【正文】 ﹐ 加強(qiáng)生產(chǎn)人員的技朮培訓(xùn) ﹐ 及改鄯生產(chǎn)環(huán)境等 .173。 173。復(fù)合模的工作過程173。沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng) ,在接近下死點(diǎn) (閉模狀態(tài) )時(shí) ,沖子完全進(jìn)入下?？變?nèi) ,完成沖孔 .173。 1.產(chǎn)品 有包角若因高度原因可能會(huì)造成拉裂或起皺可否做工藝處理 ?173。 r. j.圖檔尺寸與圖面標(biāo)註尺寸是否相符 ,沒標(biāo)尺寸可否依圖檔為準(zhǔn) ?173。 c. a. 173。＃ b孔徑設(shè)計(jì)值 :一般圓孔直徑小數(shù)點(diǎn)取一位 (以配合沖頭加工方便性 ),例 : .有特殊公差時(shí)除外 ,例 :+ .173。 板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力 ,內(nèi)層受到壓應(yīng)力 ,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層 中性層 ,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣 ,保持不變 ,所以中性層是計(jì)算彎曲件展開長度的基準(zhǔn) .中性層位置與變形程度有關(guān) ,當(dāng)彎曲半徑較大 ,折彎角度較小時(shí) ,變形程度較小 ,中性層位置靠近板料厚度的中心處 ,當(dāng)彎曲半徑變小 ,折彎角度增大時(shí) ,變形程度隨之增大 ,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng) .中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用 λ表示 .173。 預(yù)沖孔直徑 : d=D1[π(r+t/2)+2*h1]=D2*(**t)173。 式中 K 系數(shù)173。 δ 材料的延伸率 .173。加壓料力 .173。 在實(shí)際應(yīng)用中也可根據(jù)制件的彎邊高度 H和彎曲深度 L以及材料厚度 t等因素 ,按表 R值 .173。173。 彎曲有色金屬時(shí) ,間隙值用下式計(jì)算173。173。173。 1.影響回彈的因素173。 表 .而實(shí)際壓力值取決於壓力機(jī)的調(diào)整和材料板厚的誤差 .173。173。173。 t材料厚度 (mm)173。ρ=R+Kt 彎曲件的毛坯往往是經(jīng)沖裁落料而成的 .其沖裁的斷面一面是光亮的 ,另一面是有刺的 .彎曲件盡量使有毛刺的一面作為彎曲件的內(nèi)側(cè) ,如圖 示 ,當(dāng)彎曲方向必須將毛刺面置於外側(cè)時(shí) ,應(yīng)尺量加大彎曲半徑 ,如圖 所示 .173。 工件在彎曲線附近有預(yù)沖出的孔 ,在彎曲后由於彎曲時(shí)材料的流動(dòng) ,會(huì)使原有的孔變形 .為了避免這種情況 ,必須使這些分布在變形區(qū)以外的部位 .設(shè)孔的邊緣至彎曲半徑 R中心的距離為 l,則應(yīng)滿足下列關(guān)系 :173。 4.彎曲件的縴維方向173。 三 .彎曲173。 搭邊值的大小與下列因素有關(guān) :173。 6. 有廢料排樣方法 :排樣時(shí)工件與工件之間 ,工件與條料邊緣之間都有搭邊存在 .如圖 (a)所示 ,沖裁時(shí)刃口沿工件的封閉外形輪廓沖裁 .173。 由上述比較可知 ,節(jié)省材料的途徑不僅要解決工件在條料上的合理布置問題 ,必要時(shí)可以與產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門聯(lián)系 ,提出修改工件形狀及結(jié)構(gòu)的方案和意見 .173。提高材料利用的途徑173。 (2) 材料的利用率 :173。 1. L圓弧線的長度173。壓力中心的位置173。 Px卸料力173。 P沖 =P+Px+Pt(N)173。 4.頂件力是將落料件逆著沖裁方向頂出凹模刃口時(shí)所需的力 .如下圖 173。 3. 在沖制高強(qiáng)度材料或者材料厚度大 ,周邊很長的工件時(shí) ,需要很大的沖裁力 ,當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)沖壓設(shè)備噸位不夠時(shí) ,為了不影響生產(chǎn)充分利用現(xiàn)有的沖壓設(shè)備 ,研究如何降低沖裁力是一個(gè)很重要的現(xiàn)實(shí)問題 .173。 t料的厚度 (MM)173。沖孔的尺寸接近於凸模刃口的尺寸 .所以落料時(shí)以凹模作為設(shè)計(jì)的基準(zhǔn) 。間隙值的確定173。 (4) 沖裁間隙對(duì)模具壽命的影響 .173。 前面我們講過 ,在沖裁過程中 ,金屬件會(huì)出現(xiàn)彈性變形和塑性變形 .這就是說材料在塑性變形時(shí)一定會(huì)有彈性變形存在 .由於沖裁時(shí)材料內(nèi)部有彈性變形存在 ,當(dāng)沖裁結(jié)束后 ,材料彈性變形即行恢復(fù) ,這種彈性變形的恢復(fù) ,這就使得沖裁件的實(shí)際尺寸與凸凹模刃口尺寸間產(chǎn)生一定的偏差 .173。 3. (1)在彎曲件或拉伸件上沖孔時(shí) ,其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離 .若距離太小沖孔時(shí)會(huì)使凸模受水平的推力而折斷 ,見圖 173。沖裁件凸出臂和凹槽的寬度不宜過小 .其合理數(shù)值參見下表 .173。沖裁件的形狀和尺寸173。除很窄一部分光亮帶外 ,其餘均粗糙無光澤 .並有毛刺和塌角 .我們把沖裁件斷面上的各區(qū)域分別稱為塌角帶 (又稱圓角帶 )﹑ 光亮帶 (又稱剪切帶 )﹑ 斷裂帶和毛刺 .(如圖 )173。 隨著凸模的下降 ,對(duì)板料的壓力不斷增加 ,材料內(nèi)部的應(yīng)力也隨之加大 .當(dāng)內(nèi)應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限時(shí) ,便開始進(jìn)入塑性變形階段 ,隨著凸凹模刃口進(jìn)一步擠入材料內(nèi)部 .由於凸凹模刃口之間的間隙存在 ,使材料內(nèi)部的拉應(yīng)力和彎曲成分增大 ,壓應(yīng)力成分減小 ,金屬材料被進(jìn)一步彎曲和拉伸 ,使變形區(qū)的材料硬化加劇 .當(dāng)沖裁力不斷增大直到刃口附近的材料開始產(chǎn)生微裂紋時(shí) ,沖裁力也達(dá)到最大值 .微裂紋的出現(xiàn)說明有材料開始破壞 ,塑性變形階段也告結(jié)束 .(如圖 )173。 2.塌角面 :邊緣呈塌 角的 沖裁件平面 ,即毛刺面的對(duì)面 .173。 30. 29.彎曲半徑 :沖件材料受壓彎曲處的內(nèi)半徑 .173。 20. 19.中性層系數(shù) :用 以 確定 中性 層位置的系數(shù) .173。 10. 8. 6. 2. :依靠材料流動(dòng) ,少量改變 (工序件 )形狀和尺寸 ,以保證工件精度的一種沖壓工序 .173。 :依靠材料流動(dòng)而不是依靠材料分離使工程料片改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱 ﹒173。 :將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一種沖壓工序 ,在材料或工程料片上獲得所需要的孔 .173。單沖 ﹕ 制模難度低 ﹐ 調(diào)較靈活方便 ﹐ 模具多 ﹐ 用機(jī)多 ﹐ 用人多 ﹐ 生產(chǎn)速度慢 ﹐ 生產(chǎn)量較大 ﹔ 產(chǎn)品較小且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 ﹔ 薄片 。 設(shè)置尺寸式樣 (STYLE),173。 有長度尺寸標(biāo)注 (LINEAR),173。 分解 (EXPLODE),173。 鏡像 (MIRROR),173。 等邊多邊形 (POLYGON),173。173。尺寸鏈及參考尺寸 :173。 j.表示同一結(jié)構(gòu)的相關(guān)尺寸 ,應(yīng)盡可能標(biāo)注在同一視圖上 (如下圖 ).(6)盡量避免在 30度范圍內(nèi)標(biāo)注 (如圖 1),否則可采用圖 2形式標(biāo)注 。 e.尺寸的種類 :173。 iii.173。 (1)旋轉(zhuǎn)視圖當(dāng)零件的傾斜部分具有明顯的回轉(zhuǎn)軸線時(shí) ,可假想將該傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后再向該投影面投影 .(6)基本視圖主視圖 ,俯視圖 ,左視圖 ,右視圖 ,仰視圖 ,后視圖 .基本視圖在一張圖紙上放置 ,如按基本視圖的展開位置放置 ,各視圖名稱一律不加標(biāo)注 ,否則應(yīng)在視圖的上方標(biāo)出視圖名稱 “X向 ”,并在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指名投影方向 ,並注上同樣的字母 .(2)QMNRP平面垂直 面 ﹐ 傾斜 面與 面p173。 直觀圖總體三等 局部三等形體與視圖的方位關(guān)系? V面 (主視圖 )—— 反映了形體的 上、下、左、右 方位關(guān)系；? H面 (俯視圖 )—— 反映了形體的 左、右、前、后 方位關(guān)系；? W面 (左視圖 )—— 反映了形體的 上、下、前、后 位置關(guān)系。176。 V在裝配圖上大家都非常熟悉的標(biāo)準(zhǔn)件，如螺栓、軸承等也只畫一個(gè)視圖。中心投影法 2. 平行投影法多面正投影應(yīng)用 — 組合體本性質(zhì)又叫真 實(shí) 性 ?當(dāng)空間直線或平面平行于投影面時(shí)，其投影反映直線的實(shí)長或平面的實(shí)形，這種投影性質(zhì)稱為 全等性 。為了表示物體的形狀，我們假定光線能夠穿透物體，并使構(gòu)成物體的點(diǎn)、線、面每一要素在平面上都有所體現(xiàn)，并用清晰的圖線表示，形成一個(gè)由圖線組成的圖形，這樣繪出的圖形稱為物體在平面上的投影。? ? 2 尺寸以 mm為單位時(shí) ﹐ 不需標(biāo)注 ﹐ 如采用其它計(jì)量單位時(shí) ﹐ 須注明。 加強(qiáng)模具問題的分析能力173。 二 ﹑ 復(fù)合模173。 三 ﹑ 彎曲173。 三 ﹑ 標(biāo)注命令173。 二 ﹑ 投影173。作好 筆記培訓(xùn)要求 前 言 模具是產(chǎn)品批量生產(chǎn)的工具 ﹐ 它已涉及社會(huì)生產(chǎn)的幾乎所有領(lǐng)域 ﹐ 并與我們的日常生活密切相關(guān) ﹐ 如日常用具 ﹐手機(jī) ﹐ 家電 ﹐ 交通工具 ﹐ 等等 ﹐ 可以說沒有模具就沒有我們今天豐富多彩的生活 …… 。關(guān)閉 手機(jī)173。3. 第一章 .機(jī)械制圖基礎(chǔ) 3小時(shí) (48~50)173。(52~143)173。模具沖壓工作過程描述 第八章 .總結(jié) 2小時(shí) ”表示。以 內(nèi) 的角度 須引出標(biāo)注。根據(jù)投影法所得到的圖形稱為投影圖（投影）；投影法中得到投影的平面稱為投影面。類似性三 ﹑ 三視圖【一個(gè)視圖的不定性】　　 物體的一個(gè)視圖只能反映出兩個(gè)方向的尺寸情況，不同形狀物體的某一視圖可能會(huì)相同。2. 三視圖形成及其投影關(guān)系173。直觀圖 W 位置關(guān)系俯視 (產(chǎn)生 H面投影)左視 (產(chǎn)生 W面投影 ) 主視 (產(chǎn)生 V面投影)三視圖間的對(duì)應(yīng)關(guān)系三視圖間的對(duì)應(yīng)關(guān)系? V面、 H面（ 主、俯視圖） —— 長對(duì)正 。三視圖的投影規(guī)律長對(duì)正高平齊寬相等 45度輔助線三視圖舉例?例 1. 根據(jù)下圖所示的立體圖 ﹐ 在物體的三視圖上標(biāo)出 AB直線段的投影 ﹐ 并說明它們是什么位置的直線。半剖視圖用于表達(dá)物體有對(duì)稱平面的外形與內(nèi)部結(jié)構(gòu) (以對(duì)稱線分界 )b.階梯剖切幾個(gè)平行的剖平面 ,作階梯剖切 .173。(產(chǎn)品大小及結(jié)構(gòu) ) (3)尺寸標(biāo)注 。 i. i.串聯(lián)尺寸應(yīng)使箭頭排在一直線上 .iv.小尺寸的注法c.d. d. e. f.間隔相等鏈?zhǔn)阶⒎?73。同一基準(zhǔn)的注法 :173。表面粗糙度注法173。 (b).標(biāo)注的尺寸應(yīng)便於量測(cè) 。 圓弧 (ARC),173。 偏移 (OFFSET),173。 倒直角 (CHAMFER),173。173。 引線標(biāo)註 (LEADER),173。 :利用壓力迫使材料產(chǎn)生塑性變形 ,從而被彎成有一定曲率 ,一定角度形狀的一種沖壓工序 . :強(qiáng)行局部材料參與變形 ,而其他材料不產(chǎn)生明顯的塑性流動(dòng) ,從而成形出低淺的凸包的一種沖壓工序 .173。沖模 :安裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備 ,由相互配合的上下兩部分組成 .173。下模 :整副沖模的下半部 ,即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分 .173。導(dǎo)正銷 :伸入材料孔中導(dǎo)正其在模具內(nèi)位置的銷形零件 .173。導(dǎo)料板 :引導(dǎo)條 (帶 ﹑ 卷 )料進(jìn)入凹模的板狀零件 .173。沖孔模 :指沖孔 ,落料 ,切邊等一類模具的統(tǒng)稱 .(見圖 )173。 1.行程 :壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)兩端終點(diǎn)間的距離 .173。 16.條料 :可用于多次沖壓的條狀原材料 .173。 排樣圖 :描述沖件在條 (帶 ,卷 )料上逐步形成的過程 ,最終占有的位置和相鄰沖件間關(guān)係的布局圖 .173。 普通沖裁就是當(dāng)工件分離時(shí) ,由於受到?jīng)_模壓力作用 .在凸凹刃口之間的材料除了受剪切變形外 ,還存在 著拉伸 ﹑ 彎曲 ﹑ 橫向擠壓 等變形 ,材料最終以 撕裂 的形式實(shí)現(xiàn)分離 .因此 ,普通沖裁工件的斷面比較粗糙 ,而且有一定的錐度 ,其精度較低 .173。 .173。沖孔時(shí) ,孔徑不宜過小 .其最小孔徑與孔的形狀 ﹑ 材料的機(jī)械性能 ﹑ 材料的厚度等有關(guān) .見表 , (2) 毛刺也將進(jìn)一步拉長 ,使斷面質(zhì)量較差 .173。 間隙越小材料變形區(qū)中的壓應(yīng)力成分越大 ,材料的變形抗力就增加 ,沖裁時(shí)需要的沖裁力就越大 .反之 83,間隙越大 ,材料變形區(qū)的拉應(yīng)力成分也越大 ,使材料變形抗力降低 ,沖裁時(shí)需要的沖裁力就小 .不過實(shí)踐証明 ,當(dāng)間隙 (單面 )在材料厚度的 5%~20%范圍內(nèi)逐漸增大時(shí)沖裁力降低已很不明顯 .173。 在實(shí)際的工作中模具行業(yè)對(duì)各種沖壓材料的不同厚度的沖件都積累了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值 .所以理論上的間隙計(jì)算方法僅作為參考來用 . 沖裁件的 凸、凹模尺寸計(jì)算173。 1. P沖裁力 (N)173。 (2) 階梯凸模沖裁法173。 在沖裁過程結(jié)束后 ,由於材料的彈性恢復(fù) ,會(huì)使沖孔件箍在沖頭上 ,落料件卡在凹模洞口內(nèi) ,為了使沖裁工作能順利地進(jìn)行下去 ,在沖裁過程完成以后 ,必須迅速地由卸料機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)完成卸料推件 (或頂件 )工作 ,由於卸料推件 (或頂件 )會(huì)使沖壓設(shè)備負(fù)荷增加 ,因此在選擇沖床噸位和設(shè)計(jì)沖模的卸料機(jī)構(gòu)及頂出機(jī)構(gòu)之前 ,先要計(jì)算出卸料力推件力頂件力 .173。 式中 , KX﹑k T﹑K d 分別為卸料力 ,推件力和頂件力系數(shù) ,其值見下表 .173。沖壓力的計(jì)算173。 P沖 =P+Pt(N)173。 X0壓力中心在圓弧對(duì)稱線半徑方向的位置點(diǎn)173。 目前 ,在我國沖壓生產(chǎn)中 ,沖裁件的坯料形狀多數(shù)是條料或帶料 ,而條料又多數(shù)是由大張板料裁剪而成的 .合理的排樣對(duì)提高材料的利用率 ,降低材料的消耗 ,提高沖裁件的精度和沖壓模具的壽命有著極大的影響 .173。 ,決定在一定規(guī)格的板料上的裁板方法 。 A每一條料的面積 (m㎡ )173。 4.若采用三排交叉排樣方式如圖 (c),則材料利用率為 %.可見雖然是同一個(gè)工件 ,由于采用了不同的排樣方式 ,節(jié)料效果大不一樣 .173。 必須指出 ,采用無廢料或少廢料排樣方法 ,其材料利用率比有廢料排樣法高得多 ,但是 ,必須在工件具備一定的形狀特征時(shí)才可以采用 .同時(shí)用無廢料少廢料排樣沖裁的工件質(zhì)量較差 ,沖模使用壽命較低 .173。 搭邊雖然在沖裁過程中最后形成廢