機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-展示頁
2025-03-10 11:49本頁面
【正文】 材料成分、含碳量、合金含量及材料均勻性等檢測。 (3)力學(xué)性能 力學(xué)性能的檢驗(yàn)主要指硬度的檢測，其他指標(biāo)如應(yīng)力狀態(tài)、平衡狀態(tài)、彈性、剛度、振動(dòng)等，可根據(jù)需要適當(dāng)進(jìn)行檢測。 零件的檢驗(yàn) 零件的檢驗(yàn)內(nèi)容 (1)幾何精度 幾何精度的檢驗(yàn)包括檢測尺寸精度和形狀、位置精度。 (1)機(jī)械清除法 用砂紙打磨、鏟除、鋼絲刷刷除等方法，也可采用效率較高的噴砂清除法。工作一定時(shí)間后，因表面受損、漆層老化或其他原因的過早損壞，需要清除舊的漆層，以便噴涂新漆。 (3)電化學(xué)酸蝕法 電化學(xué)酸蝕法是將零件在電解液中通以直流電，通過化學(xué)反應(yīng)達(dá)到除銹的目的。 (1)機(jī)械法 機(jī)械法是利用機(jī)械磨削加工方法來清除零件表面銹層，常用的有刷、磨、拋光、噴砂等。它會(huì)加速零件的腐蝕損壞，必須設(shè)法去除。 (2)化學(xué)清除法 對精加工零件的表面，不能采用機(jī)械清除法，可采用化學(xué)清除法。 (1)機(jī)械清除法 1)用金屬絲刷或刮刀清除。 零件的清洗 清除積炭 積炭是由于燃料燃燒不完全，在高溫下形成的復(fù)雜混合物，一般由膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、油焦質(zhì)和炭質(zhì)等組成。 3)鋼制材料 ，溶液濃度可大些，約 10%～ 15%的氫氧化鈉配成溶劑清洗。 零件的清洗 (3)堿溶液除垢 1)鑄鐵材料 ，用氫氧化鈉 750g、煤油 150g加水 10L的比例配成溶液清洗。 (1)磷酸鹽除垢 以碳酸鈣和硫酸鈣為主要成分的水垢，可用 3%～5%的磷酸三鈉溶液清洗。 清洗水垢 機(jī)械設(shè)備的冷卻系統(tǒng)由于長期使用硬水或含雜質(zhì)較多的水，在冷卻器及管道內(nèi)壁上沉積了一層黃白色的水垢。 零件的清洗 4)油酸三乙醇胺 (3%)、苯甲酸鈉 (%)、十二烷基硫酸鈉 (%～1%)、水 (余量 )。 2)氫氧化鈉 (1%～ 2%)、碳酸鈉 (5%～ 8%)、水 (余量 )。 (2)堿性溶液 堿性溶液是利用油脂遇堿皂化后易溶于水的原理，來降低油污與金屬表面的結(jié)合力。第 16章 機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù) 零件的清洗 零件的檢驗(yàn) 零件的修復(fù)原則及修復(fù)方法 鉗工和機(jī)械加工修復(fù) 焊接修復(fù) 電鍍修復(fù) 粘結(jié)修復(fù) 典型零部件的修復(fù) 零件的清洗 清除油污 常用的除油清洗劑有：有機(jī)溶劑、堿性溶液和化學(xué)清洗劑等。 (1)有機(jī)溶劑 有機(jī)溶劑可以溶解各類油脂污物，不損傷金屬，清洗效果好，使用方便，但成本較高。 1)氫氧化鈉 (%～ 1%)、碳酸鈉 (5%～ 10%)、水玻璃 (3%～ 4%)、水(余量 )。 3)磷酸三鈉 (5%～ 8%)、磷酸氫二鈉 (2%～ 3%)、水玻璃 (5%～ 6%)、烷基苯磺酸鈉 (～ 1%)、水 (余量 )。 (3)化學(xué)清洗劑。水垢使水管截面縮小、熱導(dǎo)率降低，嚴(yán)重影響冷卻效果，影響冷卻系統(tǒng)的正常工作，必須定期清除。 (2)鹽酸除垢 以碳酸鈣和硫酸鎂為主要成分的水垢，可用 %鹽酸溶液清洗。 2)鋁制材料 ，用硅酸鈉 15g、軟肥皂 2g加水 1L的比例配成溶劑清洗。 4)非鐵金屬材料 ，溶液濃度應(yīng)小些，約 2%～ 3%的氫氧化鈉配成溶劑清洗。積炭常存在于發(fā)動(dòng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等某些工作溫度較高的零部件上，會(huì)影響散熱效果，惡化傳熱條件，導(dǎo)致零件過熱，甚至產(chǎn)生裂紋，必須及時(shí)清除。 2)用壓縮空氣吹送干燥且碾碎的桃、李、杏的核及核桃的硬殼沖擊有積炭的零件表面，破壞積炭層而達(dá)到清除目的。 零件的清洗 除銹 銹層是金屬與空氣中氧、水分及酸性物質(zhì)接觸腐蝕后，在其表面生成的氧化混合物，主要有 FeO、 Fe3O Fe2O3等，也常稱為鐵銹。除銹的主要方法有：機(jī)械法、化學(xué)酸洗法和電化學(xué)酸蝕法。 (2)化學(xué)酸洗法 利用銹蝕氧化物和酸的化學(xué)作用，生成溶于水的鐵或亞鐵的酸鹽物，使銹蝕層從金屬表面脫掉的方法，稱為化學(xué)酸洗法。 零件的清洗 零件外露表面為了防銹往往涂有油漆。清除舊漆層的方法有機(jī)械清除法和化學(xué)清除法兩種。 (2)化學(xué)清除法 將有機(jī)溶劑、堿性溶液等退漆劑，涂刷在零件的漆層上，使之溶解軟化，再借助工具去除漆層。 (2)表面質(zhì)量 表面質(zhì)量的檢驗(yàn)包括表面粗糙度、表面擦傷、磨損、腐蝕、裂紋等的檢驗(yàn)。 (4)隱蔽缺陷 包括對使用過程中產(chǎn)生的微觀裂紋及制造過程中出現(xiàn)的內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞等缺陷的檢測。 零件的檢驗(yàn) 零件的檢驗(yàn)方法 (1)感覺檢驗(yàn)法 檢測人員憑借眼測、耳聽、觸覺等直觀感覺和經(jīng)驗(yàn)鑒別零件的技術(shù)狀況。 (3)物理檢驗(yàn)法 物理檢驗(yàn)法是利用一些儀器和工具通過電、磁、光、聲、熱等物理量穿過零部件時(shí)引起的變化，來測定零部件技術(shù)狀況的一種方法。 零件的檢驗(yàn) 圖 161 磁力線探傷原理 2)滲透法：對于奧氏體不銹鋼，銅、鋁及其合金等無磁性材料的表面缺陷，可采用熒光劑或著色劑進(jìn)行滲透探傷。 4)射線法：射線法是檢驗(yàn)零件內(nèi)部深處缺陷的一種準(zhǔn)確而又可靠的方法，被大量地用于重要零件的檢驗(yàn)。 3)修復(fù)后能保持零件原有技術(shù)要求。 零件的修復(fù)方法 零件的修復(fù)工藝和方法很多，目前生產(chǎn)中常用的零件修復(fù)方法詳見表 16?1。 (2)研磨 研磨是用研磨工具，加入研磨劑，磨去零件表面上一層極薄的金屬層，以獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。 (4)鉗工修補(bǔ) 1)鍵槽。 機(jī)械修復(fù) 鉗工和機(jī)械加工修復(fù) 局部更換法是指僅更換零件上損壞部分的修理方法。圖 16?3a所示為將雙聯(lián)齒輪中磨損嚴(yán)重的小齒輪輪齒切去，重制一個(gè)小齒圈，用鍵聯(lián)結(jié)，并用騎縫螺釘固定的局部更換。圖 16?3c所示為局部更換牙嵌式離合器并以粘接法固定的局部更換。如果結(jié)構(gòu)允許，在不具備徹底對零件進(jìn)行修復(fù)的條件下，可以利用零件未磨損的一邊，將它換一個(gè)方向安裝即可繼續(xù)使用，這種方法稱換位法。安裝或換移嚙
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