【正文】 高效時(shí)間管理 。 進(jìn)行月度考核 同時(shí)開(kāi)展班組質(zhì)量活動(dòng)、安全活動(dòng)、崗位練兵活動(dòng)。處理班中出現(xiàn)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題 。 “五按 是崗位工作規(guī)范的基本內(nèi)容 。 l、加工系統(tǒng) 物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng)是 FMS的 “大腦 ”，由它指揮整個(gè) FMS的一切活動(dòng)。 看板系統(tǒng)是 JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心。生產(chǎn)過(guò)程以下道工序要求拉動(dòng)上道工序生產(chǎn)。第二節(jié)：精益生產(chǎn)（ LP）一、什么是 LP 豐田公司逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式，即精益生產(chǎn) (Lean Production)。 目標(biāo)管理指導(dǎo)思想是以 Y理論為基礎(chǔ)的，即認(rèn)為在目標(biāo)明確的條件下，人們能夠?qū)ψ约贺?fù)責(zé)。 它從生產(chǎn)的最后一道工序 (總裝線 )起，按逆 (或反 )工藝順序，即倒流水拉動(dòng)方式，一步一步、一道工序一道工序地向前推迸，直到原材料準(zhǔn)備部門，都按看板的要求取貨、運(yùn)送和生產(chǎn)。 目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示化為特征的管理方式，也可稱之為 “看得見(jiàn)的管理 ”。二 、現(xiàn)場(chǎng)安全管理的理念： 零事故原則 危險(xiǎn)預(yù)知原則 ：預(yù)先識(shí)別潛在的危險(xiǎn) 全員參加原則 預(yù)防為主的原則 科學(xué)性原則：不憑直觀、經(jīng)驗(yàn)、想像 綜合治理原則：各方面、全方位 目的性原則：班組工作的所有內(nèi)容都有安全管理的措施第九節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)濟(jì)核算? 一、產(chǎn)品成本核算? 二、節(jié)約額核算? 三、統(tǒng)計(jì)指標(biāo)的確定? 產(chǎn)量指標(biāo)? 質(zhì)量指標(biāo)? 工時(shí)利用指標(biāo)? 材料核算指標(biāo)? 設(shè)備利用指標(biāo) ? 安全指標(biāo)? 四 、經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析第三章： 現(xiàn)場(chǎng)管理基本方法? 第一節(jié)： 6S管理? 第二節(jié) 定置管理? 第三節(jié) 目視管理? 第四節(jié) 看板管理? 第五節(jié) ABC管理法? 第六節(jié) 目標(biāo)管理 (MBO)第一節(jié) “6S” 管理? 在以往的經(jīng)歷中，企業(yè)管理者巨資導(dǎo)入各種管理體系，并寄予厚望，? 但無(wú)論是 ISO9000、 ISO14000，還是 TQM、 6西格瑪?shù)冗@些風(fēng)靡全球的管理體系和方法，在實(shí)際應(yīng)用中都收效甚微，主要是這些管理方法或者對(duì)文字性要求太強(qiáng)或是對(duì)企業(yè)要求太高，忽略了國(guó)內(nèi)企業(yè)中員工文化素質(zhì)參差不齊的事實(shí)，理論知識(shí)多且深?yuàn)W難懂，根本無(wú)法全面推行。 生產(chǎn) 效率高品質(zhì) 設(shè)備效率 /設(shè)備壽命從內(nèi)部的各部門到外部的各供應(yīng)商產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到產(chǎn)品銷售的整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程 生產(chǎn)部 技術(shù)部 管理部 采購(gòu)部 企劃部 物流部 后勤部 設(shè)備部 品質(zhì)保證部 人力資源部全效率全過(guò)程全員目標(biāo)對(duì)象 /范圍基礎(chǔ)TPM的 “ 三全 ” 經(jīng)營(yíng)企業(yè)的體制改善（打造盈利企業(yè) ）對(duì)現(xiàn)有設(shè)備能力的改善以提高效率新設(shè)備的（生命周期成本）的設(shè)計(jì)與垂直導(dǎo)入—— 培育符合工廠自動(dòng)化時(shí)代要求的員工操作者：自主維護(hù)能力保全人員：對(duì)設(shè)備的維護(hù)能力生產(chǎn)技術(shù)者：預(yù)防不良的設(shè)計(jì)能力設(shè)備的體制改善人的體制改善TPM通過(guò)對(duì)人和設(shè)備的改善進(jìn)而達(dá)成企業(yè)的體制改善世界一流的企業(yè)企業(yè)的體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化簡(jiǎn)化合理化企 業(yè) 競(jìng) 爭(zhēng) 力 全 面 提 升5(6) S是 基 石個(gè) 別 改 善品 質(zhì) 保 全人 才 培 養(yǎng)環(huán) 境 改 善事 務(wù) 改 善開(kāi) 發(fā) 管 理專 業(yè) 保 全自 主 保 全故障 “0”，不良 “0”，災(zāi)害 “0”第七節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)工具管理一、現(xiàn)場(chǎng)工具的分類： 通用、專用工具：刃具、磨具、量具、卡具、模具、手工工具特殊工具 （工藝裝備）：試驗(yàn)臺(tái)；工作梯、臺(tái)；廠內(nèi)運(yùn)輸工具 其他工具焊接中常用的工具：如各種減壓器、壓力表、焊（割）槍、氣、水管線等。五、庫(kù)存管理 三個(gè)常用概念： 呆料、廢料、舊料　 “呆料 ”即物料存量過(guò)多，耗用量極少而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料 “廢料 ”是指報(bào)廢的物料。 班組常用的工藝標(biāo)準(zhǔn)資料主要有以下 7種： 是班組日常使用的最主要的工藝文件。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 是進(jìn)行生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)范，按照使用范圍，標(biāo)準(zhǔn)又分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ “GB”）表示、部頒標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) :現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容 在制品情況的統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)：主要指生產(chǎn)總量、品種產(chǎn)量、 產(chǎn)品成套率、產(chǎn)品均衡率、勞動(dòng)生產(chǎn)率等生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)。 現(xiàn)代流水生產(chǎn)方式起源于福特制，公司建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。生產(chǎn)管理 第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理概述? 一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理概念? 現(xiàn)場(chǎng)： 包括設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、銷售現(xiàn)場(chǎng)，這里我們主要討論現(xiàn)場(chǎng)管理的中心環(huán)節(jié)－－生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 圓桌式生產(chǎn)方式起源于日本第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理? 一、生產(chǎn)管理? 狹義：生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、產(chǎn)量、交貨期。 生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)： 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的目的是要對(duì)已經(jīng)取得的數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行科學(xué)的整理和分析，分析生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成的好或不好的原因，找出存在的問(wèn)題及其規(guī)律，以便改進(jìn)工作。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一般分為正常產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試生產(chǎn)產(chǎn)品的暫行標(biāo)準(zhǔn)。 注意：工藝規(guī)程一經(jīng)批準(zhǔn)，即在企業(yè)中具有法規(guī)的效力，就要堅(jiān)決貫徹執(zhí)行?！?“舊料 ”是指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過(guò)久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價(jià)值減低。 吊具：如鋼絲繩、吊鏈、吊掛、專用吊具等。? 管理的提升是一個(gè)積累的過(guò)程，沒(méi)有扎實(shí)的基礎(chǔ)管理，許多高深的管理成為空中樓閣， 6S管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)無(wú)疑為國(guó)內(nèi)企業(yè)指明了起步的方向。這種管理方式貫穿于規(guī)場(chǎng)管理的各個(gè)領(lǐng)域之中，創(chuàng)造了一目了然的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。三、看板管理的實(shí)施條件 看板管理只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的流水作業(yè)前提下才有可能運(yùn)用。（補(bǔ) X、 Y