【正文】 2023年 3月 24日星期五 上午 7時 52分 55秒 07:52: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 24日星期五 7時 52分 55秒 07:52:5524 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 24, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :52:5507:52Mar2324Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。成果反映一年內(nèi)節(jié)約的成本 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 匯報成果 C I P 成果表廠 / 部門： 流程名稱：協(xié)調(diào)員： 開展日期：主持者 姓名 部門 電話姓名 部門 電話流程負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)： 電話計量單位 改善前 改善后 百分比 已實現(xiàn)質(zhì)量勞動生產(chǎn)率在制品面積生產(chǎn)周期零件品種生態(tài)消耗一年內(nèi)總成果：流程領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可： 財務(wù)部認(rèn)可：44 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 每個車間每半年進(jìn)行一次 CIP活動 每次 CIP活動解決 3－ 4個問題 每次活動平均節(jié)約 43萬元人民幣 CIP活動的平均成果 上海大眾汽車有限公司在 1995－ 2023年 期間共開展 200多項 CIP活動，共節(jié)約成 本 9000多萬元。有關(guān)專業(yè)部門負(fù)責(zé)人的參與和配合 3。收集提出浪費(fèi)現(xiàn)象 11。工作小組的準(zhǔn)備 7。不允許找借口 5。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。 2) 處理異常的能力 3) 制定基準(zhǔn)的能力 4) 維持管理能力 28 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 自主保養(yǎng)的步驟 。 27 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 實現(xiàn)零故障的對策 清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素， 也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件。 7）間接管理部門高效體制的形成 間接管理部門要有力地支持生產(chǎn)部門開展 TPM活動， 同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。 七大損耗 22 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 5）檢查停機(jī)損耗 所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同， 是指因暫時的小故障而停止設(shè)備或 設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某 種原因引起誤動作，一旦使之復(fù)位， 設(shè)備就正常工作。 甲 機(jī)器 A 機(jī)器 B 裝料 卸料 自動運(yùn)行 8秒 16秒 6秒 裝料 卸料 自動運(yùn)行 10秒 18秒 6秒 機(jī)器 A加工時間 機(jī)器 B加工時間 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程 發(fā)現(xiàn)故障 填寫故障請修單 操作工 操作工 批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請修單 班長 批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請修單 生產(chǎn)領(lǐng)班 安排維修工 維修領(lǐng)班 安排維修工 維修班長 檢查設(shè)備 維修工 能修否？ 否 能修否？ 允許修否？ 是 否 是 排除故障 維修工 操作工 是 否 1 2 4 3 20 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 改善設(shè)備故障的處理流程 2. 組織精簡、提升服務(wù)意識 1. 信任、授權(quán) 3. 提升維修人員能力 4. 培養(yǎng)能維修的操作工 20 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 TTOTAL 綜合性 1) 綜合效率 2) 生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期 3) 一切部門的工作 4) 全體人員參加 TPM內(nèi)涵 21 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 PPRODUCTIVE 生產(chǎn)率 故障為零、不良為零、災(zāi)害為零 MMAINTENANCE保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng) TPM內(nèi)涵 21 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 1）追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最大化（綜合效率化）； 2）延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期； 預(yù)防 “ 災(zāi)害損耗、不良損耗、故障損耗 ” ； 3）涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理 等一切部門； 4）從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參加； 5）通過重復(fù)的小集團(tuán)活動，達(dá)到零損耗 全公司的 TPM 21 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì) 所謂人的素質(zhì)就是： 作為操作人員 應(yīng)具備自主保養(yǎng)的能力； 作為維修人員 應(yīng)具備保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的能力； 作為技術(shù)人員 應(yīng)具備設(shè)計出不需保養(yǎng)的設(shè)備的能力。 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 看板生產(chǎn)的流程 17 生產(chǎn)看板 操作工 A 操作工 B 操作工 B 取貨看板 3 2 1 生產(chǎn)看板存放處 6 4 5 料箱 II 料箱 I 工序 A 工序 B 取貨看板存放處 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 工時平衡損失 工時平衡損失率 = { 1－ } x 100% 關(guān)鍵工序時間 x 操作人員總數(shù) ? ti ti : 工序 i的作業(yè)時間 關(guān)鍵工序：流程中加工時間最長的工序 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 案例二 0 10002 0 10003 010004 010005 010006 0100072 4 1 4 1 3( ) 16 13 16 15 14 12某生產(chǎn)流程中每道工序的配備人數(shù)和節(jié)拍數(shù)據(jù)如下， 請計算此生產(chǎn)線的工時平衡損失率 48 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 案例三 以下流程的勞動生產(chǎn)率是多少？如何使其提高 20%以上。降低供需雙方的庫存量 2。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)。降低總裝廠的庫存 3。并提出提高工時利用率的具體改進(jìn)方案 。 其中主要的是 “ 調(diào)整時間 ” 七大損耗 22 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 3）刀具調(diào)換損耗 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時間、刀具折損 引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。 七大損耗 22 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 開展 TPM的 8大支柱 個 別 改 善 自 主 保 養(yǎng) 計 劃 保 養(yǎng) 技 能 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 品 質(zhì) 保 養(yǎng) 管 理 間 接 部 門 活 動 安 全 環(huán) 境 管 理 TP M 23 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 1）個別改善 消除影響設(shè)備綜合效率的七大損耗的具體活動叫個別改善。 設(shè)備綜合效率 解： 設(shè)備綜合效率 ＝時間工作率性能工作率正品率 100％ ＝時間工作率 X速度工作率 X凈工作率 X正品率 X100% 460－ 20－ 20 4008 ＝ X X X X 100% 460 4602020 400 ＝ 100％ ≈ ％ 25 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 故障頻次和時間分析 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 4 1 1 5 1 1 6 1 1 7 1 1 8 1 1 9 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 212 14 15 12 10 9 8 9 7 8 6 735 40 42 46 36 30 32 28 25 23 26 2202468101214161111121131141151161171181191110111111120510152025303540455025 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 MTBF－ 故障時間間隔測定 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 t1 t2 t3 t4 t5 t6 MTBF= T1+T2+T3+T4+T5+T6 6 T1~T7:設(shè)備正常運(yùn)行的時間 t1~t6: 設(shè)備故障停機(jī)時間 MTTR= t1+t2+t3+t4+t5+t6 6 MTTR:平均修理時間 26 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 設(shè)備工程能力指數(shù) Cpm