【正文】 可想而知，這樣的基礎(chǔ)上，精細(xì)化管理推行是困難重重的，其效果或許與期望值也會(huì)差之很遠(yuǎn)，因?yàn)槔斫馍系恼`差。這樣一種解釋定義：精細(xì)化管理是管理者用來調(diào)整產(chǎn)品、服務(wù)和運(yùn)營過程的技術(shù)方法。而精細(xì)化管理的概念，國內(nèi)有管理學(xué)者提出各自見解，尚且沒有一個(gè)官方定義。一是組織各班組安全員參加安全知識培訓(xùn)，簽訂安全管理責(zé)任書，落實(shí)安全獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰機(jī)制，把安全工作落實(shí)到人。一是嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)用能審批制度，積極與生產(chǎn)調(diào)度臺協(xié)作，了解各單位生產(chǎn)情況，避免設(shè)備空耗現(xiàn)象，較少能源浪費(fèi)。五是持續(xù)推進(jìn)精益班組建設(shè)達(dá)標(biāo)試點(diǎn)工作，結(jié)合試點(diǎn)班組的經(jīng)驗(yàn)，大力開展精益班組建設(shè)活動(dòng)，努力實(shí)現(xiàn)1/3以上班組達(dá)到精益化班組管理目標(biāo)。二、完善組織機(jī)構(gòu)，提高工作效率。這與很多國內(nèi)企業(yè)動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個(gè)人只會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。原則6:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。◆質(zhì)量成本內(nèi)部的關(guān)系內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本有一個(gè)比例關(guān)系。質(zhì)量成本并非產(chǎn)品成本之中的構(gòu)成項(xiàng)目，而是從質(zhì)量的角度看待成本管理，在產(chǎn)品成本構(gòu)成中，質(zhì)量成本有可能表現(xiàn)為材料成本（凈耗量及額外消耗）、輔助材料成本、人工成本、管理成本（如培訓(xùn)費(fèi)）等。精細(xì)化管理的目的是通過加強(qiáng)基礎(chǔ)管理提高企業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造能力和市場競爭能力。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時(shí)，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎？到頭來受損的還是你自己。最典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃，該計(jì)劃由一個(gè)龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動(dòng)，團(tuán)隊(duì)成員來自各個(gè)不同的部門，有營銷、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購等，他們在同一個(gè)團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時(shí)間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因?yàn)閺囊婚_始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。原則6:基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)JIT的本意是：在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。原則3:建立無間斷流程以快速應(yīng)變建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。每月初，精益生產(chǎn)辦公室下發(fā)精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理月度推進(jìn)工作計(jì)劃，并對上月工作完成情況進(jìn)行小結(jié)。五、會(huì)務(wù)制度。三、報(bào)告制度。第一篇：某公司精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理辦公室工作制度XX公司精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理辦公室工作制度一、學(xué)習(xí)制度。報(bào)告事項(xiàng)：上級的重要文件、會(huì)議、決定等重大事項(xiàng)，合理化建議活動(dòng)的重要建議、精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理推進(jìn)情況、工作方案、上報(bào)材料、工作總結(jié)、重大表彰等，基層推薦的先進(jìn)典型和成功經(jīng)驗(yàn)做法等。當(dāng)召開精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理推進(jìn)動(dòng)員會(huì)、經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)、專題報(bào)告會(huì)、總結(jié)會(huì)議等會(huì)議時(shí)，要做好以下準(zhǔn)備工作：一是合理分工。涉及精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理各類文件資料都要在精益生產(chǎn)辦公室分類存檔。原則4:降低庫存需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。也就是說，按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。原則10:滿足顧客需要滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。如果你是供應(yīng)鏈中的強(qiáng)者，應(yīng)該像豐田一樣，擔(dān)當(dāng)起領(lǐng)導(dǎo)者的角色，整合出一條精益供應(yīng)鏈，使每個(gè)人都受益。精細(xì)化管理就是通過管細(xì)達(dá)到管精。質(zhì)量成本的兩大部分，包括質(zhì)量的控制成本和質(zhì)量的失敗成本：◆質(zhì)量的控制成本質(zhì)量的控制成本是指為達(dá)到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而支出的費(fèi)用。專業(yè)研究表明，內(nèi)部質(zhì)量失敗成本如果是一的話，如果這個(gè)質(zhì)量不良沒有發(fā)現(xiàn)而流到市場上，它可能帶來的外部失敗成本將是一百以上。原則3:建立無間斷流程以快速應(yīng)變建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)?！艾F(xiàn)地現(xiàn)物”則倡導(dǎo)無論職位高低，每個(gè)人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況，基于事實(shí)進(jìn)行管理。一是完善組織機(jī)構(gòu)，在已有精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的基礎(chǔ)上，結(jié)合精益班組建設(shè)工作的推進(jìn)，把精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理工作落