【正文】 24 原料煤中 C=。 通過計(jì)算可得調(diào)節(jié) CO 濃度后的變換氣組成： 表 18 調(diào)節(jié) CO 濃度后的變換氣組成 氣體 H 2 CO CO2 N2 Ar 組成 % % % % % 氣量 m3/h 氣體 NH3 CH4 H2S COS 組成 % % % % 氣量 m3/h 變換氣和調(diào)節(jié) CO 濃度的水解氣的確定 水解氣體積百分含量為： H2 %； CO %； CO2 %； N2 %； Ar %；NH3 %； CH4 %； H2S %； %。三塔精餾工藝中甲醇的收率達(dá) 97%。在分離器分出的氣體中含有大量未反應(yīng)的 CO 和 H2，為保持系統(tǒng)惰性氣體在一定范圍內(nèi)，部分氣體排出系統(tǒng)可做燃料用，其余氣體與新合成氣相混合，用循環(huán)壓縮機(jī)增壓后再進(jìn)入甲醇合成塔。來自 H2S 吸收塔的甲醇液中含有 COH2S、石腦油等化合物，經(jīng)換熱后送至預(yù)洗閃蒸塔再生，含硫甲醇富液進(jìn)入 H2S 閃蒸塔再生。反應(yīng)后的氣體與液態(tài)渣一起進(jìn)入反應(yīng)室下部的激冷室，由噴射的高壓激冷水冷卻，液態(tài)渣在激冷室底部水浴中凝固成顆粒狀，定 期從排渣鎖斗中排入渣池，并通過撈渣機(jī)裝車運(yùn)出，從激冷室出來的、達(dá)到飽和的粗合成氣輸送到下游的合成氣凈化單元。 生產(chǎn)工藝參數(shù) 預(yù)塔：入塔溫度 65℃ ，塔頂放空溫度 40℃ ，預(yù)精餾后甲醇比重維持在 ，預(yù)精餾后甲醇 pH 值宜控制在 8 ；加壓塔：塔底釜液壓強(qiáng) ，溫度 125℃ ，塔頂氣體壓強(qiáng) ，溫度 122℃ ，常壓塔：塔頂氣體壓強(qiáng) ，溫度 67℃ 。而雙塔精餾技術(shù)僅在生 10 產(chǎn)規(guī)模低于 5 萬 t/ a 時(shí)具有一定得優(yōu)勢。脫除低沸點(diǎn)組分后，采用加壓精餾的方法，提高甲醇?xì)怏w分壓與沸點(diǎn)，減少甲醇的氣相揮發(fā)，從而提高了甲醇的收率。該工藝具有流程簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便，一次投資少的特點(diǎn)。由于雙塔精餾和三塔精餾工藝完全能夠保證工業(yè)上對精甲醇質(zhì)量的要求，因此一般不必采用帶高錳酸鉀反應(yīng)的精餾工藝。所得產(chǎn)品除甲醇外，主要含有兩類雜質(zhì)：一類是溶于其中的氣體和易揮發(fā)的輕組分，如 H CO、 CO2 氣體，二甲醚、乙醛、丙酮和甲酸甲酯等；另一類是難揮發(fā)的重組分，如乙醇、高級醇和水分等。本設(shè)計(jì)入塔壓力為，入塔溫度為 225℃ 。通過操作條件的對比分析，可知使用銅基催化劑可大幅度節(jié)省投資費(fèi)用和操作費(fèi)用，降低成本。 6 反應(yīng)器的選擇 目前國內(nèi)外使用的甲醇合成塔主要有冷激式合成塔、冷管式合成塔、水管式合成塔、固定管板列管式合成塔和多床內(nèi)換熱式合成塔。但該工藝對 COS 吸收能力差，需增加水解裝置，而且脫硫和脫碳必須分開，從而使流程變得復(fù)雜。其對 CO H2S 等均有較強(qiáng)的吸收能力，但對 COS 的吸收能力較弱。生成 CO2 量大，碳的轉(zhuǎn)化率低，有效氣體成份 (CO+H2)低；對煤有一定要求，如要求灰分 13%，灰熔點(diǎn) 1300℃ ，含水量8%等，雖然具有氣流床煤氣化的共同優(yōu)點(diǎn)，仍是美中不足。 (6)氣化強(qiáng)度大。（ 3）缺少大型使用經(jīng)驗(yàn)；要在大型甲醇裝置中推廣，受一定限制。 固定床氣化 固定床氣化一般使用塊煤或煤焦為原料，篩分范圍為 6mm～ 50mm，煤或煤焦與氣化劑在爐內(nèi)進(jìn)行逆向流動(dòng)，固相原料由爐上部加入，氣化劑自氣化爐底部鼓入，含有殘?zhí)康幕以誀t底排出。發(fā)展煤制甲醇，以煤代替石油，是國家能源安全的需要，也是化學(xué)工業(yè)高速發(fā)展的需求。甲醇也是一種重要的有機(jī)溶劑，其溶解性能優(yōu)于乙醇 ，可用于調(diào)制油漆。 material balance。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 1 20 萬噸 /年煤制甲醇工藝過程設(shè)計(jì) 摘 要： 甲醇是重要的有機(jī)化工產(chǎn)品與原料，替代燃料已成為一種必然趨勢，甲醇的需求大幅度上升。非保密論文注釋：本學(xué)位論文不屬于保密范圍，適用本授權(quán)書。 分類號： TQ54 單位代碼： 108 密 級： 一 般 學(xué) 號： 1080709014023 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題 目 : 20 萬噸 /年煤制甲醇工藝過程設(shè)計(jì) 延安大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明： 所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。 作者簽名： 日期： 導(dǎo)師簽名： 日期： 1 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。本論文進(jìn)行了 20 萬 t/a 的煤制合成氣合成甲醇的設(shè)計(jì)。 heat balance 4 目 錄 第一章 總 論 ............................................................................................................................. 1 概述 ............................................................................................................................... 1 甲醇性質(zhì) .............................................................................................................. 1 甲醇用途 .............................................................................................................. 1 設(shè)計(jì)的目的和意義 .......................................................................................................... 2 設(shè)計(jì)的依據(jù) ................................................................................................................... 2 設(shè)計(jì)題目 .............................................................................................................. 2 設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料 .................................................................................................... 2 設(shè)計(jì)任務(wù) ........................................................................................................................ 2 原料煤規(guī)格 .................................................................................................................... 2 第二章 工藝流程的確定 ............................................................................................................. 3 煤氣化技術(shù)路線的選擇 ................................................................................................... 3 固定床氣化 ........................................................................................................... 3 流化床氣化 ........................................................................................................... 3 氣流床氣化 ........................................................................................................... 3 凈化工藝方案的選擇 ..................................................................................................... 4 低溫甲醇洗技術(shù) .................................................................................................... 4 NHD 技術(shù) ............................................................................................................. 5 低溫甲醇洗與 NHD 工藝的比較 ............................................................................ 5 合成甲醇工藝的選擇 ..................................................................................................... 5 反應(yīng)器的選擇 ....................................................................................................... 6 催化劑的選用 ....................................................................................................... 6 粗甲醇的精餾 ................................................................................................................. 7 精餾原理 .............................................................................................................. 7 精餾工藝的選擇 .................................................................................................... 8 第三章 工藝流程 ....................................................................................................................... 11 干煤粉氣流床氣化工藝流程 ........................................................................................... 11 凈化裝置工藝流程 ..................................................................................................