【正文】 高效時間管理 。 進行月度考核 同時開展班組質(zhì)量活動、安全活動、崗位練兵活動。處理班中出現(xiàn)的生產(chǎn)、技術、質(zhì)量問題 。 “五按 是崗位工作規(guī)范的基本內(nèi)容 。 l、加工系統(tǒng) 物料儲運系統(tǒng) 計算機管理與控制系統(tǒng) 計算機管理與控制系統(tǒng)是 FMS的 “大腦 ”，由它指揮整個 FMS的一切活動。 看板系統(tǒng)是 JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術的核心。生產(chǎn)過程以下道工序要求拉動上道工序生產(chǎn)。第二節(jié)：精益生產(chǎn)（ LP）一、什么是 LP 豐田公司逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式，即精益生產(chǎn) (Lean Production)。 目標管理指導思想是以 Y理論為基礎的，即認為在目標明確的條件下，人們能夠?qū)ψ约贺撠煛? 它從生產(chǎn)的最后一道工序 (總裝線 )起，按逆 (或反 )工藝順序，即倒流水拉動方式，一步一步、一道工序一道工序地向前推迸，直到原材料準備部門，都按看板的要求取貨、運送和生產(chǎn)。 目視管理是一種以公開化和視覺顯示化為特征的管理方式，也可稱之為 “看得見的管理 ”。二 、現(xiàn)場安全管理的理念： 零事故原則 危險預知原則 ：預先識別潛在的危險 全員參加原則 預防為主的原則 科學性原則：不憑直觀、經(jīng)驗、想像 綜合治理原則：各方面、全方位 目的性原則：班組工作的所有內(nèi)容都有安全管理的措施第九節(jié)、現(xiàn)場經(jīng)濟核算? 一、產(chǎn)品成本核算? 二、節(jié)約額核算? 三、統(tǒng)計指標的確定? 產(chǎn)量指標? 質(zhì)量指標? 工時利用指標? 材料核算指標? 設備利用指標 ? 安全指標? 四 、經(jīng)濟活動分析第三章： 現(xiàn)場管理基本方法? 第一節(jié)： 6S管理? 第二節(jié) 定置管理? 第三節(jié) 目視管理? 第四節(jié) 看板管理? 第五節(jié) ABC管理法? 第六節(jié) 目標管理 (MBO)第一節(jié) “6S” 管理? 在以往的經(jīng)歷中，企業(yè)管理者巨資導入各種管理體系，并寄予厚望，? 但無論是 ISO9000、 ISO14000，還是 TQM、 6西格瑪?shù)冗@些風靡全球的管理體系和方法，在實際應用中都收效甚微，主要是這些管理方法或者對文字性要求太強或是對企業(yè)要求太高，忽略了國內(nèi)企業(yè)中員工文化素質(zhì)參差不齊的事實，理論知識多且深奧難懂，根本無法全面推行。 生產(chǎn) 效率高品質(zhì) 設備效率 /設備壽命從內(nèi)部的各部門到外部的各供應商產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售的整個開發(fā)過程 生產(chǎn)部 技術部 管理部 采購部 企劃部 物流部 后勤部 設備部 品質(zhì)保證部 人力資源部全效率全過程全員目標對象 /范圍基礎TPM的 “ 三全 ” 經(jīng)營企業(yè)的體制改善（打造盈利企業(yè) ）對現(xiàn)有設備能力的改善以提高效率新設備的（生命周期成本）的設計與垂直導入—— 培育符合工廠自動化時代要求的員工操作者：自主維護能力保全人員：對設備的維護能力生產(chǎn)技術者：預防不良的設計能力設備的體制改善人的體制改善TPM通過對人和設備的改善進而達成企業(yè)的體制改善世界一流的企業(yè)企業(yè)的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善系統(tǒng)化標準化簡化合理化企 業(yè) 競 爭 力 全 面 提 升5(6) S是 基 石個 別 改 善品 質(zhì) 保 全人 才 培 養(yǎng)環(huán) 境 改 善事 務 改 善開 發(fā) 管 理專 業(yè) 保 全自 主 保 全故障 “0”，不良 “0”，災害 “0”第七節(jié)：現(xiàn)場工具管理一、現(xiàn)場工具的分類： 通用、專用工具：刃具、磨具、量具、卡具、模具、手工工具特殊工具 （工藝裝備）：試驗臺；工作梯、臺；廠內(nèi)運輸工具 其他工具焊接中常用的工具：如各種減壓器、壓力表、焊（割）槍、氣、水管線等。五、庫存管理 三個常用概念： 呆料、廢料、舊料　 “呆料 ”即物料存量過多，耗用量極少而庫存周轉率極低的物料 “廢料 ”是指報廢的物料。 班組常用的工藝標準資料主要有以下 7種： 是班組日常使用的最主要的工藝文件。 技術標準： 是進行生產(chǎn)的技術規(guī)范，按照使用范圍，標準又分為國家標準（ “GB”）表示、部頒標準和企業(yè)標準。第二節(jié) :現(xiàn)場生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的內(nèi)容 在制品情況的統(tǒng)計 生產(chǎn)進度統(tǒng)計 生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況統(tǒng)計 生產(chǎn)指標的統(tǒng)計：主要指生產(chǎn)總量、品種產(chǎn)量、 產(chǎn)品成套率、產(chǎn)品均衡率、勞動生產(chǎn)率等生產(chǎn)指標的統(tǒng)計。 現(xiàn)代流水生產(chǎn)方式起源于福特制，公司建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。生產(chǎn)管理 第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述? 一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概念? 現(xiàn)場： 包括設計現(xiàn)場、生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場，這里我們主要討論現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)－－生產(chǎn)現(xiàn)場。 圓桌式生產(chǎn)方式起源于日本第二節(jié) 現(xiàn)場生產(chǎn)管理? 一、生產(chǎn)管理? 狹義：生產(chǎn)計劃、調(diào)度、產(chǎn)量、交貨期。 生產(chǎn)作業(yè)進度統(tǒng)計： 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的目的是要對已經(jīng)取得的數(shù)據(jù)和資料進行科學的整理和分析，分析生產(chǎn)作業(yè)計劃完成的好或不好的原因，找出存在的問題及其規(guī)律，以便改進工作。企業(yè)標準，一般分為正常產(chǎn)品標準和試生產(chǎn)產(chǎn)品的暫行標準。 注意：工藝規(guī)程一經(jīng)批準，即在企業(yè)中具有法規(guī)的效力，就要堅決貫徹執(zhí)行?！?“舊料 ”是指物料經(jīng)使用或儲存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價值減低。 吊具：如鋼絲繩、吊鏈、吊掛、專用吊具等。? 管理的提升是一個積累的過程，沒有扎實的基礎管理，許多高深的管理成為空中樓閣， 6S管理作為企業(yè)管理的基礎無疑為國內(nèi)企業(yè)指明了起步的方向。這種管理方式貫穿于規(guī)場管理的各個領域之中，創(chuàng)造了一目了然的作業(yè)現(xiàn)場。三、看板管理的實施條件 看板管理只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的流水作業(yè)前提下才有可能運用。（補 X、 Y