機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-免費(fèi)閱讀
【正文】 。 思 考 題 。 典型零部件的修復(fù) 2)活塞桿表面有較嚴(yán)重銹蝕或在活塞桿工作長度內(nèi)表面鍍鉻層嚴(yán)重脫落時，可采用先磨削，再鍍鉻的方法進(jìn)行修復(fù)。 3)個別葉片處有磨損、膠粘、折斷時，應(yīng)清洗或更換葉片。 典型零部件的修復(fù) 圖 1615 軋機(jī)機(jī)架磨損部位示意圖 典型零部件的修復(fù) 圖 1616 測量方法 1)將已形成喇叭口的機(jī)架窗口部位的兩側(cè)面銼平。常見的機(jī)體零件有機(jī)床的導(dǎo)軌，軋鋼機(jī)的機(jī)架等，如何采用先進(jìn)合理的修復(fù)工藝、延長其使用壽命一直是設(shè)備維修的重要課題。 1)螺紋孔附近平面帶有凸殼，可用油石或細(xì)銼修平。 典型零部件的修復(fù) (10)其他修復(fù)方法 鑄鐵齒輪的輪緣或輪輻產(chǎn)生裂紋或斷裂，常用氣焊、補(bǔ)夾板的方法加強(qiáng)輪緣或輪輻；齒輪鍵槽損壞，可用插、刨或鉗工把原來的鍵槽尺寸擴(kuò)大 10%~15%，同時配制相應(yīng)尺寸的鍵進(jìn)行加大尺寸修復(fù)，也可在轉(zhuǎn)位 90176。 (2)栽齒修復(fù)法 對于低速、載荷平穩(wěn)且要求不高較大的齒輪，單個齒折斷后可將斷齒根部銼平，在其上面栽上一排與齒輪材質(zhì)相似的螺釘，并以堆焊連接各螺釘，然后再按齒形樣板加工出齒形。 (3)圓角的磨損 圓角的磨傷可用細(xì)銼、車削或磨削修復(fù)。 (6)質(zhì)量檢驗 檢驗粘結(jié)層表面有無翹起和剝離現(xiàn)象，有無氣孔和空穴，是否固化等。 粘結(jié)修復(fù)工藝 (1)粘結(jié)劑的選用 粘結(jié)時，首先必須根據(jù)被粘物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀，承受載荷的大小、方向，使用條件以及粘結(jié)工藝條件的可能性等選擇使用的粘結(jié)劑。 (2)物理吸附 任何物質(zhì)分子之間都存在著物理吸附作用，這種力雖然較弱，但由于分子數(shù)目眾多，總的吸附力還是很強(qiáng)的。 粘結(jié)修復(fù) 粘結(jié)修復(fù)的特點 1)適用范圍廣，可粘結(jié)各種金屬或非金屬材料。 電鍍修復(fù) 電刷鍍 電刷鍍是電鍍技術(shù)的新發(fā)展，具有設(shè)備簡單，工藝靈活，鍍層結(jié)合強(qiáng)度高；沉積速度快，效率高；工件溫度低，不會引起材料性能變化；鍍層厚度易控制，表面粗糙度值小等優(yōu)點，適用于大型零件、復(fù)雜零件及精密零件的修復(fù)或搶修，在設(shè)備維護(hù)中得到廣泛應(yīng)用。 2)吊入鍍槽進(jìn)行電鍍。 (1)噴焊的特點 噴焊可以看成是噴涂和金屬堆焊的復(fù)合工藝，克服了噴涂層結(jié)合強(qiáng)度低和堆焊熔池較深等缺陷。 焊接修復(fù) 圖 1610 埋弧堆焊設(shè)備示意圖 1— 零件 2— 焊絲導(dǎo)管 3— 焊絲卷盤 4— 送絲機(jī)構(gòu) 5— 焊劑斗 6— 電源 7— 電感器 8— 焊劑盤 9— 除渣刀 焊接修復(fù) 1)埋弧堆焊的工作原理：埋弧堆焊是在熔劑保護(hù)下自動堆焊，特別適用于修復(fù)磨損量大，外形比較簡單的零件。 (2)鋁及鋁合金 鋁比銅更易被氧化，生成氧化鋁薄膜，其熔點很高，焊補(bǔ)時很難熔化，易造成焊縫金屬夾渣；鋁的吸氣性好，易產(chǎn)生氣孔；導(dǎo)熱性好，熱脹冷縮嚴(yán)重，易產(chǎn)生變形；鋁合金在高溫下強(qiáng)度很低，焊補(bǔ)時易引起塌落和焊穿現(xiàn)象。由于鋼的種類繁多，所含各元素在焊補(bǔ)時都會發(fā)生一定的改變，因此焊接性差別會很大。常見的方法有鐓粗、擴(kuò)徑、壓擠、延伸、滾壓、校正等。金屬扣合法主要有以下幾種類型： (1)強(qiáng)固扣合 圖 165 波形鍵 鉗工和機(jī)械加工修復(fù) (2)強(qiáng)密扣合 對承受高壓的氣缸或容器等有密封要求的零件，應(yīng)采用強(qiáng)密扣合法，如圖 166所示。圖 16?3c所示為局部更換牙嵌式離合器并以粘接法固定的局部更換。 (2)研磨 研磨是用研磨工具，加入研磨劑，磨去零件表面上一層極薄的金屬層，以獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。 零件的檢驗 圖 161 磁力線探傷原理 2)滲透法：對于奧氏體不銹鋼，銅、鋁及其合金等無磁性材料的表面缺陷，可采用熒光劑或著色劑進(jìn)行滲透探傷。 (2)表面質(zhì)量 表面質(zhì)量的檢驗包括表面粗糙度、表面擦傷、磨損、腐蝕、裂紋等的檢驗。 (2)化學(xué)酸洗法 利用銹蝕氧化物和酸的化學(xué)作用，生成溶于水的鐵或亞鐵的酸鹽物，使銹蝕層從金屬表面脫掉的方法，稱為化學(xué)酸洗法。積炭常存在于發(fā)動機(jī)、空氣壓縮機(jī)等某些工作溫度較高的零部件上，會影響散熱效果，惡化傳熱條件，導(dǎo)致零件過熱，甚至產(chǎn)生裂紋，必須及時清除。水垢使水管截面縮小、熱導(dǎo)率降低，嚴(yán)重影響冷卻效果，影響冷卻系統(tǒng)的正常工作，必須定期清除。 (1)有機(jī)溶劑 有機(jī)溶劑可以溶解各類油脂污物，不損傷金屬，清洗效果好，使用方便，但成本較高。 零件的清洗 4)油酸三乙醇胺 (3%)、苯甲酸鈉 (%)、十二烷基硫酸鈉 (%～1%)、水 (余量 )。 3)鋼制材料 ，溶液濃度可大些，約 10%～ 15%的氫氧化鈉配成溶劑清洗。它會加速零件的腐蝕損壞，必須設(shè)法去除。 (1)機(jī)械清除法 用砂紙打磨、鏟除、鋼絲刷刷除等方法，也可采用效率較高的噴砂清除法。 (2)儀器檢驗法 利用各種檢測工具 (如卡鉗、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百分表、塞規(guī)、齒輪規(guī)等 )和專用儀器 (如硬度測量儀、強(qiáng)度試驗機(jī)等 )檢測零件的技術(shù)狀況。 4)修復(fù)后不影響零件的使用壽命和性能。如果零件結(jié)構(gòu)允許，可將磨損嚴(yán)重的部位切除，將這部分重制新件，用機(jī)械連接、焊接或粘接的方法固定在原來的零件上，使零件得以修復(fù)。 鑲補(bǔ)法是在零件磨損或斷裂處補(bǔ)以加強(qiáng)板或鑲裝套等，使其恢復(fù)使用的一種修復(fù)方法。與此相配合的零件則按修理尺寸制作新件或修復(fù)，這種方法稱為修理尺寸法。 2)開坡口。 焊接修復(fù) 常用的非鐵金屬有銅及銅合金、鋁及鋁合金等。 (1)手工電弧焊堆焊 手工電弧焊堆焊是利用電弧或氧乙炔火焰產(chǎn)生的熱量熔化零件的基體金屬和焊條，采用手工操作進(jìn)行堆焊的方法。 焊接修復(fù) (2)氧乙炔焰粉末噴涂 使用專門設(shè)計的噴槍，先用火焰將零件預(yù)熱，而后粉末隨氧乙炔輕微碳化焰混合氣流一起經(jīng)噴嘴噴出。 2)鍍層有較高的耐熱性，結(jié)合強(qiáng)度高，抗腐蝕性
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