企業(yè)生產(chǎn)主管的素養(yǎng)-免費(fèi)閱讀
【正文】 2023年 3月 下午 7時(shí) 59分 :59March 31, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 下午 7時(shí) 59分 36秒 下午 7時(shí) 59分 19:59: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 19:59:3619:59:3619:593/31/2023 7:59:36 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 19:59:3619:59:3619:59Friday, March 31, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。通過雙方的共同努力來逐步緩解對立 情緒。 沖突對團(tuán)隊(duì)的影響 適量的沖突有利于工作績效的提高； 太多或太少的沖突會造成績效水平的下降 沖突水平 沖突類型 部門特征 績效水平 低或無 功能失調(diào) 冷漠、遲鈍對變化反應(yīng)慢 缺乏新觀念 低 中等 功能正常 生命力強(qiáng) 自我批評 不斷革新 高 高 功能失調(diào) 分裂、混亂、無次序、不合作 低 （三）解決沖突的基本步驟與方法 沖突的前兆 ?不安 ?偶發(fā)事件 ?誤解 ?緊張 ?危機(jī) 沖突解決的原則 ?雙贏策略 * 我需要的是什么？ * 他需要的是什么？ ?同理心 ?適度的堅(jiān)持 ?妥善處理負(fù)面情緒 ?拿出誠意 組織沖突的處理要點(diǎn)： ? 建立規(guī)范以防不必要的沖突發(fā)生； ? 確立公平處理的原則； ? 工作職權(quán)劃分清楚； ? 成立處理沖突的調(diào)解委員會； ? 加強(qiáng)主管人員的沖突處理技巧； ? 提供員工人際關(guān)系技巧訓(xùn)練； ? 委由顧問處理與仲裁。 高級水準(zhǔn) ： 管理方法（異常處置等）都列明 。 方法：使用油漆或熒光色 ， 刺激視覺 。 有效防止許多 “ 人的失誤 ” 的產(chǎn)生 ， 從而減少質(zhì)量問題的發(fā)生 。 要點(diǎn) 4：使在各類蓋板的極小化 、 透明化 。 方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。 要點(diǎn) 3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出 。 簡約 統(tǒng)一 嚴(yán)格 鮮明 實(shí)用 目視管理的要點(diǎn)： 無論是誰都能判明是好是壞（異常）。這對企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效有很大幫助。 ◆ 清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。 對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類； 對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場。 三、工作調(diào)派及跟催 （一）確立工作量標(biāo)準(zhǔn) 常規(guī)做法 非常規(guī)做法 實(shí)際應(yīng)用 （二）派工與調(diào)度 派工的意義及運(yùn)用 工作協(xié)調(diào)與調(diào)度 （三）工作跟催的基本掌握要件 了解現(xiàn)場，掌握實(shí)情 發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題 宰相肚量，容天下難容之事 （四）主辦權(quán)責(zé)與績效管理 ? 目標(biāo)管理與績效考核 四、教導(dǎo)下屬 （一）教導(dǎo)技能 言傳身教 協(xié)助學(xué)習(xí) 協(xié)助解決特定問題 直接運(yùn)用在工作上 了解下屬的需求 不一視同仁 精力用在挑選人員上 了解下屬的愿景 （二）教導(dǎo)意識 效率、品質(zhì)、成本、交期、服務(wù) 安全、商譽(yù) 公司目標(biāo)與企業(yè)文化 （三）教導(dǎo)的技巧與方法 ? 設(shè)身處地 ? 由淺入深：一個(gè)動作學(xué)會才教下一個(gè)動作 ? 正確示范：我做你看、我做你做、你做我看 ? 錯(cuò)誤糾正 ? 激發(fā)上進(jìn)心及榮譽(yù)感 ? 正確而密集的演練 ? 多專長訓(xùn)練 ? 實(shí)質(zhì)代理與輪調(diào) ? 升職晉級考試 五、現(xiàn)場工作改善 （一）改善與改惡 （二）工作改善八字訣 ? 沒有絕對的不可能 ? 凡事皆有更好方法 ? 同中求異、異中求同 ? 剔除、合并、重組、簡化 （三）工作改善的法寶 5S管理與實(shí)施 一、工廠不良狀況分析 ◆ 儀容或穿著不整的工作人員 （圖一） ◆ 機(jī)器設(shè)備擺放不合理 （圖二） ◆ 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 （圖三） ◆ 原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品 隨意擺放 （圖四） ◆ 工具擺放混亂 （圖五） ◆ 運(yùn)料通道不暢 （圖六） ◆ 工作人員的座位或坐姿不當(dāng) 二、工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi) 三、 5S的定義和特色 ? 5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股潮流。 ◆ 整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。臟亂會使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防； ◆ 臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。 ◆教養(yǎng) ? 教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營造團(tuán)隊(duì)精神。 目視管理的內(nèi)容： 規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化 生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化 與定置管理相
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