【正文】 在繪圖過程中，我完全采用計算機輔助設計，從而大大提高了繪圖的效率和質量。銷釘一般用兩個，螺釘的大小根據凹模厚度進行選擇。導套，導柱采用 H7/r6。 導向裝置結構有滑動導柱導套結構和滾動導柱結構。彈頂器的頂件力有彈簧或橡皮所產生，這種結構的頂件力容易調節(jié)，工作可靠，沖裁件的平直度高。 其余 圖 35 非圓形凸模 鐘山職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設計 1 16 + 0 . 0 1+ 0 . 0 7小凸模 圖 36鐘山職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設計 1 17 凸凹模設計 凸凹模其余 圖 37凸凹模 卸 料與腿料裝置 1. 卸料裝置 卸料裝置的主要作用是把材料有凸模上卸下，有時也可作壓料板，以防止材料變形，并能幫助送料導向和保護凸模。一般情況凹模的輪廓尺寸可按如下得經驗公式確定。 b) 型適于圓形工件，需將工件或廢料頂出的模具或復合沖裁模。沖壓生產中常用的設備種類很多，選用設備時主要考慮下述因素： （ 1） .沖壓設備的類型和工作形式是否適用于應完成的工序，是否符合安全生產和環(huán)保的要求。影響這些力的因素較多，生產中，常用下列經驗公式計算： P卸 =K 卸壓力機的噸位必須大于沖裁力。一般基準件的制造公差δ p（或δ d） =Δ /4。 （ 2） 沖孔時，先確定凸模工作范圍內，仍能沖出合格工件。 由于理論計算生產中不便使用，故目前廣泛使用的是經驗數據。因此，在設計和制造模具有個合理間隙值，以保證沖裁件的斷面質量好，尺寸精度高，所需沖裁力小，模具壽命高，生產中長選用一個適當的范圍作為合理間隙。但是繼續(xù)增大間隙時，會因此凹、凸模刃口處產生的裂紋不重合，沖裁力減小。 間隙過大時，材料的彎曲和拉伸增大，拉伸應力增大，材料容易被撕裂，使制件的光亮帶減小，圓角與斷裂都增大，毛刺大而厚，難去除。 此工序為落料沖孔復合模，零件的進距 A的計算公式為： A=B+a 式中 B— 平行與送料方向工件的寬度； A沖裁之間的搭邊值。搭邊值過小，在沖裁中將會被拉斷，造成送料困難，且使工件生產毛刺，有時還會拉入凸模和凹模間隙中，損壞模具刃口，降低模具壽命。材料利用率高。 鐘山職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設計 1 4 方案三：根據生產量，模具可以采用連續(xù)模，但是連續(xù)模的結構復雜，對制造精度的要求高，連續(xù)模比較生產周期長，成本高，維護也困難。在沖裁是零件的孔與孔之間，孔與邊之間均受模具強度和沖裁質量的制約，為了避免沖孔是凸模受水平推力而不被拆斷，所以該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其生產批量等情況 。轎車覆蓋件模具，具有設計和制造難度大質量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件的水平。 沖壓模具的發(fā)展 近年來，我國沖壓模具水平已有很大的提高，大型沖壓模具已能生產單套重量達 50多噸的模具，為中檔轎車配套的覆蓋件模具內也能生產了，精度達到 1~2Um，壽命 2 億次左右的多工位級進模國內已有多家企業(yè)能夠生產。由于沖壓工藝是有模具成型，模具制造精度高，使用壽命長，故沖壓件質量穩(wěn)定，制品互換性好，尺寸精度一般可打到 T10 ~T14 級，最高可達到 T16 級，有的制件不需要安裝，便可滿足裝配和使用要求。鐘山職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設計 畢業(yè)設計（論文） 題 目： 壓圈沖裁模設計 系（院）： 工業(yè)與信息化學院 專業(yè)： 機械制造與自動化 姓 名： 宋開來 學號： 1009040210 校內指導教師： 楊清林 職稱： 講師 校外指導教師： 職稱： 2020 年 2 月 20 日 鐘山職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設計 摘要 本門設計對一個簡單沖壓件工藝進 行了分析，并設計了單工序落料模具及主要零部件，在這個課程設計中詳細介紹了沖裁件從排樣到模具結構設計，將沖壓成形加工原理與，沖壓設備沖壓工藝沖模設計與沖模制造有機融合，實現重組和優(yōu)化，以通熟易懂的文字和豐富的圖表，系統(tǒng)地介紹了模具設計的方法和步驟。 （ 3）沖壓件具 有重量輕、強度高、剛性好、表面粗糙度小等特點。表面粗糙達到 Ra小于 的精沖模，大尺寸精沖模及中厚板精沖模國內也已達到相當高的水平。雖然在設計制造方法和手段方面基本達到了國際水平，模具結構周期等方面，與國外相比還存在一定差距。也均符合沖裁的工藝要求，故壓圈也符合沖裁的工藝要求。 確定沖裁工藝方案及模具形式 綜上所述，該精度要求不高，尺寸不大，形狀不復雜，生產量為大批量生產，材料厚度為，t=,且尺寸精度無要求，采用手工送料，剛性卸料，自動漏料，導料銷導料的沖孔漏料復合沖裁模具結構形式。根據零件外形特征，排樣的形式可分為直排、斜排、對排、混合排、多排及沖裁搭邊等。 鐘山職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設計 1 5 表 23 搭邊值的經驗值 卸料板形式 條料厚度 搭邊值 a A1 彈 性 卸 ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ ~ ＞ ~ ~ ~ ＞ ~ 1..8~ ~ ＞ ~ ~ ~ 固 定 卸 料 板 0~ ~ ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ 搭邊值一般由經驗確定，如表 23 所示。 進距 A=B+a=+ = 鐘山職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設計 1 6 第三章 復合沖壓模具設計與計算 凹凸模間隙的選擇 沖裁間隙指凹凸刃口間隙的距離。所以隨著間隙的增大，制件的斷裂面的傾斜度的增大，毛刺增高。 由于沖裁間隙過大時，會使沖裁件的光亮面減小，落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或頂件力也隨之減小。這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 Zmin,最大值稱為最大合理間隙 Zmax。 合理間隙的選擇 表 32常用金屬材料的沖裁初始間隙（雙面） 材料 厚度 低碳鋼，銅，錫青銅 中碳鋼，杜拉銅 高碳鋼，不銹鋼 最小值 ΔΖ 最小值 ΔΖ 最小值 ΔΖ + + + + + + Zmax=Zmin+Δ z，由表可知，此復合模的最小雙面間隙為 Zmin=，最大雙面間隙為Zmax= 凹凸模制造方法及刃口尺寸計算 凹凸模的制造方法 凸、凹模的加工方法有兩種：凸、凹模分開加工和凸、凹模配合加工方法。凹模公稱尺寸應比凸模公稱尺寸大一個合理間隙值。 ，在后配合做凸模。 一般平刃口模具沖裁時，沖裁力可按下式計算： P=KFζ =KLTτ 式中 P—— 沖裁力， N。 P P推 =K 推 （ 2） .沖壓設備的壓力和功率是否滿足應 完成任務工序的要求。 錐形刃口凹模刃口強度較低，刃口尺寸在修磨后有所增大，但一般對工件尺寸和凹模的壽命影響不大。 凹模厚度： H=kb (須≥ 15mm) 凹模壁厚： C≥ (～ )H（須≥ 30～ 40mm） 凹模刃口線為直線時，取 C 為尖端狀或具有復雜形狀時，取 C≥ 式中 b—— 沖裁件的最大外形尺寸， mm K—— 系數，查表 35 鐘山職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設計 1 13 表 36系數 k值 b/mm 1 2 3 ＞ 3 50~100 100~200 板料的厚度 t=，取 k=，則凹模厚度 ： H=Kb= = 取 H=17mm 凹模壁厚 C≥ (～ )H=～ 35mm 取 c=35mm 則模具的外形尺寸為 B1=2C+b1=70+55=125mm B2=2C+b2=70+= 取 B2=160mm 選取沖壓模具尺寸為： 160mm 125mm 17mm 凹模固定螺釘的大小如下表所示： 表 37凹模厚度與螺釘的大小 凹模厚度 /mm ≤ 13 ＞ 13~19 ＞ 19~25 ＞ 25~32 ＞ 32 螺孔大小 /mm M M5 M M6 M M10 M M10 M M12 根據表 18 選用 M10 內六角螺釘。卸料裝置有剛性和彈性卸料和廢料切刀等形式。但在操作中，彈簧或橡皮受到經常變化的壓力，產生疲