【正文】 翟德梅老師淵博的知識(shí)，誠(chéng)懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，特別是遇到困難時(shí)，她給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向她表示真誠(chéng)的感謝！ 感謝母校 —— 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及沖模制造三方面內(nèi)容，盡 管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。它可以說(shuō)又是一次對(duì)專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)的深入和系統(tǒng)掌握。 落料凸模的加工工藝過(guò)程如下表（ 2）所示： 表（ 2） 落料凸模的加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工序簡(jiǎn)圖 (示意圖 ) 1 備 料 將毛坯鍛造成長(zhǎng)方體 201555mm 2 熱 處 理 退 火 3 刨 刨 6 面，互為直角，留單邊余量 4 熱 處 理 調(diào) 質(zhì) 5 磨 平 面 磨 6面，互為直角 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 加工螺釘孔、 安裝孔及穿絲孔 按位置加工螺紋孔、銷釘孔及穿絲孔等 8 熱 處 理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到 5862HRC 9 磨 平 面 精磨上、下平面 24 10 線 切 割 按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 12 檢 驗(yàn) 按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn) 圖 7 所示凹模的加工工藝過(guò)程如下表（ 3）所示： 表（ 3） 凹模加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工序簡(jiǎn)圖 (示意圖 ) 1 備 料 將毛坯鍛成長(zhǎng)方體11010025mm 2 熱 處 理 退 火 3 粗 刨 刨六面達(dá)到1039321mm，互為直角 4 熱 處 理 調(diào) 質(zhì) 5 磨 平 面 磨六面，互為直角 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 25 7 銑漏料孔 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 8 加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 9 熱 處 理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到 6062HRC 10 磨 平 面 精磨上、下平面 11 線 切 割 按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求 12 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 13 檢 驗(yàn) 按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn) 26 8 模具的裝配 根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。 所選設(shè)備的校核 由標(biāo)記為“下模座 中間導(dǎo)柱 160*100*40GB/”可知，下模座平面的最大外形尺寸為 :294*259mm，長(zhǎng)度方向單邊小于壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸（ 500194） mm/2=103mm,下模座的平面尺寸單邊大于壓力機(jī)工作臺(tái)孔尺寸（ 294220） mm/2=37mm，故而滿足模具的安裝要求。 D: 凸模的最小直徑 mm； maxL： 允許的凸模最大自由度 mm； 綜上所述凸模的壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力都合適。 ? ? 0 0 0 . 0 1 ==3 .2 5 + 1 0 .0 4 8 3 .2 9 8B ??凹。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。 確定導(dǎo)向方式 方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板。 墊板尺寸： 200 50mm； 模柄孔尺寸： R40 60。 （ 2）沖裁工藝力的計(jì)算 由于采用級(jí)進(jìn)模沖裁，則總的沖裁力 F沖 裁為落料力 F落 料和沖孔力 F沖 孔之和， 其中 :F落 料 =KtL落 料tbt= 450=47935N。 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 9 3 工藝方案及工藝計(jì)算 工藝方案確定 該零件需要落料和沖孔兩道工序完成，可采用的方案有三種： 方案一：?jiǎn)喂ば驔_裁，先落料后沖孔； 方案二：復(fù)合沖裁，落料沖孔同時(shí)完成； 方案三：級(jí)進(jìn)沖裁，先沖孔在落料； 由于是大批量生產(chǎn)，因此方案一不滿足生產(chǎn)效率的要求，方案二和方案三都具有較高的生產(chǎn)效率，雖然方案二比方案三操作方便，制件不但要求得到較高的精度和平整度，而且被沖裁板料較薄并不允許產(chǎn)生翹曲，而且沖裁件部分厚度小于料厚，因此采取方案三比較容易沖裁得到，即采用級(jí)進(jìn)沖裁，此方案為先沖出四個(gè)孔（兩個(gè)大孔和兩個(gè)小孔）和兩個(gè)相同的矩形，接著進(jìn)一個(gè)工位在沖裁出零件的外輪廓，即落料得到所需要的制件 。 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 7 2 零件工藝性分析 零件要求 制件如下圖 1 所示： 圖 1 該制件名稱為引線片沖裁件，其技術(shù)要求為： 毛刺小于 。通過(guò)沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。同時(shí)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期達(dá)到全新的水平。 改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。在學(xué)校的近三年學(xué)習(xí)中，已完成了模具專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中所要求的理論課程。通過(guò)對(duì)該模具的設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者對(duì)沖裁模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)的理解和運(yùn)用，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的沖裁模具做好了鋪墊。 s design request, the content and the direction, has certain design the design of the ponent mold, strengthens the designer’s understand and utilize to the blanking die design basical knowledge,has prepareed for designing more plex blanking die. The design has utilize blanking craft and the basical knowledge of the mold design, has first analyzed the property requirement of the plate , has prepared for selecting the mold type； then has calculated the blanking strength,has advantaged to select the press tonnage and determine press model。 2. 運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問(wèn)題，以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)， 1995年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而 2020年已達(dá) 450億左右，年均增長(zhǎng) 14%。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、國(guó)防以及日用品等行業(yè)。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍，設(shè)計(jì)中，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計(jì)。 2． 3 結(jié)構(gòu)分析 該零件結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，形狀對(duì)稱，零件局部寬度小于料厚，可以直接沖出來(lái)，因此零件滿足沖裁要求。 7 6 5 7 2 9 9 . 9 6 0 2 5 04 0 . 7 8 01 1 8 0 1 8 0 0? ? ? ????縱 。 由表 330 查得凹模刃口直壁高度為 6mm，則 n=6=4。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。