準進行對比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活動.(四)、生產(chǎn)服務 由于車間是直接組織生產(chǎn)的單位,：一是技術(shù)指導,在生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常幫助職工解決技術(shù)上的難題,包括改進工藝過程、設備的改造和革新等；二是車間設備的使用服務和維修服務；三是材料和動力服務等；四是幫助工段、班組對車間以外單位進行協(xié)調(diào)和聯(lián)系；五是生活服務.(五)、激勵士氣企業(yè)經(jīng)營效果的好壞,在一定條件下,人是起決定性作用的因素,就是通過各種方法,調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性,廣泛地吸收職工參加管理活動,充分發(fā)揮他們的經(jīng)驗和知識,使人的潛力得到充分發(fā)揮,提高工作效率,、副主任、工段長、一、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,有著其他國家沒有的國粹；一個民族,具備其他民族所不同的民族精神；就是個人,也有其與眾不同的精神支柱!如此,國家才能繁榮昌盛,民族才能長久不衰,其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”.縱觀世界五百強企業(yè),作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化,用企業(yè)文化來熏陶員工、,讓員工了解公司的發(fā)展史,增強其對公司的信任度,使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化,讓員工清楚公司的目標、愿景、發(fā)展趨勢,提高員工對公司的信心,從而堅定他們對公司的忠誠度,甘于奉獻；通過推行企業(yè)文化,讓員工了解公司的各項制度,使其清晰個人的發(fā)展目標,樹立競爭意識,、各種場合,積極推行企業(yè)文化,使企業(yè)文化無處不在、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,失去了紀律的約束,勢必如一盤散沙,不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善車間的管理制度體系,制定出員工的行為規(guī)范,起草文件注重可操作性,盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定,并根據(jù)使用反饋情況及時更新,變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依,逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣,鼓勵員工自覺按規(guī)程去做,固化良好行為,改正錯誤行為,、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,、不同的時間,都要求有不同的安全措施,生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則,可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范.①“人”,根據(jù)公司所薦人員的詳細材料,先形成定崗的初步意向,車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準,然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評,形成書面資料,反饋給公司,車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力,車間管理者要注重與員工進行溝通,通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情.②“機”,應根據(jù)設備保養(yǎng)的復雜性,對每臺設備定制 “設備責任牌”,并建立相配套的獎罰制度,必須有機器設備運行情況的交接記錄,一旦發(fā)現(xiàn)機器設備運行異常便可及時報告、,還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓,以達到安全操作的目的.③“料”,由于化學物料的特殊性, 物料性能的轉(zhuǎn)換相當快,也就是說,從低溫到高溫,從低壓到高壓,由稀變稠等一系列反應,伴著一種物料的加入,應進行專業(yè)的培訓,使他們熟悉工藝流程,通曉每種物料的化學性質(zhì)、物理性質(zhì),嚴禁在車間停留,車間還應建立專門的考核制度,培養(yǎng)員工認真、仔細的工作作風.④“境”,應結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)” 的5S管理思想,以現(xiàn)場管理為出發(fā)點,通過開展自查與互查的方式,、工具的擺放應當規(guī)范,“合理化建議”活動,發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議,并對相關建議進行分析,完善,付諸實施,以達到不斷改進的目的.⑤“法”,即操作法,作為生產(chǎn)車間管理者,除了解釋,還應派出經(jīng)驗豐富的老操作工進行手把手教導,車間還應根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀,不定期地進行檢查,提醒操作人員時刻保持警惕,車間還應制定各崗位的職能考核細則,一周一小評,一月一大評,獎罰根據(jù)考核細則所規(guī)定的條例進行,作為生產(chǎn)車間管理者,一定要認清：安全生產(chǎn)不是一項階段性工作,還應注重以下四個方面：①,破除墨守成規(guī),不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫,卡死職工素質(zhì)關、上崗關和思想關,把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法,注重采用靈活多樣的形式開展工作,做到嚴而不死,注重感情投入,營造和諧的團隊氛圍.②,管理人員要加強對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督,真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患,消除形式主義；二是對基層部門考核檢查,做到結(jié)果與過程相結(jié)合,在深入現(xiàn)場實際調(diào)查研究的基礎上,開展結(jié)果檢查,杜絕片面性.③,建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架,把責、權(quán)、利下放班組,將責任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣恿?以調(diào)動每個職工的積極性,自覺主動參與安全管理,實現(xiàn)安全管理中的自控、互控、,才能真正從基礎上夯實筑牢第一道防線.④安全管理應做到超前防范,關口前移,自尋壓力,要抓住典型,擴大教育分析,使責任人引起震動,突出預防為主的方針,對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題,迅速制定防范措施,果斷予以糾正,查找工作中的關鍵人、關鍵崗位,重點加以控制,、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應注意避免各種不必要的浪費,在日常工作中都會產(chǎn)生諸多的“浪費”,其實,在生產(chǎn)管理中,通常也會出現(xiàn)“七種”“七種浪費”不僅發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場,如果僅僅關注現(xiàn)場存在的問題,而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質(zhì)問題,無疑是舍本逐末,即使表面上轟轟烈烈,作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不僅要了解這“七種浪費”產(chǎn)生的原因,更要注意避免和杜絕這些浪費因素,節(jié)約成本和資源,這“七種浪費”是指什么呢?我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系——“等待的浪費”；二是工作進程的協(xié)調(diào)不利、領導指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、業(yè)務流程的協(xié)調(diào)不利—— “協(xié)調(diào)不利的浪費”；三是固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費”；四是職責不清造成的無序、業(yè)務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務流程的無序——“無序的浪費”；五是“失職的浪費”,這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作,是一種負效率——“低效的浪費”；七是計劃編制無依據(jù)、計劃執(zhí)行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費”.管理工作中的七種浪費要比生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費嚴重的多,然而管理工作大多為軟性指標,具有較大的彈性,如果不能引導車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識,齊抓共管,是很難持續(xù)有效地長期開展下去的,這就要求生產(chǎn)車間管理要引導大家有打持久戰(zhàn)的心理準備,鼓足勇氣,從消除點滴的管理做起,、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,我發(fā)現(xiàn)了一個很普遍的現(xiàn)象：幾乎所有的管理者都會認為管理是向下,你向誰負責?你得到的答復一定是：我們向領導負責；你問大家,你管理誰?,管理自己的上司：我們知道,管理需要資源,資源的分配權(quán)力在你的上司手上,當你需要進行管理的時候,你所需要做的就是獲得資源,：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績,而有意識地配合你的上司一起工作的過程”.所以,向上管理的內(nèi)容就包括：第一,適合彼此的需要和風格；第二,分享彼此的期望；第三,相互依賴、,簡單的說,就是發(fā)現(xiàn)上司的長處,盡量避免上司的短處；向下負責,為下屬提供機會：負責是一種能力的表現(xiàn),實際上已經(jīng)把你放在了自己的生存范疇中,我們可以這樣定義向下負責：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領你的下屬一起工作的過程”.所以,向下負責就包含：第一,提供平臺給下屬；第二,對下屬的工作結(jié)果負有責任；第三,簡單的說,就是發(fā)揮下屬的長處,、作為優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗,還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌,熟悉各工種的基本作業(yè),并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素,把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序,要管理好現(xiàn)場工作,必須要了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容,企業(yè)的管理模式,了解企業(yè)內(nèi)部的各項干部制度才能把管理工作做好.①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調(diào)能力.“管”,是管理人和事,把現(xiàn)場管理好,而“理”,是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理,現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識,不但要在生產(chǎn)線上起領導作用,而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折,情緒發(fā)生變化時,管理者要給予關心,并做好他們的思想工作,使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時,現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調(diào)解決,特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時,現(xiàn)場管理者要主動了解原因,找出問題點,按照公司的要求,做出合理的處理,使之減少不必要的糾紛.②,對上級安排的工作要積極有效的配合,并要全力以赴,現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領員工高標準、嚴要求,按時、按質(zhì)、按量去完成；當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時,現(xiàn)場管理者要和員工積極配合,妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時,要及時匯報上級領導,對出現(xiàn)問題的原因作出解釋,并能夠提供自己解決問題的方法和建議,在上級對此類問題作出合理安排時,要積極配合,按照要求去執(zhí)行；對于日常事務性工作,現(xiàn)場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時,則要給予有效的支持,這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成.③,管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通,要經(jīng)常關心他們的工作、生活,關心他們的思想、行為,給予他們最大的幫助,只有對每個員工有了深入的了解,才能按照不同人的性格進行教育,也才能起到事半功倍的效果；同時,還要多鼓勵員工,調(diào)動他們工作的積極性,、作為一名優(yōu)的生產(chǎn)車間管理者,是一門藝術(shù),、優(yōu)秀的管理人員,必須不斷更新自己的知識層面,掌握現(xiàn)代管理工具.①5S：當前許多企業(yè)正在推行ISO9001質(zhì)量管理體系,在這個過程中如何進行有效的管理,卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題,要解決這個問題,就必須導入和實行“5S”.開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調(diào)動他們的積極性呢?而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高 企業(yè)形象、,作為一名生產(chǎn)車間管理者,不僅要熟悉“5S”、了解“5S”,更要推行“5S”,使“5S”象企業(yè)文化一樣,無孔不入,深入人心.②六西格瑪：前面我們提過,生產(chǎn)車間是公司經(jīng)營的主體,那么,一個企業(yè)存活的基礎是什么?回答肯定是“客戶”,只有贏得了客戶,客戶真正關注的是什么?是質(zhì)量!是產(chǎn)品的質(zhì)量!由此可見,對于一名生產(chǎn)車間的管理者來說,如何減少缺陷率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,贏得客戶,占領市場,它不但會提高我們的收益和客戶滿意度,要熟練掌握六西格瑪精髓,把它運用到日常生產(chǎn)工作,提高競爭力和運營效率.③量化管理：量化管理是管理中的一門學科,將員工每日工作細化評分,不僅可以提高他們的競爭意識,而且可以減少生產(chǎn)成本,要將量化管理當作員工績效考核的一個重要手段,將它與晉職加薪緊密結(jié)合起來,并將量化管理具體內(nèi)容及成績張榜公布,讓員工有所比,認識到自己的不足,從而刺激員工的榮譽感,增強其工作的積極性.④HR考評：一個好的生產(chǎn)車間管理者,也應是一個合格的人事管理者,因為,管理,應熟練掌握人事考評制度,熟悉員工的招聘、培訓以及晉升程序、,合理地實行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善于激勵員工,培養(yǎng)員工的進取心、積極性,作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不但要有良好的素質(zhì)、形象,以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧,更重要的是要以公司利益為重,處處從公司的大局出發(fā),站在公司立場處理問題、進行管理,以公司發(fā)展愿景為中心目標, 早會制度1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、．員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或組長的講話,．．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃,．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),．．員工每月請假不得超過兩次,．員工請假核準權(quán)限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由拉長批準。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。線切割機床工安全操作規(guī)程檢查電路系統(tǒng)的開關旋轉(zhuǎn)，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開啟電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。調(diào)節(jié)切割氧氣壓調(diào)節(jié)器的壓力使達到技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值即可。剪下的工件，不準隨剪隨取。大批沖壓小型工件時，應采用自動供料裝置和保險沖模。兩人以上進行工作時，開正轉(zhuǎn)變反運轉(zhuǎn)之前必須打招呼，行動要一致。按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。不得超規(guī)格使用本機床。1大型立車二人以上操作，必須明確主操作人員負責統(tǒng)一指揮，互相配合。如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡