【正文】 注塑機(jī)周圍的空氣濕度是重要的過程參數(shù)，干燥器的正常工作為監(jiān)控的過程特性。原材料成分按批進(jìn)行檢驗(yàn)，材料混合比按每批檢驗(yàn)一次，并在每次混合后注明“最后使用”的存儲(chǔ)時(shí)間，溫度通過自動(dòng)控制裝置和警報(bào)裝置進(jìn)行連續(xù)控制。在實(shí)際操作中是采用兩個(gè)氣泡水準(zhǔn)儀安裝在前照燈上，操作人員通過調(diào)整校準(zhǔn)螺釘使水準(zhǔn)儀水泡居中而進(jìn)行校準(zhǔn)，操作人員的知識(shí)和管理是決定校準(zhǔn)變差的主要因素，因此也是必須進(jìn)行監(jiān)控的過程特性。 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 39 ? 控制項(xiàng)目和方法：采用光束 /光傳感器方法不間斷檢測監(jiān)控孔的出現(xiàn)，同時(shí)定期檢查和維護(hù)工具，每班、每批及修理后進(jìn)行首件檢查，檢驗(yàn)孔尺寸和角度。 ? 控制計(jì)劃：參見 APQP 手冊 48 頁。 以裝備設(shè)定為主的過程 ? 零件 /過程：汽車網(wǎng)格塑料件 /注塑 ? 技術(shù)要求：尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕 ? 過程 分析：對產(chǎn)品特性能力研究表明，如果設(shè)備調(diào)整適當(dāng)，過程具備很高的能力穩(wěn)定性。 ? 質(zhì)量 ? 減少缺陷，提高質(zhì)量； ? 對產(chǎn)品 /過程提供完整評價(jià)的結(jié)構(gòu)性方法； ? 識(shí)別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）的過程特性的變差源（輸入變差）。 ? 本階段獲取的經(jīng)驗(yàn)將為顧客和供方提供所需的知識(shí)、提出建議，通過減少過程、庫存和降低質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客的環(huán)境下應(yīng)用。 ? 滿足顧客對所有特性的要求是所有供方的義務(wù)。安排一次管理評審。 ? 小組保證所有控制計(jì)劃和過程流程圖已實(shí)施。 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求； ? 參見 PPAP 手冊。 ? 包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置、包括機(jī)器人相匹配。 ? 過程指導(dǎo)書可用以下形式：過程卡、檢驗(yàn)和試驗(yàn)室試驗(yàn)操作規(guī)程、車間轉(zhuǎn)序單、標(biāo)準(zhǔn)操作卡或其他。 3個(gè)工序：①焊接②裝配③檢驗(yàn) （車間）平面布置圖 ? 制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點(diǎn)的可接受性，控制圖的位置、目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)； ? 所有物流均要和過程流程圖和控制計(jì)劃協(xié)調(diào)。 本過程的輸入和輸出： DFMEA ? ? 包裝標(biāo)準(zhǔn) 可制造性和裝配性 ? ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ? ? 過程流程圖 設(shè)計(jì)評審 ? ? 場地平面布置圖 樣件制造 _控制計(jì)劃 ? ? 特性矩陣圖 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? ? PFMEA 工程規(guī)范 ? ? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 材料規(guī)范 ? ? 過程指導(dǎo)書 圖樣和規(guī)范的更改 ? ? MSA 計(jì)劃 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? ? 初始過程能力研究計(jì)劃 產(chǎn)品 /過程特殊特性 ? ? 包裝規(guī)范 量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求 ? ? 管理者支持 小組可行性承諾和管理者支持 ? ? 顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn) ,則應(yīng)將之體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去； ? 如果顧客沒有提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)保證包裝設(shè)計(jì)使產(chǎn)品達(dá)到使用時(shí)的完整性。 ? 參考附錄 A2 設(shè)計(jì)信息檢查表評審 章的工作，并對其有效性作出評價(jià)。 ? 使用 APQP 手冊 A3 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單。這兩種情況下，供方都應(yīng)確定哪些特性應(yīng)影響到或控制功能、耐久性和外觀結(jié)果。 （包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） ? 完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）； ? 對圖紙進(jìn)行評審。 ? 每次參加設(shè)計(jì)評審的人員應(yīng)包括與被評審的設(shè)計(jì)階段有關(guān)的所有職能部門的代表，需要時(shí)也應(yīng)有其他專家。 ? 設(shè)計(jì)評審是預(yù)防問題和解決的有效方法，同時(shí)提供監(jiān)督進(jìn)程及向管理者報(bào)告的途徑，是重要的防錯(cuò)措施。 ? 盡管可行性研究和控制計(jì)劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獲取有價(jià)值的信息以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊產(chǎn)品和過程控制的特性； ? 保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評審； ? 進(jìn)行初始可 行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。 ? 產(chǎn)品 /過程特殊特性的確定： ?顧客確定； ?供方根據(jù)對產(chǎn)品 /過程的知識(shí)選擇； ? 小組應(yīng)確保根據(jù)對顧客需要和期望分析而制定特殊特性清單 ? 制定清單的依據(jù)可依據(jù)下列各方面（ 但不限于）： ?產(chǎn)品設(shè)想 ?預(yù)期的制造過程 ?可靠性目標(biāo)和要求的確定 ?類似零件的 FMEAS 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃是將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)要求。 ? 流程圖的制定根據(jù)：初始材料清單、產(chǎn)品 /過程設(shè)想。 ? 可靠性目標(biāo)制定根據(jù)：顧客需要和期望、項(xiàng)目任務(wù)、可靠性標(biāo)桿。 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，在規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。D）資源 ]而影響其執(zhí)行 方向。其來源有： ? 訪問顧客； ? 顧客意見征詢和調(diào)查； ? 市場實(shí)驗(yàn)和定位報(bào)告； ? 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究； ? 競爭產(chǎn)品質(zhì)量研究； ? 運(yùn)行情況良好（ TGR）報(bào)告。顧客對有設(shè)計(jì)責(zé)任的供方產(chǎn)品的批準(zhǔn)并不改變供方具有設(shè)計(jì)責(zé)任的狀態(tài)。 APQP 的過程是采 取預(yù)防措施、不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程； ? 預(yù)防缺陷依靠 —— 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的同步工程； ? 策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計(jì)劃以滿足顧客期望； ? 策劃小組的責(zé)任 —— 確保進(jìn)度滿足或超出顧客的要求。 顧客和供方的參與 ? 主要顧客可以和一個(gè)供方開始質(zhì)量策劃過程； ? 供 方仍有義務(wù)建立多方論證小組管理 APQP； ? 供方必須同樣要求其分供方。 要點(diǎn) ? 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法； ? 使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ? 團(tuán)隊(duì)的努力，橫向職能小組是重要方法； ? 從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)； ? 不斷采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程； ? 持續(xù)改進(jìn)； ? 制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ? 控制計(jì)劃是重要的輸出； ? 制訂和實(shí)施時(shí)間表。具體內(nèi)容包括： ? 確定小組負(fù)責(zé)人； ? 確定各成員職責(zé)； ? 確定內(nèi)、外顧客； ? 確定顧客要求； ? 理解顧客的要求和期望； ? 評定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性； ? 確定成本、進(jìn)度和限制條件； ? 確定需要的來自顧客的幫助； ? 確定文件化過程和形式。 問題的解決 ? APQP 的過程是解決問題的過程； ? 解決問題可用 職責(zé) — 時(shí)間 矩陣表形成文件； ? 遇到困難情況下，推薦使用論證的方法 — 解決方法； ? 可使用附錄 B 中的分析技術(shù)。 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 策劃 投產(chǎn) 試生產(chǎn) 樣件 項(xiàng)目批準(zhǔn) 概念 提出 /批準(zhǔn) 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 7 時(shí)間圖表的另一種常見形式 —— 甘特圖 甘特圖舉例 任務(wù) 時(shí)間進(jìn)度 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10月 11月 12月 計(jì)劃與定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 與開發(fā) 過程設(shè)計(jì) 與開發(fā) 產(chǎn)品與過 程確認(rèn) 反饋、評定和糾正措施 里程碑 概 項(xiàng) 樣 試 投 念 目 件 生 產(chǎn) 提 批 產(chǎn) 出 準(zhǔn) 和 批 準(zhǔn) ? 關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長時(shí)間完成的任務(wù)；同時(shí)以細(xì)線表示需并行進(jìn)行的任務(wù)子項(xiàng)，以提供以下重要的信息： —— 各項(xiàng)任務(wù)之間的關(guān)系 —— 明確責(zé)任 —— 對問題及早預(yù)測 —— 資源分配 6 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 對圖的理解： ? 它是著名的戴明 PDCA 循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用； ? 持續(xù)改進(jìn)是 APQP 循環(huán)的要點(diǎn)； ? APQP 是 QS9000 系統(tǒng)中的重要子系統(tǒng)，是不可缺少的子系統(tǒng)； 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 8 *設(shè)計(jì)責(zé)任 *僅限制造 ? APQP 子系統(tǒng)中還包含有許多其它的系統(tǒng)，即還有許多質(zhì)量策劃循環(huán)（如 FMEA、控制計(jì)劃） 7. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 以下所示的矩陣圖對三種類型的供方描述了產(chǎn)品質(zhì)量策劃功能，以幫助供方確定他們的策劃責(zé)任的范圍，它與下一頁的 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 有關(guān)，它不描述可能存在于供方、分承包 方和顧客之間的產(chǎn)品質(zhì)量策劃關(guān)系的所有不同類型。 APQP 進(jìn)程 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 10 美國三大汽車公司提出：在 APQP 中對于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是： ? 設(shè)計(jì)文件； ? FMEA； ? 控制計(jì)劃 ? 作業(yè)指導(dǎo)書 ? PPAP ? 貫穿始終的防錯(cuò) 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 11 第二章 APQP的五個(gè)過程 APQP工作流程 顧客的呼聲 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略 產(chǎn)品/過程指示 產(chǎn)品/過程設(shè)想 產(chǎn)品可靠性研究 顧 客 輸 入 設(shè) 計(jì) 目 標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 特性的初始清單特殊產(chǎn)品和過程 產(chǎn)品保證計(jì)劃 管理者支持 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析 可 制 造 性 和 裝 配 設(shè) 計(jì) 設(shè) 計(jì) 驗(yàn) 證 設(shè) 計(jì) 評 審 制造樣件——控制計(jì)劃 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 工 程 規(guī) 范 材 料 規(guī) 范 圖 樣 和 規(guī) 范 更 改 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 特殊產(chǎn)品和過程特性 量具/有關(guān)試驗(yàn)裝備要求 小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 12 一、 計(jì)劃和定義 本過程的任務(wù)： ? 如何確定顧客的需要和期望； ? 做一切工作都必須把顧客牢記在心上； ? 確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。 小組適當(dāng)時(shí)可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源：