【正文】 表示實施的路徑 ,需要時重新擬定實施事項 ,若有重新擬定的目標用 表示。 供應商原因分析 78 79 特性因果圖和特性系統(tǒng)圖 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑾ ⑿ a b c d e f ⒀ ⒁ g A B C 特 性 特 性 B A C a b c d e f g ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑩ ⑨ ⑾ ⑿ ⒁ ⒀ 80 關聯(lián)圖 將原因和結果間，目的與手段間等糾纏在一起 的復雜問題，以邏輯方式，從整體性的觀點來把 握、分析，使關系明確化，然后找出適當解決方 案的一種手法。方法 手段 方法 手段 KJ法適合解決那些需要時間、慢慢解決、不容 易解決而非解決不可的問題。 均值圖 UCL LCL 極差圖 UCL 直方圖 一旦過程穩(wěn)定，數(shù)據(jù)就可 能 會接近正態(tài)分布。 c 不合格數(shù) 控制圖 受檢驗樣本容量要求相等。 均值 標準差控制圖 子組數(shù) n≥10， 跟蹤過程變異更有效（精度最高） 。 ?狀態(tài) Ⅱ ：統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)未達到，技術穩(wěn)態(tài)達到。 準則 7： 15點在 C區(qū)中心線上下。 當然，即使判定過程穩(wěn)定，也應對界外點進行分析。 σ % % μ177。 ●偶因為過程所固有，難以除去，要減小偶然波動需 對系統(tǒng)采取措施 。 46 C 1 0C110 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 06 56 05 55 04 54 0S c a t t e r p l o t o f C 1 1 v s C 1 0C 1 0C120 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 06 56 05 55 04 54 0S c a t t e r p l o t o f C 1 2 v s C 1 0C 1 0C120 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 06 56 05 55 04 54 0S c a t t e r p l o t o f C 1 2 v s C 1 0C 1 0C140 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 06 56 05 55 04 54 0S c a t t e r p l o t o f C 1 4 v s C 1 0C 1 0C120 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 07 06 56 05 55 04 54 0S c a t t e r p l o t o f C 1 2 v s C 1 0C 1 0C140 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 06 56 05 55 04 54 0S c a t t e r p l o t o f C 1 4 v s C 1 0C 1 0C120 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 07 06 56 05 55 04 54 0S c a t t e r p l o t o f C 1 2 v s C 1 0C 1 0C140 . 2 40 . 2 20 . 2 00 . 1 80 . 1 60 . 1 40 . 1 20 . 1 05 65 45 25 04 84 64 44 24 0S c a t t e r p l o t o f C 1 4 v s C 1 0r=1 完全線性正相關 r=1 完全線性負相關 r=0 不相關 復雜相關 0＜ r＜ 1 強正相關 1＜ r＜ 0 強負相關 0＜ r＜ 1 弱正相關 1＜ r＜ 0 弱負相關 47 散布圖 ——相關系數(shù) 研究合金強度與含碳量 之間的關系 序號 X(%) Y(107Pa) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ? ?? ?? ? ? ?? ?? ?? ?? ?97280229233501860429222222.r.yyL.xxL.yyxxLLLLyyxxyyxxriyyixxiixyyyxxxyiiii????????????????????? ??其中根據(jù) n=12，查 《 相關系數(shù)檢驗臨界值表 》 ， 在 α=， ，由于 ｒ＞ ， 因此說明兩個變量間具有線性相關關系。 直方圖常見類型 43 TL TU TL TU TL TU TL TU TL TU 直方圖與公差限的比較 直方圖符合公差要求 直方圖不符合公差要求 44 頻數(shù) n=100 X= 30 X= S= 20 10 1 10 20 30 尺寸 (組距 ) 直方圖的作業(yè)流程 數(shù)據(jù)個數(shù)一般為 50個以上 , 最少不得少于 30個 29029 ??? ?? minmax xxR數(shù)據(jù)個數(shù) 分組數(shù) K 50～ 100 6 ～ 10 100 ～ 250 7 ～ 12 250以上 10 ～ 20 若分組過多，每組內數(shù)據(jù)少， 甚至為零，直方圖過于分散 或呈鋸齒狀；若分組過少， 則數(shù)據(jù)會集中在少數(shù)組內， 而掩蓋時局的差異。 此外，當測量方法有問題 或錯讀測量數(shù)據(jù)時，也會 出現(xiàn)這種形狀。 40 專 家 會 簽 法 矩 陣 評 價 表 (10分評價 ) 專家 因素 A B C D E 積分 重要度 排序 原件安放不準確 2 3 2 2 2 11 五 干燥時間短 8 8 7 7 4 34 三 藥劑 混入雜質 8 10 9 3 10 40 二 鏡頭灰塵多 6 3 4 7 4 24 四 速度不適當 10 8 10 10 9 47 一 將評價結果轉化為排列圖 改進項目 積分 百分比 累計 百分比 速度不適當 47 30 30 藥劑 混入雜質 40 26 56 干燥時間短 34 22 78 鏡頭灰塵多 24 15 93 原件安放不準確 11 7 100 CountPercentC 5C o u n t2 1 . 8 1 5 . 4 7 . 1C u m % 3 0 . 1 5 5 . 8 7 7 . 6 9 2 . 9 1 0 0 . 04 7 4 0 3 4 2 4 1 1P e r c e n t 3 0 . 1 2 5 . 6 1 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 5 41 直方圖 將數(shù)據(jù)按大小其順序分成若干間隔相等的矩形 來表示，可直觀地觀察到一組數(shù)據(jù)的分布形態(tài)。 ：上層是下層的結果，下層是上層的原因，因素的分層要求展開到底，末端原因必須是可以直接采取措施能解決的原因，主要原因必須從末端原因中確定。 ● 排列圖明確了解決問題的先后順序； ● 為有效解決問題，只要求抓“關鍵少數(shù)問題”； ● 應用排列圖來驗證措施的有效性。 所以在收集 數(shù)據(jù) 之前 應 該 考慮影響數(shù)據(jù) 差異性 的 潛在原因 后 ， 先把它 層 別化 ， 再 開 始收集 數(shù) 據(jù)。 (用 來檢 查有 關 項目的表格 ) 查 檢 表以工作的 種類 或目的可分 為記錄 用查 檢 表、 點檢 用查 檢 表兩 種 。 本階段適用的工具 查檢表、分層法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 散布圖、頭腦風暴法、系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖、矩陣圖、 QFD、 FMEA、 DOE、 MSA、 …… 16 ? 糾正措施是糾正不合格原因的永久性措施； ? 發(fā)揮團隊優(yōu)勢，運用頭腦風暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團隊可接受的一種方案； ? 團隊應預測：采取對策后，盡量不要引起其他質量的問題 (即考慮具有負相關的質量特性 )； ? 糾正措施的可行性評估：技術可行性、制造可行性、供應鏈可行性、成本可行性等 ? 在可能的條件下對糾正措施展開設計驗證活動 。 ? 為防止問題的擴散，基于調查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關閉通道，并作標識。 ? 初步制定改進計劃，擬定定任務目標 。 系統(tǒng)性： 研究與問題所關聯(lián)的各個分支，解決的是系統(tǒng)偏差的問題； 是一項團隊的活動。 根本性： 研究發(fā)生問題的根源，不僅要解決問題的表觀，更注重分析造 成問題的根本原因，從根源上采取措施。 本階段適用的工具 查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、 矩陣圖 …… 7 8 1． 8D工作流程的輸入接口不清晰。 本階段適用的工具 調查表、層別法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 矩陣圖、系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖、 FMEA、 …… 12 8D工作流常見問題 2. 對設定要解決的問題描述不清晰。 本階段適用的工具 因果圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、 PDPC法、矢線圖、 FMEA、 DOE、 MSA、 …… 17 ? 為確保糾正措施在受控條件下運行，在實施前，應確認過程要素與質量計劃的一致性； ? 應規(guī)定驗證糾正措施有效性的最小生產單元數(shù)； ? 記錄有效的過程要素與事件； ? 驗證糾正措施有效性的最佳方法：質量特性的初始能力研究。 (1) 記錄 用 (或改善用 )查 檢 表 主要用 于： 根 據(jù) 收集之 數(shù)據(jù) 以 調 查不 合格 項目、不 合格 原因、工程 分佈、缺 點 位置等情形 . 其中有 : (a)原因別 ： 設備 、人員、 缺陷 、 時間、批次、班組 、 工藝方法等； (b)位置別 (2) 點檢 用查 檢 表主要用 于：為確認 作 業(yè)實施前的準備，對各生產要素的狀態(tài)實施檢查，防止 不良事故、確保安全 運行。 (在做查 檢時 ,考慮適當 分 類 ) 運 用 應 特別注意 層 別法的使用 QC七大手法中的柏拉 圖、 查 檢 表 、 散 布圖、 直方 于 和 控 制 圖 都必須以 發(fā) 現(xiàn)的 問題 或原因 來 作 為研究對象。 33 因果圖（特性要因圖） 一種用于分析質量特性（結果）與可能影響質 量特性（原因）的一種工具。 ，有多少個質量特性，就要繪制多少張因果圖。 矩形寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，高度表示在給定 間隔內數(shù)據(jù)的數(shù)目。 數(shù)據(jù)的平均值位于中間值 的左側（或右側