【正文】 吳明亮 老師不僅在學業(yè)上的嚴格要求，而且在思想上及生活上的關懷和幫助。這里取壓力系數(shù)， n=1800r/min 得出葉輪外徑 2D =180mm,農(nóng)用型風扇尺寸如表 3 表 3 風扇尺寸表 Table 3 The size of fan 名稱 尺寸 本機尺寸 葉輪外徑 D 140～ 200mm 180mm 葉片數(shù) 3～ 4mm 4 葉片寬度 B 〈 180mm 出風口高 S ～ 65mm 圓筒形外殼 R ～ 200mm 7 鍵的選擇及校核計算 鍵材料選擇常用的 45 號鋼。 III 段： ?3d 27mm,L3=5mm Ⅳ段：跟 II 段一樣裝有軸承， ?4d 25mm,L4=40mm Ⅵ段，該段安裝脫粒滾筒，根據(jù)風機安裝要求，取 ?5d 20mm,長 L 為 180mm 至此，已初步確定了軸的各段直徑和距離。 計算預緊力 0F 20 qvKvzpFaca += （ 9） q=，故 0F = 計算作用在軸上的壓軸力 pF NNzFF p 2 5 3]2 2 9s i 2 612[2αs i n2 10 =176。0 dd LLaa +==320mm 同理可得電動機帶輪與風機帶輪中心距 330，脫粒滾筒帶輪與風機帶輪之間中心距為 1? 176。在設計中滾筒所需要的轉速 nmax=1300r/min， 對清糧裝置的風扇，轉速 n=1000~20xxr/min，這里取 n=1520r/min。 (2）選擇 電動機的容量 電動機的容量（功率）選得合適與否，對電動機的工作和經(jīng)濟性都有影響。整個機架的高度寬度由零件安裝的尺寸來決定。故應取 10～ 40mm。 滾筒直徑 滾筒直徑由凹板直徑?jīng)Q定，并且保證脫滾筒外徑與凹板留有 15~50mm（其中弓齒高 15mm）的間隙 ,現(xiàn)取滾筒直徑為 120mm, 滾筒長取 200mm，滾筒設置根齒桿。如需要完整說明書和 設計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設計下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 脫粒滾筒及主要參數(shù)的選擇 脫粒滾筒按作物沿滾筒的運動方向又可以分為切流式和軸流式。由于前三種脫粒原理，不適合單獨使用，所以，在微型脫粒機中綜合前三種脫粒原理的優(yōu)點，兼顧破碎率低，生產(chǎn)效率高的特點采用特殊設計的弓齒軸流式的脫粒裝置。碾壓法脫粒結構簡單，但較費時費力。梳刷式脫粒對谷稻的脫粒效果較好，但對小麥的脫粒效果較差，常和其它脫粒方法合起用來進行水稻的脫粒。脫粒機中具體的脫粒原理一般有沖擊、梳 刷、揉搓或搓擦、碾壓等原理。但結構較為復雜。要求能夠長時間正 常工作，水稻脫凈率高，籽粒破碎率低，籽粒清潔率高，脫粒滾筒內(nèi)不易存留雜物且便于清潔。所以，脫粒機械對農(nóng)作物的收獲還占有很大的工作量?，F(xiàn)代農(nóng)業(yè)對發(fā)展小型農(nóng)業(yè)作業(yè)機械裝備和更快的采用新 技術提出了迫切的需求。但是由于氣候等原因，真正可供開發(fā)的耕地并不多。張金海、都麗萍（ 1994）也對脫粒部 件的數(shù)學模型進行了研究，他們也將脫粒分離過程分為脫粒和凹板分離兩個階段，在（ 1）作物在脫粒室內(nèi)脫粒的機會均等，且脫下的籽粒量與未脫籽粒量成 正比，（ 2）被脫籽粒在脫粒室內(nèi)的任何一處，被分離的可能性相等，且被分離的 籽粒量于脫粒室的自由籽粒量成正比，（ 3）試驗物料的物理特性保持不變?nèi)齻€假設條件下，建立了脫粒和分離的數(shù)學模型，其建模方法是將凹板展開成平面結構， 建立了某處脫粒、分離率與該處距入口間距離的函數(shù)關系，并應用上述數(shù)學模型， 對一給定的脫粒部件的脫粒分離性能功能進行了預測，預測結果與試驗結果比較接近 [6]。據(jù)資料記載 ,Kolganov (1965) 2 研究了脫粒過程，根據(jù)他的研究，對一種谷物，籽粒從穗頭上脫下來的過程與滾筒圓周速度之間存在著一定的關系， Kolganov 認為，滾筒圓周速度和從穗頭上脫粒所需要的功的平方根有關。該機采用半喂入、弓齒式滾筒脫粒機脫粒，確保脫粒干凈、破碎率低，分離性能好。 1前言 ............................................................... 1 研究現(xiàn)狀 ..........................................................2 研究意義 ..........................................................4 研究內(nèi)容 ......................................................... 4 2脫粒機脫粒原理 ..................................................... 5 喂入方式 ......................................................... 5 脫粒原理 ......................................................... 5 沖擊原理 ....................................................... 5 梳刷原理 ....................................................... 6 揉搓或搓擦 ..................................................... 6 碾壓原理 ....................................................... 6 清選原理 ......................................................... 8 3總體方案確定 ....................................................... 8 初步設計方案 ..................................................... 8 功能分解 ......................................................... 9 結構及工作原理 .................................................. 10 基本結構 ...................................................... 10 工作原理 ...................................................... 11 傳動系統(tǒng) ...................................................... 11 4設計目標與主要技術參數(shù) ............................................ 12 4． 1主要技術參數(shù) ................................................... 12 設計目標 ...................................................... 12 脫粒滾筒及主要參數(shù)選擇 .......................................... 12 轉速 .......................................................... 12 滾筒直徑 ...................................................... 10 滾筒板齒 ...................................................... 13 滾筒脫粒段長度 ................................................ 11 凹版篩 .......................................................... 11 風機 ..................