【正文】 2023年 3月 21日星期二 下午 9時 36分 36秒 21:36: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 21日星期二 9時 36分 36秒 21:36:3621 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 21, 2023 ? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :36:3621:36Mar2321Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 RD L QM ZB 負荷平衡 指各生產單元 （ 工作地 、 工作中心 ） ， 在各時間段 （ 周 、日 ） 的負荷狀況計劃 。Do Gi＝ G*o＋ Q 計算方法：各工藝階段的批量相同情況 如前例簡略為： T1=20 T2=50 ├─────┼─────────┤ DI=70 DI=50 DO=50 Do=0 投入提前期： Di＝ Do＋ Tg 式中 : Di:工藝階段的投入提前期 Do:工藝階段的出產提前期 Tg:工藝階段的生產周期 出產提前期： D*o＝ 0， 裝配出產提前期 (最后工藝階段的出產提前期為零 ) D1o＝ D2in D1o:前工藝階段的出產提前期 D2i:后工藝階段的投入提前期 ? 在制品占用量 種類 : 車間內占用量： 工藝 、 運輸等待加工等 在制品 （ 加工占用 ） 車間之間占用 周轉庫存量 （ 庫存占用 ） 保險庫存量 (含義與大量生產同 ) * 數量 :車間內在制品占用量： (加工占用 ) 特點：成批投入 、 出產 ， 占用量與批量有關 。 λ ：平行系數； td：間斷時間 。 可以用工作日計算 。ti 越大 ,到一限值為止 。N 連續(xù)流水線條件下分為線內在制品和線外在制品 。 作業(yè)計劃是對生產過程運行的計劃 ,是生產計劃的執(zhí)行性計劃 ,主要是規(guī)定生產進度 ,分解任務 。 獨立需求：用戶 （ 市場 ） 對企業(yè)產品的需求 。 目前仍靠人工估算 ,準確性和速度均不夠 ,采用計算機及網絡計劃技術可解決此問題 。 優(yōu)化 MCP0尋求滿意解 MCP* MCP0是一個初始方案 ,可以改進 。 分析 : ∵M ＝ I＋ D ∴I ＝ 0 則 :M＝ D t D＝ M Q 生產能力曲線 ③ 組合策略 特征 :綜合調整生產率 、 庫存量與需求量的關系 ， 以求生產和庫存成本以及損失費用最低 。 或： V=。 設：甲 、 乙產品分別生產 x x2件 。P － F－ CV 但增加工人受勞動力市場 、 培訓能力的限制 。 ⑥ 人工成本：指由于生產計劃方案引起的人員增加或減少所需費用 。 ? 計劃方案成本 計劃方案的確定會引起以下幾種成本發(fā)生 。 主要問題：能力－任務－需求的關系 。 ② 任務分配 [局部生產單位任務的確定 ]：即確定全部生產任務都由誰來完成 (具體執(zhí)行者 )。 一般為年度計劃 。 主要包括：企業(yè)經營方針 （ 分為基本方針和年度經營方針 ） 、 經營目標和經營戰(zhàn)略 。 內容：包括企業(yè)的各種生產 、 經營活動安排 。 (2)經營結構計劃 （ 資源配置計劃 ） 含義：根據戰(zhàn)略計劃確定的企業(yè)所從事的事業(yè)范圍以及資源要求 ， 對企業(yè)進行所需資源配置活動的計劃管理 。 企業(yè)系統(tǒng)運行模型 目標、戰(zhàn)略 財務 人力資源 銷售計劃 生產計劃 設計、工藝 裝配 加工 檢查 采購 分銷 供應 商 營銷 顧客 RD 訂貨、預測 企業(yè)系統(tǒng) 生產系統(tǒng) 制造系統(tǒng) 物流 企業(yè)計劃系統(tǒng) 計劃系統(tǒng)是指由各種計劃構成的計劃體系 ，以及依據各種信息完成這些計劃工作的各級計劃職能的有機結合 。 第三章 生產系統(tǒng)計劃 一、企業(yè)系統(tǒng)運行與計劃 二、計劃指標確定與優(yōu)化 三、總進度計劃 四、生產日程計劃 一 、 企業(yè)系統(tǒng)的運行與計劃 計劃是管理的一項基本功能 ， 是對企業(yè)系統(tǒng)運行的計劃管理 。 計劃 計劃體系 計劃依據 企業(yè)計劃系統(tǒng) ? 計劃體系 (計劃系統(tǒng)輸出項 ) (1)戰(zhàn)略計劃： 含義：指用計劃的形式對所做出的關于企業(yè)發(fā)展方向 、長期目標 、 戰(zhàn)略措施等戰(zhàn)略性決策進行具體的實施安排 。 依據：戰(zhàn)略計劃 、 事業(yè)范圍 、 資源要求 。如：生產 、 銷售 、 采購 、 財務 、 設備 、 人事 、 后勤等等 。 ② 預測結果 (外生變量 ): 即對計劃期企業(yè)所處內外環(huán)境的一種假設 。 是對企業(yè)總體生產任務的確定與進度安排 。 包括兩部分內容： 第一 ， 自制件與外購件的確定 ， 包括外購原材料的確定 。 因此 ， 計劃的編制過程是一個在一定條件下方案優(yōu)化的過程 。 視為計劃期內的期間成本 (包括損失 ): ① 正常生產成本：指正常生產狀態(tài)下 ,單位產品成本 。 如解雇工人的費用 、 雇用工人和培訓費用等 。 解雇工人受工會及政策 、 法令的限制； 加班量：增加班次或臨時性加班的數量 ， 可以解決生產能力的整體不足 。N 如果令 E＝ 0 即不盈也不虧時的產量 得 : N 目標函數： f(x)＝ 90x1＋ 80x2 6x1＋ 9x2≤ 360 （ 1） 約束方程 : 6x1＋ 3x2≤ 240 （ 2） x1≥ 0 0≤x 2≤ 30 （ 3） ? 求最優(yōu)解： 計算各頂點的收益值 E點 :( 0, 0) f(x)＝ 0 B點 :(40, 0) f(x)＝ 90 40＋ 0＝ 3600元 A點 :(30,20) f(x)＝ 90 30＋ 80 20＝ 4300元 C點 :(15,30) f(x)＝ 90 15＋ 80 30＝ 3750元 D點 :( 0,30) f(x)＝ 90 0＋ 80 30＝ 2400元 ∴ 最優(yōu)產量為甲產品＝ 30 乙產品＝ 20 X1 X2 0 10 20 30 40 50 60 70 80 80 70 60 50 40 30 20 10 （ 1） （ 3） （ 2） A C B D E 一般模型為： f(x)＝ C1x1＋ C2x2…… CnXn a11X1＋ a12X2…… a1nXn≤b 1 a21X1＋ a22X2…… a2nXn≤b 2 ∶ am1X1＋ am2X2…… amnXn≤b n xi≥0 ? 收入與資金平衡分析 方法：根據資金與收入的關系分析 、 確定產量 。 所以 ， 資金占用要減少 。 原理：生產量 、 庫存量與需求量三者的關系 其中 : It:第 t期期末的庫存量 (計劃量 ) I0:計劃期初的庫存量 (實際量 ) ∑P i:到第 t期為止累計生產量 ∑D i:到第 t期為止累計需求量 注：由于出產計劃主要解決年度產量分配在各時期的問題 ,所以引進時間參數 t,求其動態(tài)解 。 改進的可行區(qū)為 MCP0與 CR曲線之間的區(qū)域 。 D3:配送時間 ， 可以采取統(tǒng)計分析得到 。 即根據市場的需求直接確定的對本企業(yè)產品的需求； 相關需求 :生產系統(tǒng)內部物料轉換過程中 ,各環(huán)節(jié)發(fā)生的需求為相關需求 。 期量標準則是作業(yè)計劃編制的基本依據 。 工藝占用 Z1 周轉占用 Z4 Zi 運輸占用 Z2 Zo 運輸占用 Z5 保險占用 Z3 保險占用 Z6 計劃編制方法： 在制品定額法 ， 如圖所示 : 原理： N*o＝ N N:最終產品的計劃產量 N*o:最后階段的出產數量 * * * * * * * * * * * ＊ ＊ ＊ ＊ Ｎ Ｉ Ｎ Ｉ Ｎ Ｏ Ｎ Ｏ 計劃投入量 : Ni＝ No＋ Nw＋ (Zns－ Zne) Ni:某階段的投入量 No:某階段的出產量 Nw: 某階段的廢品數 Zns:階段內在制品定額 Zne:階段內在制品實際數量 其他各階段的計劃出產量： N1o＝ N2i＋ N1s＋ (Zks－ Zke) No:某階段的出產量 Ni:后階段的投入量 Ns:本階段的半成品外銷量 Zks:中間庫存定額數量 Zke:中間庫存實際數量 ? 例：作業(yè)計劃編制方法一、在制品定額法 產品及零件名稱、代號 產品 011 014 甲 軸 齒輪 零件在產品中的單位件數 1 4 裝 出產量 ⑴ 1000 配 車間在制品占用定額 ⑵ 100 車 期初預計在制品實有數 ⑶ 80 間 投入量 ⑷ =⑴ +⑵ ⑶ 1020 1020 4080 零 外銷零件數 ⑸ 100 700 件 庫存在制品占用量定額 ⑹