【正文】 2． 2 本辦法適用于本公司因人為的工作失誤、失職、錯誤或故意行為造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格或不符合客戶要求和工作質(zhì)量不符合規(guī)定程序，而造成的直接經(jīng)濟損失所應(yīng)承擔(dān)責(zé)任的有關(guān)管理人員、質(zhì)檢人員和責(zé)任員工的懲罰與賠償。 （在沒有抗壓測試儀的情況下，可用簡易方法測試：將空箱封好后，在箱面上均衡加入等同 P 值的砝碼或其它重物 (如重物的面積小于紙箱面積，則應(yīng)在中間增加一塊平板，以使重物與紙箱充分接觸 ) 下面我們按以下配料來計算該紙箱的理論強度 楞型為Ｂ瓦，初定其用料： 面紙 ： 150g 合格品（紙紙級別按新標準已不用Ａ、Ｂ、Ｃ等表示） 其環(huán)壓強度指數(shù)取 .m/g； 瓦紙： 130g 其環(huán)壓強度指數(shù)取 .m/g； 37 里紙： 125g 合格品 其環(huán)壓強度指數(shù)取 .m/g。 對于單瓦楞紙板來說，公式（ 2）為： CRRRP m???? (3) 對于雙瓦楞紙板來說，公式（ 2）為： 2211321 CRCRRRRP mm ?????? (4) 以上諸公式中的 （ cm）為測定原紙環(huán)壓強度時的試樣長度。 2包裝組負責(zé)將不良品交接至廢品倉庫，將長度 1000mm（含 1000mm） 以上，高度 700mm 33 （含 700mm）以上的可利用紙板入中轉(zhuǎn)倉庫。 （ 6）制板生產(chǎn)缺數(shù)允差為零，缺數(shù)一片處罰該批產(chǎn)品生產(chǎn)外夾的單面機組長 元 /片，每單產(chǎn)品允許正 15 米，每超過 1米處罰該批產(chǎn)品生產(chǎn)外夾的單面機組長 元/米。中夾單面機存在筒芯直徑小于 150mm 時，同樣按外夾單面機執(zhí)行，但應(yīng)與外夾單面機及時聯(lián)系?？酥乜梢源隙壓痛乱患?(每級為 25g/m2)。 品管員需逐項如實、認真填寫，不得有任意改動時間、減少停機次數(shù)等作弊行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將對品管員每次處罰 100 元。 考核標準 本考核細則主要是對無效停機的次數(shù)進行考核。兩個產(chǎn)品搭作算一個批次。當(dāng)少于此數(shù)量時，應(yīng)酌情加收運輸成本費。銷售服務(wù)部通知銷售員并停止該三級廠的業(yè)務(wù)，轉(zhuǎn)至清 27 理單位。如暫未簽訂“紙板訂作合約書”的，由銷售服務(wù)部函告對方，不得用現(xiàn)金結(jié)算貨款。 檢驗項目按照《制板工序檢驗規(guī)范》中“制板工序檢驗項目一覽表”中紙板脫膠、起泡、折痕、刀口光潔度、缺邊、露瓦、壓線爆裂等項目進行檢驗。 如發(fā)生業(yè)務(wù)，在三級廠第一張訂單（或非第一張訂單，但屬新配料產(chǎn)品或由于配料、價格等因素變更）下達時，銷售員應(yīng)到核價員處進行配料、核價，經(jīng)總經(jīng)理核準后，由核價員將其輸入“新單位發(fā)展申請及用戶基本情況臺帳”。 專管員負責(zé)合同評審的組織工作。 對于無法利用備用片的產(chǎn)品需上制板生產(chǎn)線的，備用片管理員應(yīng)根據(jù)客戶的品質(zhì)要求，在總成本可以控制的前提下，擬制出制板增補計劃草案。 3 工作程序 計劃科計劃員在安排制板線計劃時，應(yīng)把單批訂單數(shù)量不到 100 片的產(chǎn)品 (備用片不能滿足用戶指定用料的產(chǎn)品除外 )放入中轉(zhuǎn)倉庫計劃內(nèi)，然后打印好傳遞給備用片管理員。 9 財務(wù)部在接收記帳聯(lián)時應(yīng)檢查必須的附件是否齊全，爾后逐張復(fù)核各項目是否正確，確認后方可記入銷售收入。 3 未取得用戶收貨憑證而銷售員要求開具發(fā)票，最遲在發(fā)票開具后下一周內(nèi)，銷售員必須取回“送貨回單、結(jié)算聯(lián)”并將之傳遞至銷售助理科開票員處（月末要求開具發(fā)票的，按第 8 條規(guī)定的時間內(nèi)取回）。送貨車長應(yīng)于當(dāng)日或次日內(nèi)將暫收條交于銷售助理科開票員，并辦理非正常送貨回單交接手續(xù)。受控后方可傳遞給排版組，并將更換情況登記于“樣箱更換申請登記表”中，更換后的原樣箱應(yīng)及時銷毀?！?T”代表圖紙。 4 工作程序 樣箱傳遞流程 樣箱提供 用戶直接提供樣箱，銷售員負責(zé)傳遞到工藝科，經(jīng)工藝科科長審核，技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理批準后，由文件管理員進行編號、標識并受控， 傳遞到排版組。 本程序適用于用戶提供的和 /或我司制作經(jīng)確定可以作為指導(dǎo)生產(chǎn)操作并作為檢驗依據(jù)的樣箱。若不能滿足，則由銷售員及時與客戶取得聯(lián)系。 確認后，按《生產(chǎn)計劃管理程序》執(zhí)行。 新品工藝及質(zhì)量要求的評審 用戶所需產(chǎn)品若需打樣的，由主管銷售員填寫“試樣申請單（兼生產(chǎn)、工藝通知單）”交工藝科，按《樣箱管理程序》制作樣箱。 16 七 合同評審程序 1 范圍 明 確用戶合同的各項要求，經(jīng)過合同評審過程以確立雙方的權(quán)利和義務(wù)。 12 事故調(diào)查報告 編號： 事故類型 發(fā)生日期 發(fā)生地點 受 傷 者 姓 名 性別 年齡 職 務(wù) 調(diào)查日期 調(diào)查人 被調(diào)查人 事故經(jīng)過： 目前狀況： 問題根源 遺留問題 善后處理 論定工傷類 別 一類□ 二類□ 三類□ 否 □ 理由： 對責(zé)任人 處理意見 安 委 會 意 見 日 期 13 工傷處理報告 編號： 事故報告單 編 號 發(fā)生日期 處理結(jié)束 日 期 處理人 受 傷 者 姓 名 性 別 職 務(wù) 年 齡 醫(yī)療費用 工資獎金補 貼 生活補貼 補助費用 護理工資 補 助 護理生活補 貼 其它費用 共計費用 處理大致經(jīng)過： 結(jié)果狀況： 遺留問題 安 委 會 意 見 日 期 14 工傷事故調(diào)查分析暨再發(fā)防止對策報告 編號： 發(fā)生部門（地 點） 發(fā)生日期 受 傷 者 姓 名 性 別 年 齡 職 務(wù) 調(diào)查日期 調(diào)查人 被調(diào)查人 事故經(jīng)過： 目前狀況： 問題根源 遺留問題 善后處理 對責(zé)任人 處理意見 日 期 15 六 原紙安全堆放條例 1 目的 為了提高安全管理，避免發(fā)生事故，特對原紙安全堆放作以下規(guī)定。 3． 4 灼燙傷：用清潔布覆蓋傷面后包扎，不要弄破水泡，避免創(chuàng)面感染。 5． 3 在崗員工的訓(xùn)練按照安全委員會的年度計劃進行，必要時由安全委員會副主任 組織特別培訓(xùn)。 3． 4 一般作業(yè)人員。 2． 7 改善報告： 2． 7． 1 受檢單位接到安衛(wèi)異常項改善后，應(yīng)即擬定計劃進行改善，改善結(jié)果送執(zhí)行委員處，由安全委員會到現(xiàn)場確認后方可消案。 9． 7 總務(wù)安保部門應(yīng)留心鄰近地區(qū)正在發(fā)生或 蔓延的疫病，對此加以宣傳。 8． 4 廠區(qū)周邊圍欄，定期維護巡查，保持完整有效，嚴防盜賊乘虛而入。 6． 11 這期檢查滅火器材的完好性和有效性，保證能隨時派上用場，保證消防用水隨時 8 均有，并且水籠頭能靈活開啟。 6． 3 滅火器、消防水帶及其他急救消防設(shè)備，必須放置于指定地點，紅色通道保持暢通無阻。 5． 4 廢棄的油布、油紙等，傾倒至指定地點，并集中處理。 4． 2 嚴禁酒后駕車，嚴禁超載行駛。 3． 4 變壓器地線接地網(wǎng)符合供電局要求，并與用電設(shè)備連網(wǎng) ,確保自動保護裝置完好。 2． 15 在地面 2米以上的高處工作時應(yīng)使用安全帶或有安全防護欄桿以防墜落，并應(yīng)事前提出申請經(jīng)經(jīng)理核準后作業(yè)。 2． 10 印刷鏈動裝置必須有安全裝置，防止鏈條斷裂跌落，堆碼架升起時不得隨意在下面操作。 2． 3 設(shè)備在操作中若有異音、異味或過熱等其它異常情況，應(yīng)即停機檢查并報機修人員查明原因。 1． 2 一線員工服裝扣好扎緊，禁止佩帶領(lǐng)帶，禁止穿拖鞋、背心作業(yè)，女工禁止披散長發(fā)或穿高跟鞋或裙子作業(yè)。 3． 6． 3 教育督促下屬嚴格遵守《中華人發(fā)共和國道路交通管理條例》和其它道路交通管理法規(guī)、規(guī)章。 3． 4． 3針對生產(chǎn)情況做好相應(yīng)的安全防范措施，防止事故發(fā)生。 3． 2． 4負責(zé)召集每月一次例會，研討、協(xié)調(diào)安全、環(huán)保、衛(wèi)生的有關(guān)事務(wù)。這是我們共同的希望。 2 目錄 1 安全管理制度 3 2 職工安全衛(wèi)生守則 5 3 安全檢查制度 9 4 安全教育培訓(xùn)制度 10 5 現(xiàn)場急救常識 11 6 原紙安全堆放條例 15 7 合同評審程序 16 8 樣箱管理程序 20 9 銷售管理規(guī)定 22 10 訂單數(shù)量不到 100 片管理規(guī)定 24 11 三級廠管理規(guī)定 25 12 制板線無效停機獎罰細則 29 13 原紙筒芯使用規(guī)定 31 14 數(shù)量及質(zhì)量控制規(guī)定 32 15 抗壓強度理論計 算實例 34 16 質(zhì)量控制獎罰辦法 38 17 設(shè)備控制程序 43 18 運輸管理條例 47 19 進貨檢驗程序 49 20 在制品檢驗程序 51 21 最終檢驗程序 53 22 不合格品控制程序 55 23 投訴處理程序 57 附件 1 職責(zé)和權(quán)限