【正文】 在特殊情況下，也采用滑動(dòng)軸承。導(dǎo)向部件由導(dǎo)柱、導(dǎo)柱襯套和鉆模板組成，還有其他一些零部件。 （ 2）檢查軸承干涉 如工作軸直徑為 d=20mm，軸承（ 204）的外徑為 47mm，惰輪軸的軸徑為 17mm，其軸承（ 203）的外徑為 40mm，畫出軸承外圓， 工作軸軸承與惰輪軸承未發(fā)生干涉，而兩工作軸上的軸承發(fā)生干涉 。 惰輪的布置形式如圖所示，其坐 標(biāo)位置計(jì)算如 圖 55： 圖 55 坐標(biāo)位置計(jì)算圖 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 按照一圓與三個(gè)不等圓相切，求外切圓的半徑及其中心位置的計(jì)算公式，在圖中選定坐標(biāo)，確定原始尺寸： l=k=20 ， m=n=95 ， R1=21 ,R2=R3=17。 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 從機(jī)床 主軸 各級(jí)進(jìn) 給量 中選 取相接 近的 一級(jí)， 即為 。 6）驗(yàn)算攻絲切削速度 。 攻絲多軸頭傳動(dòng)比的確定可按如下步驟進(jìn)行： 1）選定機(jī)床主軸進(jìn)給量 。工作軸轉(zhuǎn)速是按工藝要求確定的。但由于結(jié)構(gòu)要求，主動(dòng)軸中心不得不遠(yuǎn)離壓力中心時(shí)，應(yīng)采用較粗的導(dǎo)柱，或使多軸頭與機(jī)床主軸箱作固定式連接。 從多軸頭結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性方面考慮，主動(dòng)軸應(yīng)處于多軸頭本體的幾何中心上。工作軸成 “八 ”字形分布的 。 在齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)圖中應(yīng)清晰的表明：齒輪的傳動(dòng)方式，各齒輪的齒數(shù)及模數(shù)，主動(dòng)軸及工作軸的旋轉(zhuǎn)方向，齒輪層數(shù)（對(duì)兩層以上）。 04 同時(shí)鉆四個(gè) 162。 2） 鉆油杯螺紋孔至 ，保證尺寸偏差 177。 劃分加工階段 加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。 ， 查 [2]中表 42和表 43 采用鉆 攻絲即可； 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 （ 6）底座底孔 4φ 13，保證尺寸偏差為177。 (3)按照精基準(zhǔn)的選擇 原則，選擇軸承座的底面 與 為精基準(zhǔn)，加工 軸承座的內(nèi)孔。 (1)加工軸承座上蓋時(shí)應(yīng)選擇上蓋螺栓孔的上表面為粗基準(zhǔn)，加工上蓋分合面。 (2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸：直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件；形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造；外形復(fù)雜的小零件宜采用精密鍛造方法，以避免機(jī)械加工。 零件的 主要技術(shù)要求 該零件 為軸承支座，安裝軸承，形狀一般，精度要求不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下（圖 22和圖 23）： 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 圖 22 軸承座上蓋 圖 23 軸承座底座 由零件圖可知其主要技術(shù)要求如下： （ 1）零件的底座、內(nèi)孔、端面、底座上蓋接觸面有粗糙度要求，其余的表面粗糙度要求并不高，也就是說其余表面不需要加工，只要按鑄造時(shí)的精度即可。 研究目標(biāo) 通過課題的設(shè)計(jì)鍛煉和培養(yǎng)自己的工藝文件的編制能力，熟悉常用材料的使用性能，正確選用材料； 掌握夾具設(shè)計(jì)的基本方法和機(jī)械零部件設(shè)計(jì)的基本程序和方法；掌握機(jī)械加工工藝的制定過程，對(duì)一般的制造過程和方法有初步的了解，了解常用的零部件設(shè)計(jì)軟件，并能熟練運(yùn)用二維及三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。適用于高精度鉆孔，鏜孔。 能對(duì)該專業(yè)學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)前的、較全面地綜合培養(yǎng)和訓(xùn)練，為今后參加工作打下較好的基礎(chǔ)。 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 認(rèn)清趨勢促進(jìn)發(fā)展 。 尚存問題有待解決 。主要表現(xiàn)如下： 一、國產(chǎn)機(jī)械的技術(shù)水平已接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平，大規(guī)?？恳M(jìn)技術(shù)發(fā)展的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束，吸收、學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)的渠道和方法大為增強(qiáng)，自身開發(fā)能力大大提升，大型機(jī)械開發(fā)周期一般不超過一年。 可以看出，改裝后的多軸鉆床，可以同時(shí)完成多個(gè)孔的鉆、擴(kuò)、鉸等工序。固定試式多軸頭是根據(jù)一個(gè)典型法蘭盤類零件而設(shè)計(jì)的，用于零件中大批量生產(chǎn)要求。 能 對(duì)該專業(yè)學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)前的、較全面地 綜合培養(yǎng)和訓(xùn)練，為今后參加工作打下 較好的基礎(chǔ)。各大給閥門生產(chǎn)企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)在對(duì)國外一些產(chǎn)品如美國、日本、德國引進(jìn)和消化外還積極完善加工工藝 ， 以提升加工精度和使用性能 。生產(chǎn)的軸承基本都是普通級(jí)，只可應(yīng)用于精度要求不高的設(shè)備上。能對(duì)該專業(yè)學(xué)生畢業(yè)前較全面的培養(yǎng)和訓(xùn)練，為今后參加工作打下較好的基礎(chǔ) . 為了提高一面多孔的加工能力，我設(shè)計(jì)了四軸頭架，可以同時(shí)加工四個(gè)孔，那樣可以節(jié)省時(shí)間改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。 零件加工工藝和 齒輪傳動(dòng)多軸頭設(shè)計(jì)雖是一個(gè)傳統(tǒng)的機(jī)械課題，它的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是程序性強(qiáng)，但對(duì)設(shè)計(jì)者的機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)要求較高。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 題目 ： 對(duì)開正滑動(dòng)軸承座（ d=60）加工工藝與工裝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。能 對(duì)該專業(yè)學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)前的、較全面地 綜合培養(yǎng)和訓(xùn)練，為今后參加工作打下 較好的基礎(chǔ)。它是一種固定式設(shè)備，適合生產(chǎn)過程中大批量生產(chǎn)。對(duì)配套設(shè)備精度要求較高的場合，這些軸承基本都被拒之門外，客戶寧愿花高價(jià)采用國外的知名品牌軸承，如軋制薄鋼板，如果軸承精度達(dá)不到要求，就無法生產(chǎn)出合格鋼板。 三、研究目標(biāo) 通過課題的設(shè)計(jì)鍛煉和培養(yǎng)自己的工藝文件的編制能力，熟悉常用材料的使用性能，正確選用材料；掌握夾具設(shè)計(jì)的基本方法和機(jī)械零部件設(shè)計(jì)的基本程序和方法；掌握機(jī)械加工工藝的制定過程，對(duì)一般的制造過程和方法有初步的了解，了解常用的零部件設(shè)計(jì)軟件，并能熟練運(yùn)用二維及三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 五、研究方法和手段 （ 1）調(diào)研、消化原始資料； 收集整理有關(guān)機(jī)械零件設(shè)計(jì)、裝配工藝、機(jī)械加工工藝、制造技術(shù)等有關(guān)資料，供設(shè)計(jì)時(shí)使用；消化零件制件圖，了解零件的用途，分析零件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求；分析工藝資料，了解所用材料性能、零件特性以及工藝參數(shù)； 熟悉工廠實(shí)際情況，生產(chǎn)車間的加工能力與水平；理化室的檢測手段等。 多軸頭架的設(shè)計(jì)參數(shù)來源于一般的加工工藝條件，以適應(yīng)更廣闊的加工范圍。工藝范圍可以滿足一般加工情況的孔類鉆削要求。 二、行業(yè)格局發(fā)生很大變化。在看到我國零 部件機(jī)械行業(yè)獲得長足發(fā)展的同時(shí)，一些潛在的問題也不容忽視。針對(duì)上述問題，相關(guān)企業(yè)要重視創(chuàng)新，主動(dòng)加大科技投入；樹立尊重知識(shí)、保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 法律 意識(shí)；企業(yè)對(duì)技術(shù)骨干要有留人和防挖辦法；可在市場接受的范圍內(nèi)，適當(dāng)進(jìn)行漲價(jià)，以促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展 。 多軸頭主要用于快速鉆孔。解決了高精度鉆孔，鏜孔上加工中心加工成本高的問題。定的機(jī)械加工工藝所加工的產(chǎn)品能達(dá)到圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求。 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 (2)底座的粗糙度要求為 ； （ 3）Φ 70 內(nèi)孔以及Φ 13 孔端面的精度要求為 ； （ 4）軸承座上蓋底座接觸面的粗糙度要求為 ； （ 5）軸承座前后端面粗糙度要求為 ； （ 6）Φ 10 的孔端面粗糙度要求為 ，軸線對(duì)平面的平行度公差為不大于，平面度公差不大于 。 (3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量：生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。我選擇粗基準(zhǔn)的根據(jù)如下：選擇上蓋螺栓孔的上表面為基準(zhǔn)，能保證軸承座上蓋其他表面加工余量小二均勻，符合選擇重要表面為粗基準(zhǔn)的原則；軸承座上蓋只有螺栓孔上表面不需要進(jìn)行加工，符合選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)的原則；制造毛坯的時(shí)候上表面的加工余量留的最少，符合選擇加工余量量最小的表面為粗基準(zhǔn)的原則；上表面能滿足方便定位、加緊的需求，符合 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 的原則；螺栓孔上表面只用一次，加工出精基準(zhǔn)面就不需要使用，符合 粗基準(zhǔn)在同一尺 寸方向上只能使用一次 的原則。 總余量的確定 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]中表 582 得知軸承座內(nèi)孔的加工余量為 4mm，根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]中表 41得知 軸承座底座底面加工余量 ，頂面、分合面和端面加工余量 2mm。 ， 表面粗糙度 um ，查 [2]中表 42 和表 43，采用鉆即可。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。 鉆床 05 攻絲 1）油杯 M10 螺紋孔 06 去毛刺 鉗工臺(tái) 07 檢驗(yàn) 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 軸承座底座的工藝過程 如表 32 所示 表 32 軸承座底座工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 鑄造 清理 1)軸承座底座底面加工余量 ，分合面和端面加工余量 2mm 02 粗銑 1） 粗銑底面留加工余量為 2mm 2） 粗銑軸承座頂面、分合面底面、底座連接螺栓孔的凸臺(tái)， 留加工余量為 3） 粗銑前后端面，留加工余量為 銑床 03 精銑 1） 精銑底面至尺寸，平面度公差為 2) 精銑頂面至尺寸 ， 3) 精銑分合面底面至尺寸 65 4) 精銑底座連接螺栓孔的凸臺(tái)至尺寸 25mm 5) 精銑分合面至尺寸 ,對(duì)軸承座內(nèi)孔軸線位置度公差為 6） 精銑前后端面至尺寸 銑床 04 鉆孔 1） 鉆連接螺栓 4M10 1 螺紋孔至 Φ 2） 鉆底座底孔 4φ 13 至尺寸 Φ 13 鉆床 05 攻絲 1)連接螺栓 4M10 螺紋孔至 Φ 10 06 去毛刺 鉗工臺(tái) 07 檢驗(yàn) 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 軸承座整體工藝過程如表 33 所示 表 33 軸承座整體的工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 裝配 把軸承座底座和上蓋何在一起加工 02 粗鏜 粗鏜軸承座內(nèi)孔，留加工余量為 鏜床 03 半精鏜 半精鏜軸承座內(nèi)孔，留加工余量為 鏜床 04 精鏜 精鏜軸承座內(nèi)孔至尺寸φ 70 鏜床 05 去毛刺 鉗工臺(tái) 06 檢驗(yàn) 確定切削用量 本論文主要研究的是同時(shí)加工 軸承座底座 4— ? 13 孔的多軸 頭 ，所以只需計(jì)算加工 4— ? 13 的孔的切削用量和基本工時(shí)具體計(jì)算如下： （ 1）確定 背 吃刀量（切削深度）：由于工序內(nèi)容為鉆孔，所以 背 吃刀量為孔的半徑 。13 通孔，保證孔間距190和 40，413 軸線對(duì)Ａ 、 Ｂ面的位移度不大于０ .２ 490 20 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 圖 41 夾具圖 核算多軸頭的總軸向力（ ）和消耗的總功率（ ） 要核算多軸頭的總軸向力和消耗的總功率，使其不超過機(jī)床允許的最大軸向力和機(jī)床的額定功率。同時(shí)還應(yīng)在圖旁注明：工作軸每分鐘轉(zhuǎn)速、工作軸每分鐘進(jìn)給量及傳動(dòng)比等。工作軸成圓形分布的；工作軸成環(huán)形分布的。此時(shí)，多軸頭外形勻稱。 壓力中心相對(duì)于各個(gè)工作軸的坐標(biāo)計(jì)算公式如下： 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 式中： 為壓力中心的橫坐標(biāo) 為壓力中心的縱坐標(biāo) 為各工作軸的軸向力 為工作軸中心的橫坐標(biāo) 為工作軸中心的縱坐標(biāo) 若 ，則公式變?yōu)椋? 其中： N 為工作軸個(gè)數(shù)。主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速即為機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，我們可以從機(jī)床主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速中，選擇與對(duì)工作軸轉(zhuǎn)速相接近的作為主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速，然后計(jì)算傳動(dòng)比。為了使多軸頭的傳動(dòng)比盡量接近于 1，故再選機(jī)床主軸寄給量時(shí)，一般選用小于絲錐螺距中的最大的一個(gè)。 確定各軸上齒輪的齒數(shù) 在多軸頭傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，各軸上齒輪的齒數(shù)一般不是按照中心距、模數(shù)等已知條件計(jì)算出來的，因?yàn)槎噍S頭的對(duì)工作軸相互位置往往距離較近，有的分布還不規(guī)則，為保持對(duì)工作軸與主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)方向相同，要通過惰輪，而惰輪的位置一般不是已經(jīng)確定的，通常是通過反復(fù)作圖與計(jì)算相結(jié)合的方法來確定。 與工藝給定的工作軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ，所以，傳動(dòng)比確定為。 =9577 =9577 天津大學(xué)仁愛學(xué)院 20xx 屆本科生