【正文】 吳師傅 以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。 仿真軟件的作用 計算機(jī)數(shù)控仿真是應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)對 數(shù)控加工 操作過程進(jìn)行模擬仿真的一門新技術(shù)。 仿真 軟件 分為 仿真語言 、仿真程序包和仿真 軟件系統(tǒng) 三類。它的發(fā)展與仿真應(yīng)用、算法、計算機(jī)和建模等技術(shù)的發(fā)展相輔相成。 8/179。銑削圓平面、斜方、 U 型槽及兩側(cè)型腔時，留精加工余量 。 選擇刀具 所需有中心鉆、鉆頭、立銑刀。 ② 鉆 2Ф 20 孔 。 ② 鉆 4Ф 12 孔。 14 圖 23 X 方向銑削路線 (4) 銑內(nèi)方 ① 粗銑圓，去除大部分余量。 (1) 銑六方 保證 400mm*250mm*80mm (2) 去毛刺 ~05*45176。內(nèi)孔的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔本身的尺寸精度和粗糙度，對于精度 較高粗糙度較小的表面一般不能一把刀加工到圖紙要求的尺寸報表表面粗糙度，而要分工步進(jìn)行加工。 機(jī)床顯示精度 機(jī)床電源乃總功率 Mpa 3P/50Hz/380V/15KVA 氣源 mm 機(jī)床外形尺寸（長179。機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩及自動冷卻系統(tǒng)，見下表 21。故選擇立式加工中心。 ，孔徑公差為177。數(shù)控加工機(jī)床的性能提升推動了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進(jìn)了數(shù)控加工機(jī)床的發(fā)展，二者相互依賴。 （ 5） 數(shù)控加工程序的調(diào)整，如選取對刀點和換刀點、確定刀具補(bǔ)償及確定加工路線等。 （ 6） 表面質(zhì)量好。在加工中心上加工，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，因此，加工表加工中心面之間能獲得較高的相互位置精度。工藝方案的好壞不僅會影響銑床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質(zhì)量。利用CAD/CAM 軟件及 G代碼指令進(jìn)行手工編程。 關(guān)鍵詞 ： 基座 數(shù)控加工工藝 工藝分析 工藝過程 工藝參數(shù) 3 畢業(yè)設(shè)計（論文）外文摘要 Title:The base numerical control technology process design Abstract: CNC machining technology and design, including the selection of a suitable machine tools, tools, fixtures, pass routes and cutting, but also a reasonable processing methods, such as process parameters. I designed the process design of the base part. The relationship between the CNC machining process and the characteristics of the CNC, the main content of the concept of the machining process, CNC machining process and CNC machining process, CNC machining technology and CNC programming, design methods, this part is how to process analysis, program how to edit and so on. CAD / CAM software and G code instruction manual programming. Keywords: base CNC machining process process analysis process process parameters 4 目 錄 1 概述 .............................................................. 5 數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)知識 .................................... 5 數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容 ................................. 6 數(shù)控編程方法 ............................................... 6 手工編程 .............................................. 6 自動編程 .............................................. 7 2 基座零件加工工藝 ................................................. 9 零件圖工藝分析 ............................................... 9 材料分析 .................................................... 10 選擇數(shù)控機(jī)床 ............................................... 10 設(shè)計工藝 ................................................... 13 選擇加工方法 ......................................... 13 確定加工順序及走刀路線 ............................... 13 確定裝夾方案和選擇夾具 ............................... 16 選擇刀具 ............................................. 16 確定切削用量 ......................................... 17 填寫數(shù)控加工工序卡片 ...................................... 19 3 各工序加工仿真 ................................................... 20 仿真軟件的介紹 ............................................. 20 仿真軟件的主要功能 ......................................... 20 仿真軟件的作用 ............................................. 21 各工序仿真加工 ............................................. 21 結(jié) 論 ........................................................... 30 致 謝 ........................................................... 30 參考文獻(xiàn) ........................................................... 31 5 1 概述 數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)知識 工藝規(guī)程是工人在加工的指導(dǎo)性文件。 （ 1） 加工對象的形狀復(fù)雜、工序繁多。同時，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補(bǔ)償，與普通機(jī) 床相比，能獲得較高的尺寸精度。加工中心主軸轉(zhuǎn)速加工中心和各軸進(jìn)給量均是無級調(diào)速，有的甚至具有自適應(yīng)控制功能，能隨刀具和工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變 化，把切削參數(shù)調(diào)整到最佳數(shù)值，從而提高了各加工表面的質(zhì)量。 （ 6） 處理數(shù)控銑床上部分工藝指令，編制工藝文件。現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。 ，表面粗糙度為。加工表面不多，只有粗銑、半精銑、精銑、鉆孔、擴(kuò)孔等工步，所需刀具不超過 20 把，選用華中立式加工中心即可滿足上述要求，工件一次裝夾后可自動完成銑鉆鉸攻螺紋等工步的加工。 12 表 21 機(jī)床的主要規(guī)格與參數(shù) 項目 單位 參數(shù) 機(jī)床型號 XK714 X， Y， z 方向進(jìn)給速度范圍 mm/min 0～ 3000 X， Y， Z 方向快速移動速度（ Max） mm/min 8000 主軸轉(zhuǎn)速范圍 (變頻，無級 ) rpm 60～ 6000（無極） 主軸錐孔 ISO40 主軸刀柄 BT40 刀柄拉釘 P40T 主電機(jī)功率 Kw 主軸額定輸出扭矩 Nm 36 主軸最大輸出扭矩 Nm 52 主軸箱垂直移動最大距離 (Z) mm 500 工作