【正文】 ⑹、 加藥操作組 由 我院化學(xué)清洗中心相關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)清洗過程的加藥及臨時系統(tǒng)的操作。 對化學(xué)清洗過程中出現(xiàn)的故障，提出應(yīng)急應(yīng)對措施，保證化學(xué)清洗過程的完成和清洗質(zhì)量。 負(fù)責(zé)組織 負(fù)責(zé)組織化學(xué)清洗中，及清洗后的化學(xué)監(jiān)督和清洗質(zhì)量評定、簽證。 清洗過程中進(jìn)行自我和相互監(jiān)督，提高自我安全防范意識。 清洗服務(wù)場所應(yīng)對危險源所采取的措施： 清洗現(xiàn)場配備醫(yī)務(wù)人員 及防止酸堿灼傷高溫燙傷的急救藥品 清洗現(xiàn)場必須設(shè)置圍欄與警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得入內(nèi)。 14 危險點、危險源的分析與控制措施 經(jīng)辨識的危險源主要有： 現(xiàn)場平臺不平 整、溝蓋板不全導(dǎo)致人員跌傷。聯(lián)氨濺到眼睛里應(yīng)盡快用 %的硼酸中和后再用清水沖洗，如傷勢嚴(yán)重，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。 化學(xué)清洗期間，爐本體和爐前區(qū)域嚴(yán)禁電、火焊等明火作業(yè)。清洗單位參加 清洗的所有工作人員熟悉本單位為搞好清洗工作制定的具體安全操作規(guī)程，在清洗前，參加清洗的所有工作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉清洗步驟和方法，了解藥品的特性和必要急救方法，做好自己的防護 參加清洗的所有工作人員經(jīng)業(yè)主組織的考試并合格。在儲水箱至凝汽器正式管道上接臨時管上裝壓力表量程，以監(jiān)視儲水箱和啟動分離器液位。 凝汽器剛性支撐、各級過熱器水壓期間各部件支吊架的剛性固定裝置在化學(xué)清洗 期間不去掉，如強度不夠應(yīng)安裝臨時加固設(shè)施。酸泵、取樣點、化驗站和監(jiān)視管附近應(yīng)設(shè)專用水源和石灰粉。 化學(xué)清洗泵應(yīng)解體檢修、使用耐酸、耐熱盤根。清洗臨時系統(tǒng)、除鹽水上水系統(tǒng)均檢查完畢且符合方案要求。 化學(xué)清洗用水、用汽由電廠可靠供給。 酸洗時施工電梯 24 小時有人值班。 清洗過程中，應(yīng)備如下有急救藥品： %硼酸溶液、 %碳酸氫鈉溶液、 2%～ 3%重碳酸鈉和碳酸鈉溶液各 5L、凡士林 250g。 6 化學(xué)清洗 前應(yīng)具備的條件 參與化學(xué)清洗的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求安裝完畢，轉(zhuǎn)動設(shè)備試運轉(zhuǎn)完畢，爐膛和尾部煙道出口封閉，系統(tǒng)安裝過程中及安裝完畢后及時消除臨時系統(tǒng)（包括除氧器、凝汽器）內(nèi)的砂石、焊渣和其他雜物。 分析檢測項目及質(zhì)量控制點 化學(xué)清洗過程中的分析檢測項目及質(zhì)量控制點參見下表。應(yīng)徹底清除沉渣。 清洗效果檢查和系統(tǒng)恢復(fù) 從監(jiān)視管段中取出腐蝕速率監(jiān)視指示片，用除鹽水沖洗后，迅速放入到無水乙醇中，表面干燥后放入干燥器準(zhǔn) 備稱量 ,并計算腐蝕速率。 5℃閉路循環(huán)時間 4～ 6 小時。 沖洗初期：先將 除氧器水箱充滿加熱至 80℃的除鹽水，放至清洗箱。 向系統(tǒng)注檸檬酸 清洗液 和酸洗 配藥前將整個清洗系統(tǒng)充滿加熱到 80℃左右的除鹽水，調(diào)節(jié)好臨時清洗箱液位。 廢液貯存、處理及排放 冷態(tài)、熱態(tài)沖洗水可以排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。 過熱器反沖洗和充保護液回路： 按堿洗方案完成已對過熱器充保護液工作。 專業(yè)清洗人員、化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組組長應(yīng)按清洗質(zhì)量控制點對清洗質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向分部試運領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，以便協(xié)調(diào)解決。 2 編制依據(jù) 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（ 1996 年版） 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第 4 部分：電廠化學(xué)》 DL/ 《火電工程 調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（ 1996 年版） 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》 DL 《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》 DL/T794— 20xx 《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》勞部發(fā) [1996]423 號 《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法》 SD 20286 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)匯編》 GB89781996 《火力發(fā)電廠停 (備 )用設(shè)備防腐蝕導(dǎo)則》 DL/T95620xx 設(shè)備制造廠圖紙和說明書（暫未提供） 設(shè)計院圖紙和設(shè)計說明 書（暫未提供） 《湖南省電力系統(tǒng)動力化學(xué)設(shè)備化學(xué)清洗中心質(zhì)量保證手冊》 3 清洗質(zhì)量目標(biāo) 本化學(xué)清洗措施的制定充分征求和考慮了業(yè)主及監(jiān)理的意見，并保證工作質(zhì)量滿足要求。 第二節(jié) 財務(wù)盈利能力 .....................................................................錯誤 !未定義書簽。 第七章 項目總體布置 ..............................................................................錯誤 !未定義書簽。 第二節(jié)土地利用現(xiàn)狀、地形地貌 .......................................................錯誤 !未定義書簽。 第三節(jié) 產(chǎn)品競爭能力分析 ..............................................................錯誤 !未定義書簽。甲級調(diào)試證書單位（證書號：第 2202 號） 通過 GB/T19001 質(zhì)量體系認(rèn)證（證書號： 00502Q10437R1M） 調(diào)試方 案 項目名稱 大唐湖南湘潭發(fā)電有限公司二期工程 4 機組檸檬酸清洗方案 目錄 第一章 總 論 .......................................................................................錯誤 !未定義書簽。 優(yōu)勢 .......................................................................................錯誤 !未定義書簽。 第三節(jié) 場地建設(shè)條件 .........................錯誤 !未定義書簽。 第一節(jié) 場區(qū)總平面布置 ....................................................................錯誤 !未定義書簽。 第三節(jié) 償債能力分析 .....................................................................錯誤 !未定義書簽。 鍋爐本體化學(xué)清洗達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)： 清洗后的金屬表面清潔，基本上無殘留物和焊渣，無明顯粗晶析出的過洗現(xiàn)象 . 腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度＜ 8g/（ m2 4 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 湖南湘潭發(fā)電有限 責(zé)任公司（ 2 600MW）工程，鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司與日本巴布科克 日立公司及東方－日立鍋爐有限公司合作設(shè)計、聯(lián)合制造的 600MW 超臨界本生直流爐。酸洗結(jié)束后對過熱器再進(jìn)行一次反沖洗。檸檬酸清洗廢液、首次和第二次沖洗排水、鈍化液應(yīng)先排入機組廢水儲存槽，然后輸送到灰場。啟動清洗泵沿清洗一、二回路閉式循環(huán)，一邊加入 檸檬酸 ，直至啟動分離器適當(dāng)液位。同時除氧器水箱邊大量補水邊加熱邊排到 清洗箱 ，同時啟動清洗泵大流量沖洗 置換清洗液，通過臨時排污管將清洗液排至廢液池，邊沖洗邊排放。終點：監(jiān)視管鈍化膜形成良好。 取水冷壁、省煤器管各 250mm，用于酸洗效果／質(zhì)量評定。檢查完畢后，撤掉堵頭隔板和臨時系統(tǒng)，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。 項目 工序 測試 項目 間隔時間 （ min） 控制要求 控制溫度 水沖洗 濁度 30 小于 10mg/L 常溫、 90℃ 酸洗 酸度 全鐵 30 85～ 95℃ 水沖洗 全鐵 電導(dǎo)率 pH Cl— 20 全鐵 ?50ppm Cl— ?100ppm pH=～ 80℃到常溫 漂洗 H3C6H5O7 全鐵 pH 30 全鐵 ?500ppm pH=～ 50～ 60℃ 鈍化 pH H2O2 60 pH? 50～ 60℃ 化學(xué)清洗系統(tǒng) 清洗系統(tǒng) 見附錄“ 4 機組檸檬酸化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)示意圖” 臨 時清洗箱和清洗泵的接口：從除氧器溢放水管合適位置接臨時管Φ 219 7 至清洗箱作為清洗頂酸熱水水源，另外從除鹽水母管合適位置開口接一路臨時管Φ 219 7 至清洗箱作為清洗頂酸大流量用水水源?；叶匪饩邆渫度霔l件。 廠用電系統(tǒng)能確?；瘜W(xué)清洗用電可靠供給，鍋爐進(jìn)酸后不允許電源中斷。 酸洗值班室、爐頂值班室和集控室的聯(lián)絡(luò)可靠，并配備足夠的對講機。 檸檬酸配藥系統(tǒng)及清洗泵進(jìn)出臨時管均按圖安裝、試轉(zhuǎn)完畢。輔汽具備供汽條件。 在頂棚過熱器進(jìn)汽管最高點排氣閥門出口管上接塑料軟管，引到就近的正式排水槽，將系統(tǒng)充水和酸洗期間的定期排氣的排出液引流到 0 米機組排水坑。 加熱蒸汽從輔助蒸汽聯(lián)箱來汽，汽源為鄰爐輔助聯(lián)箱。 高、低加水側(cè)不參加酸洗，應(yīng)將其注滿合格除鹽水，將進(jìn)出口閥扎死，嚴(yán)密不漏。 臨時管道接口： 同 。 參加清洗的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保清洗工作安全可靠地進(jìn)行。 化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)有帶橡 膠軟管的沖洗水龍頭，應(yīng)備毛巾和肥皂等，還須備有中和泄漏酸液用的石灰粉。 藥品配制現(xiàn)場應(yīng)有應(yīng)急沖洗水源。 樓梯平臺護欄不全導(dǎo)致人員高空墜落。 清洗現(xiàn)場必須配緊急沖洗水源，并準(zhǔn)備適量石灰。 現(xiàn)場配備滅火器，工作人 員能熟練使用。 15． 2 施工單位 化學(xué)清洗所 有臨時系統(tǒng)的安裝、拆卸。 其他清洗合同約定的 工作。 ⑺、 安全保障組 由電廠相關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)清洗過程的醫(yī)療、安全保衛(wèi)和消防值班。 ⑸、 分析化驗組 分析化驗組由我院化學(xué)清洗中心的化學(xué)分析技術(shù)人員及電廠化學(xué)分析人員組成，負(fù)責(zé)化學(xué)清洗全部分析項目的分析化驗工作，并配合廢液處理的化驗分析。 對化學(xué)清洗工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，在各項配合工作得到保障時，對化學(xué)清洗質(zhì)量負(fù)責(zé)。化學(xué)制水、供水、供電、供汽、氣。 清洗服務(wù)場所正確著裝，防高空落物和燙傷。檸檬酸清洗廢液、首次和第二次沖洗排水、鈍化液應(yīng)先排入機組廢水儲存槽，然后排入煤場，或輸送到灰場。 易燃、易爆、有毒的化學(xué)藥品在存放、運輸和使用過程中遵守有關(guān)安全規(guī)定。 加聯(lián)氨人員必須站在上風(fēng)口，并戴防毒面具。 清洗操作臺、臨時化驗間、值班室上方禁止有高空作業(yè)。 12 安全措施和注意事項 清洗單位設(shè)專責(zé)人員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督保障工作，制定安全措施和反事故措施，接受業(yè)主安監(jiān)人員值得，檢查落實措施的執(zhí)行情況，確保人身和設(shè)備安全。 在雜用水母管