【正文】 temporblandit,sit14:00:0514:00:050220232:00:0502,02,14:00:0514:00:0502下午 14:00:05二月 21n 1楚塞三湘接，荊門九派通。02,02,14:00:0514:00:0502下午 14:00:05二月 21n 1比不了得就不比，得不到的就不要。02,02,公式如下：訂貨點 =訂貨提前期的平均需求 =每個訂貨提前期的需求量 =每天需求量 訂貨提前期（天） =（全年需求量 /360） 訂貨提前期（天）n +成本核算系統(tǒng)DRPⅡ 基本結構第六節(jié) 訂貨點技術n 一、定量訂貨技術n 預先確定一個訂貨點 Qk和訂貨批量 Q，采用連續(xù)盤點，隨時檢查庫存量（即每供應一次就結算一次，得到新的賬面數據），當庫存量下降到訂貨點 Qk時，就以批量 Q進行訂貨。+物流優(yōu)化決策輔助系統(tǒng)+倉儲管理DRP的邏輯關系圖（二） DRP的運作輸入文件 （ 1）社會需求文件 訂貨單、提貨單、供貨合同 （ 2）庫存文件 （ 3）生產企業(yè)資源文件輸出文件 （ 1）送貨計劃 （ 2）訂貨進貨計劃三、 DRPⅡ 概述n DRPⅡ =DRP+車輛管理 ERP的核心管理思想是以客戶為中心，實現對供應鏈的有效管理。例如，第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等，結合廠情創(chuàng)造性地應用 JIT，取得了豐富的經驗，創(chuàng)造了良好的經濟效益。該公司的老板在參觀超市的過程中偶然發(fā)現，超市中的貨物上都貼著條形碼，貨物一旦賣出去以后，電腦系統(tǒng)就會自動留下紀錄，告訴售貨人員某件貨物已經少了一個，這樣售貨員就可以馬上從倉庫中提取同樣的貨物來進行補充，保證超市中始終不會缺貨。三、閉環(huán) MRP閉環(huán) MRP的缺陷n 執(zhí)行結果為企業(yè)帶來什么效益？n 執(zhí)行結果是否符合企業(yè)總體目標？四、 MRPⅡ — 制造資源計劃n MRPII的思想集中體現了制造企業(yè)生產經營過程中的客觀規(guī)律和需求，其功能全面覆蓋了市場預測、訂單接收、生產計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產品銷售的整個生產經營過程以及相關的所有財務活動，從而為制造業(yè)提供了有效的計劃和控制工具。n ① 產品結構與零件分解n ：將組成最終產品的組件、部件、 在案例的實現階段，從最終利益改善判斷，可以說是十分有效的。最初的案例中需要的工作人員是， “信息系統(tǒng)（多個應用開發(fā)團隊） ”、 “預測 /商品補充 ”、 “物流 ”、 “市場 ”、 “供應鏈 ”、 “銷售 ”的各部門成員。n VICSEDI830處理單元（ ANSIn 協(xié)作架構從 1998年 7月開始，直到現在還在積極地執(zhí)行。沃爾瑪與供應商合作的典型案例n 沃爾瑪和薩拉利公司的案例是沃爾瑪與供應商共同成功的主要案例之一，與供貨商進行信息交換使雙方獲得成功，是在其他方面所得不到的效果。、電話、交談會議等，解決銷售預測例外情況，并將產生的變化提交給銷售預測（如步驟 ③ ）n ⑥ n ② 是一種協(xié)同式的供應鏈庫存管理技術，它在降低銷售商的存貨量的同時，也增加了供應商的銷售額。企業(yè)獲得諸多好n （ 3）建立快速響應系統(tǒng) n 快速響應系統(tǒng)是一種有效的供應鏈管理策略，目的是最大限度地提高供應鏈的運作效率。n 　　 JMI的優(yōu)點圖 JMI的優(yōu)點 JMI實施要點n 圖 庫存管理 /庫存報告與新送貨方式VMI 預定單系統(tǒng)電子商務計算機系統(tǒng)建議訂單 / 預訂單經銷商每日庫存報告 EDI files市場 / 用戶訂單確認運輸安排運輸經銷商倉庫DDDDDDDDDDDD 飛亞運輸中心周一下午 15： 45前15： 45周二周三 傳真反饋（下預訂單）訂單庫存報表后援部貨物確認信用額度審核備貨并且聯系運輸財務物流中心 IPLC通知發(fā)運時間發(fā) 運經銷商倉庫中心倉庫YY反饋收貨信息圖 新送貨方式什么是 JMI？n 聯合庫存管理 (Jointly Managed Inventory， JMI)，是一種在 VMI的基礎上發(fā)展起來的 上游企業(yè)和下游企業(yè)權利責任平衡和風險共擔 的庫存管理模式。 為對其客戶實施 VMI， DH公司選擇了 STS公司的MMS系統(tǒng)，以及基于客戶機 /服務器 的 VMI管理軟件。案例分析n 一種戰(zhàn)略伙伴之間的合作性策略， 以系統(tǒng)集成的管理思想，使供應鏈系統(tǒng)能同步優(yōu)化運行，允許上游組織對下游組織的庫存策略、訂貨策略進行計劃和管理。美的有比較強的ERP系統(tǒng)，可以提前預告供貨的情況，告訴供應商需要的品種和數量。n 此外，美的在 ORACLER的 ERP基礎上與供應商建立了直接的交貨平臺。n 美的較為穩(wěn)定的供應商共有 300多家 ，零配件（出口、內銷產品）加起來一共有 三萬多種 。聯合庫存管理 JMI n 聯合庫存管理的思想可以從分銷中心的聯合庫存功能談起。n 這兩種方式實際上不是 VMI管理，只是 寄售管理模式 ；其實施上從根本上是與供應商管理庫存的背道而施；其結果是整個供應鏈庫存成本增加；原因如下：n 實際上整個供應鏈上庫存本沒有減少，只是企業(yè)將倉存成本向上轉移至供應商；n 庫存管理而導致庫存成本增加；因為企業(yè)在使用后才結算，對于庫存的管理就不嚴，導致損環(huán)、丟失等；更可怕的是企業(yè)計劃變動而導致死庫呆滯；對于實行在企業(yè)旁涉及供應商倉庫的，還涉及人員及庫房管理成本增加問題；n 采購計劃準確性降低而產生的成本增加；企業(yè)采購人員在沒有缺料的擔心下，久而久之，采購計劃的制定就疏于管理，要貨隨意性增加，導致供應商送貨成本增加；n 最終在結果是，供應商不能承受庫存成本，而服務質量下降，導致雙輸局面；實際上企業(yè)是濫用了 VMI,將 VOI當 VMI使用 ；什么是 VOIn VOI，即 Vendor Owned Inventory ,供應商擁有庫存，是企業(yè)實現供應零庫存的一種常見模式；對于供應商而言，就是寄售。圖 VMI的主要方式 目前 “VMI”兩種方式n 一種方式：企業(yè)與供應商簽訂協(xié)議，要求供應商將貨物送達企業(yè)倉庫，由企業(yè)進行保管，但是結算時是以實際耗用時點的耗用量進行結算，此種方式對企業(yè)顯而易見的好處是：一將結算日期與結算金額推至物料使用最后一刻，減少資金占用；對企業(yè)來講，達到了所謂的零庫存目標；另一個好處是企業(yè)不再擔心缺貨，可以有充足的無需負擔成本的物料在倉庫備用。n 　?。?1）成本縮減 n 設某工廠全年按合同向外單位供貨 10000件，每次生產的準備結束費用為 1000元，每件產品年存儲費用為 4元，如不按期交貨每件產品每月罰款 ,試求總費用最小的生產方案。 廣義的庫存還包括處于 制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài) 的物品。最大訂貨提前期為 2個月，缺貨概率根據經驗統(tǒng)計為 5%，求該商品的安全庫存量。n 某機加工車間計劃加工一種零件，這種零件需先在車床上加工，然后在銑床上加工。VMI的基本特征n 供應商 共享 客戶企業(yè)的庫存及耗用量n 供應商 代替 客戶維持庫存水平n 供應商 自行 對客戶的庫存進行有效補貨n 供應商管理庫存的所有權根據雙方的 合同n 　 VMI的關鍵措施主要體現在四個原則中 n 這種方式比前一種方式對于企業(yè)更大的好處是連庫存日常管理的費用均省掉了。n 供應商在這種模式下，因為信息共享，只需要按企業(yè)的生產節(jié)拍供應便可，所以也可以減少庫存，并且整個供應鏈上消除了 “牛鞭 ”效應，達到供需雙方雙贏。長期以來，美的空調一直自認成績不錯，但是依然有最少 5—7 天的零部件庫存 和 幾十萬臺的成品庫存 。運輸距離長（運貨時間 3—5 天的）的外地供應商一般都會在美的的這個倉庫里租賃一片區(qū)（倉庫所有權歸美的），并把零配件放到片區(qū)里面儲備。以價格確定供貨商，并簽下總協(xié)議。n 庫存周轉率提高后，資金占用降低、資金利用效率提高、資金風險下降、庫存成本直線下降。案例 1：達可海德 （ DH） 服裝公司的 VMI系統(tǒng) 分銷商的參數、配置、交貨周期、運輸計劃、銷售歷史數據以及其他方面的數據，被統(tǒng)一輸進了計算機系統(tǒng)。 DH公司將 VMI系統(tǒng)進行了擴展，并且根據新增客戶的特點又采取了多種措施，在原有 VMI管理軟件上增加了許多新的功能。經銷商按照飛亞的要求更新庫存情況，并每周一次把飛亞產品的庫存報表傳送至飛亞后