mba_4庫存分析與控制-免費閱讀
【正文】 2023年 4月 1日星期六 上午 3時 56分 35秒 03:56: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 4月 1日星期六 3時 56分 35秒 03:56:351 April 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , April 1, 2023 ? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :56:3503:56Apr231Apr23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 若每次訂貨的提前期為 10天 ， 一年按 250個工作日計算 ， 試求經濟訂貨間隔期 、 最低年總成本 、 最高庫存水平 。 求 EPQ、 tp、年生產次數(shù) 、 定貨點和最低年總成本 。 ChDS2HDS2EOQ ??C— 購買的單位貨物的成本； D— 年總需求量； S— 每次訂貨發(fā)生的費用（與供應商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等）； H— 單位貨物每年的存儲成本（ H=C?h， h為一常數(shù)，庫存保管費用率）； Q— 訂貨批量； TC— 年庫存總費用； 多周期庫存模型 平均庫存量 =Q/2 年總成本 ： TC=C?D+（ D/Q） ?S+（ Q/2） ?H 在經濟訂貨批量為 EOQ時 ， 年訂貨次數(shù) 為： n=D / EOQ 訂貨點 為： RL=d?LT d為需求率，即單位時間內的需求量； LT為訂貨提前期。 庫存分析與控制 1）定量訂貨系統(tǒng) ? 訂貨點和訂貨量固定不變； ? 在日常生產活動中連續(xù)不斷地檢查庫存水平，當庫存量下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨量 Q補充庫存； ? 關鍵是要確定 Q、 RL； ? A類物資可采用此法進行控制； 庫存分析與控制 2）定期訂貨系統(tǒng) ? 有一個預定的庫存水平（ HSL）； ? 按預先確定的周期檢查庫存水平并隨后提出訂貨，將庫存補充到預定的目標水平； ? 該系統(tǒng)沒有訂貨點，每次定期檢查，在現(xiàn)有庫存量的基礎上補充訂貨； ? 關鍵是要確定固定檢查期 （ T） 和預定的庫存水平 （ HSL） ； 庫存分析與控制 3）最大最小系統(tǒng) ? 有一個預定的最大庫存水平（ S）和最小庫存水平（ s）； ? 訂貨策略：按預先確定的周期檢查庫存水平，當庫存量小于 s時，提出訂貨，將庫存補充到預定的目標水平（ S）；當庫存量大于 s時，不提出訂貨； ? 該系統(tǒng)沒有訂貨點，每次定期檢查，通過比較現(xiàn)有庫存量與 s的大小來決定是否補充訂貨； ? 關鍵是要確定固定檢查期（ T）和 S、 s； 單周期庫存模型 基本思路： ? 訂貨量等于需求預測量 ? 庫存控制的關鍵：確定或估計需求量 ? 預測誤差的存在導致二種損失 （ 成本 ） ： ?欠儲 （ 機會 ） 成本：需求量大于訂貨量導致缺貨而造成的損失 。 如企業(yè)生產的產成品 ， 提供給其他企業(yè)繼續(xù)加工的半成品 。 ? 無庫存是不可能的，無庫存生產是一種理想的生產方式，其實質是不斷地消除浪費。 ? 原材料庫存：原材料、標準件，配套件 等由物資供應部門采購。 ? 在制品庫存：自制零件、外協(xié)件等由生 （ WIP） 產部門和外協(xié)廠家制造。 庫存的基本概念 二個指標 ? 庫存周轉率： 一定期間內的已消耗量 / 同期間內的平均庫存 或 一定期間內的已消耗金額 / 同期間內的平均庫存金額 ? 庫存周轉周期 （月） =12 / 一年的庫存周轉率 ? 庫存周轉率越大即周轉周期越短越好。 其需求量是不確定的 ， 一般可通過預測的方法來估算 。 ?超儲 （ 陳舊 ） 成本：需求量小于訂貨量導致超儲而造成的損失 。 多周期庫存模型 例 1：某公司以單價 10元每年購入 8000單位某種產品 ， 每次訂貨費用為 30元 ， 資金年利息率為 12%， 倉儲費用按所存儲貨物價值的 18%計算 。 多周期庫存模型 有數(shù)量折扣的經濟訂貨批量 問題的提出： ? 實際中 ， 存在這樣的情況：若訂購量足夠大 ， 則單價可低些 （ 即存在折扣 ） ， 那么 ， 企業(yè)是否應該增加訂貨呢 ？ ? 按數(shù)量折扣訂貨的優(yōu)點：單價較低 、 年訂購成本較低 、較少發(fā)生缺貨 、 裝運成本也較低；但缺點是：庫存量大 、 存儲費用高 、 存貨周轉慢且容易陳舊； ? 是否增加訂貨關鍵要看是否有凈收益； 多周期庫存模型 訂貨批量的確定： ? 取最低價格計算 EOQ， 若 EOQ可行 （ 即按EOQ訂貨能取得對應的折扣 ） ， 則 EOQ即為最優(yōu)訂貨批量 。 ? 庫
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