【正文】 公司嚴密地保護它的人力資源投資。 本田尊重個人，而不強調(diào)等級的差異。?我們把競爭對手的汽車分拆開，?約翰 本田同樣在新產(chǎn)品開發(fā)階段降低成本上利用供應商方面相當成功。問題出在哪里 ?為了滿足本田對部件的要求，供應商只好在短時間內(nèi)被迫增加了一倍的勞動力。 本田建議使用固定位置的熔焊臺，只需用簡單的揀起放下式機器人在工作臺之間移動部件即可，而無需讓精密復雜的熔焊機器人圍著部件轉(zhuǎn)。正如本田的 ?你在哪里生產(chǎn)就在哪里購買? 的哲學理念，這些公司供應了超過 80％的用于汽車、摩托車和引擎的部件及材料，還有公司所生產(chǎn)的部件。我們身處工廠，每天和生產(chǎn)打交道。 米勒 (JohnMiller)—— 本田俄亥俄州工廠東部自由區(qū)的高級采購經(jīng)理說： ? 我們首先定下最終銷售價格，然后扣除利潤，得到的結(jié)果就應該是成本。該理念就是，每一個和公司有關(guān)系的人 —— 顧客、員工或供應商 —— 都應享受這一經(jīng)歷。 是什么讓本田如此與眾不同呢 ?前任美國本田高級副總裁戴夫 ?你是怎么看待這一問題的？ 思考題 ? 2．根據(jù)原四家供應商的供貨統(tǒng)計資料 (如表所示 )，用加權(quán)綜合評分法對這幾家供應商進行評估。 ? 經(jīng)過努力，馬士基將 “ 有利集運 ” 注冊成了獨資子公司。誰都不愿意把這種親密的關(guān)系帶到另外的戰(zhàn)場上。 ?長期目標型是指采購商與供應商保持長期的關(guān)系?？筛鶕?jù)不同的基準對供應商進行分類。 ? 對現(xiàn)有供應商進行表現(xiàn)考評及年度質(zhì)量體系審核 開發(fā)、生產(chǎn)、采購戰(zhàn)略 自制、采購決策、采購物品戰(zhàn)略 采購市場調(diào)研分析 供應商初步選擇 供應商審核 供應商 認可 供應商協(xié)議與合同 供應商交貨 優(yōu)先型 普通型 供應商考評 供應商改進 供應商優(yōu)化 供應商審核 ? 供應商審核的層次★ ? 產(chǎn)品層次 ? 供應前的產(chǎn)品或樣品認可檢驗 ? 供貨過程中的來料質(zhì)量檢查 ? 工藝過程層次 ? 工藝過程的審核 ? 因質(zhì)量不穩(wěn)定而進行的供應商現(xiàn)場工藝確認與調(diào)整 ? 質(zhì)量保證體系層次 ? ISO9000標準或其他質(zhì)量體系標準而進行的審核 ? 公司層次 ? 供應商經(jīng)營管理水平、財務和成本控制、計劃制造系統(tǒng)、信息系統(tǒng)和設計工程能力等 ? 供應商審核的方法★ ? 主觀法： 依據(jù)個人的印象或經(jīng)驗對供應商進行評判； ? 客觀法： 依據(jù)事先制訂的標準或準則對供應商情況盡可能量化考核 ? 調(diào)查法 ? 現(xiàn)場打分評比法 ? 供應商績效考評 ? 供應商綜合審核 ? 總體成本法 供應商名稱： 地址： 電話： 傳真： 電子郵件： 廠長： 業(yè)務聯(lián)系人： 1 基本情況 2 質(zhì)量體系： 3 生產(chǎn)計劃及物料管理 4 生產(chǎn)技術(shù)、工藝水平及工程能力 4 ． 1 開發(fā)、生產(chǎn)部門的功能、架構(gòu)為： 4 ． 2 產(chǎn)品研發(fā)： 人；工藝： 人；過程工程師： 人；其他工程技術(shù)人員： 4 ． 3 自己設計的主要產(chǎn)品有： ，工具、模具有： 4 ． 4 主要設計制作的設備有： 4 ． 5 產(chǎn)品的開發(fā)周期為： 4 ． 6 有否客戶參與產(chǎn)品或工藝開發(fā)，如何參與： 4 ． 7 有否供應商參與產(chǎn)品或工藝開發(fā)，如何參與 4 ． 8 主要設計構(gòu)件及功能： 4 ． 9 主要生產(chǎn)設備： 4 ． 10 設備利用率： 設備故障率： 生產(chǎn)效率： 4 ． 11 模具制造維修主要設備設施有： 4 ． 12 技術(shù)人員年流失率： 職員年流失率： 工人年流失率： 5 環(huán)境管理 綜合該供應商的基本情況調(diào)查：初步意見 為： （）優(yōu)秀 （）良好（）一般 （）差 對該供應商評審認可的工作安排建議：（）繼續(xù)（）停止 評審人： 日期： 核定人： 采購員： 采購經(jīng)理： 調(diào)查法 總成本法 Dicksong 的供應商選擇準則 ? 供應商審核的程序★ ? 市場調(diào)研，搜集供應商信息 ? 從供應商的市場分布，采購物品的質(zhì)量、價格，供應商的生產(chǎn)規(guī)模等方面收集供應商的情況 ? 確定供應商審核的主要指標 ? 針對供應商的實際情況和本單位所采購物品特性，制定具體的審核指標 ? 成立供應商審核小組 ? 標準物品 —— 采購人員 ? 非標準品，價值大 —— 采購、物料管理、工程及研發(fā)部門、主管、財務部門 ? 綜合評分 ? 供應商審核的內(nèi)容★ ? 供應商的經(jīng)營狀況 ? 供應商的生產(chǎn)能力 ? 技術(shù)能力 ? 管理制度 ? 質(zhì)量管理 供應商認證 ? 供應商認證必須滿足的條件 ? 供應商提交的文件已經(jīng)通過認證 ? 價格及其他商務條款符合要求 ? 供應商審核必須合格 ? 供應商認證流程 ? 供應商自我評價 ? 成立供應商認證小組 ? 針對認證的內(nèi)容，確定相應的指標評分體系 ? 會同質(zhì)量、工程、生產(chǎn)等部門進行現(xiàn)場調(diào)查 ? 各部門匯總評分 ? 將認證情況反饋給供應商 ? 供應商認證跟蹤 ? 供應商認證的主要內(nèi)容★ ? 供應商認證的基本情況 ? 企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境 ? 企業(yè)近幾年的財務狀況 ? 企業(yè)在同行業(yè)中的信譽及地位 ? 企業(yè)近幾年的銷售情況 ? 企業(yè)現(xiàn)有的緊密的、伙伴型的合作關(guān)系 ? 地理位置 ? 企業(yè)的員工情況 ? 供應商企業(yè)管理的情況 ? 企業(yè)管理的組織框架 ? 企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略及目標 ? 供應商的質(zhì)量體系及保證情況 ? 質(zhì)量管理機構(gòu)的設置情況及功能 ? 供應商的質(zhì)量體系是否完整 ? 企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平 ? 質(zhì)量改進情況 ? 供應商的設計、工程與工藝情況 ? 相關(guān)機構(gòu)的設立與相應職責 ? 工程技術(shù)人員的能力 ? 開發(fā)和設計情況 ? 供應商的生產(chǎn)情況 ? 生產(chǎn)機構(gòu)的設置情況及職能 ? 生產(chǎn)工藝過程情況 ? 生產(chǎn)人員情況 ? 供應商的企劃與物流管理情況 ? 相關(guān)機構(gòu)的設立情況 ? 物流管理系統(tǒng)的情況 ? 發(fā)貨交單情況 ? 供應商管理情況 ? 供應商的環(huán)境管理情況 ? 環(huán)境管理機構(gòu)的設置及管理情況 ? 環(huán)境管理體系 ? 環(huán)境控制的情況 ? 供應商對市場及顧客服務支持的情況 ? 相關(guān)機構(gòu)的設置情況 ? 交貨周期及條件 ? 價格與溝通情況 ? 顧客投訴與服務情況 供 應 商 認證的內(nèi)容 供應商名稱： 提供本公司的產(chǎn)品： 聯(lián)系人： 電話： 傳真： 電子郵件： 供應商地址： 第一部分：基本情況 第二部分：企業(yè)管理 第三部分 ：質(zhì)量體系及保證 第四部分：設計、工程與工藝 第五部分：生產(chǎn) 第六部分：企劃與物流 評審內(nèi)容（要素） 適用否 觀察記錄 得分 1 機構(gòu)設置 2 物流管理系統(tǒng) 物流管理 是否 0 25 50 75 100 物料的可追溯性 是否 0 25 50 75 100 倉儲條件