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庫存管理與訂貨技術(shù)培訓課件-免費閱讀

2025-03-17 12:30 上一頁面

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【正文】 temporblandit,sit14:00:0514:00:050220232:00:0502,02,14:00:0514:00:0502下午 14:00:05二月 21n 1楚塞三湘接,荊門九派通。02,02,14:00:0514:00:0502下午 14:00:05二月 21n 1比不了得就不比,得不到的就不要。02,02,公式如下:訂貨點 =訂貨提前期的平均需求 =每個訂貨提前期的需求量 =每天需求量 訂貨提前期(天) =(全年需求量 /360) 訂貨提前期(天)n +成本核算系統(tǒng)DRPⅡ 基本結(jié)構(gòu)第六節(jié) 訂貨點技術(shù)n 一、定量訂貨技術(shù)n 預(yù)先確定一個訂貨點 Qk和訂貨批量 Q,采用連續(xù)盤點,隨時檢查庫存量(即每供應(yīng)一次就結(jié)算一次,得到新的賬面數(shù)據(jù)),當庫存量下降到訂貨點 Qk時,就以批量 Q進行訂貨。+物流優(yōu)化決策輔助系統(tǒng)+倉儲管理DRP的邏輯關(guān)系圖(二) DRP的運作輸入文件 ( 1)社會需求文件 訂貨單、提貨單、供貨合同 ( 2)庫存文件 ( 3)生產(chǎn)企業(yè)資源文件輸出文件 ( 1)送貨計劃 ( 2)訂貨進貨計劃三、 DRPⅡ 概述n DRPⅡ =DRP+車輛管理 ERP的核心管理思想是以客戶為中心,實現(xiàn)對供應(yīng)鏈的有效管理。例如,第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等,結(jié)合廠情創(chuàng)造性地應(yīng)用 JIT,取得了豐富的經(jīng)驗,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。該公司的老板在參觀超市的過程中偶然發(fā)現(xiàn),超市中的貨物上都貼著條形碼,貨物一旦賣出去以后,電腦系統(tǒng)就會自動留下紀錄,告訴售貨人員某件貨物已經(jīng)少了一個,這樣售貨員就可以馬上從倉庫中提取同樣的貨物來進行補充,保證超市中始終不會缺貨。三、閉環(huán) MRP閉環(huán) MRP的缺陷n 執(zhí)行結(jié)果為企業(yè)帶來什么效益?n 執(zhí)行結(jié)果是否符合企業(yè)總體目標?四、 MRPⅡ — 制造資源計劃n MRPII的思想集中體現(xiàn)了制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的客觀規(guī)律和需求,其功能全面覆蓋了市場預(yù)測、訂單接收、生產(chǎn)計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產(chǎn)品銷售的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程以及相關(guān)的所有財務(wù)活動,從而為制造業(yè)提供了有效的計劃和控制工具。n ① 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與零件分解n :將組成最終產(chǎn)品的組件、部件、 在案例的實現(xiàn)階段,從最終利益改善判斷,可以說是十分有效的。最初的案例中需要的工作人員是, “信息系統(tǒng)(多個應(yīng)用開發(fā)團隊) ”、 “預(yù)測 /商品補充 ”、 “物流 ”、 “市場 ”、 “供應(yīng)鏈 ”、 “銷售 ”的各部門成員。n VICSEDI830處理單元( ANSIn 協(xié)作架構(gòu)從 1998年 7月開始,直到現(xiàn)在還在積極地執(zhí)行。沃爾瑪與供應(yīng)商合作的典型案例n 沃爾瑪和薩拉利公司的案例是沃爾瑪與供應(yīng)商共同成功的主要案例之一,與供貨商進行信息交換使雙方獲得成功,是在其他方面所得不到的效果。、電話、交談會議等,解決銷售預(yù)測例外情況,并將產(chǎn)生的變化提交給銷售預(yù)測(如步驟 ③ )n ⑥ n ② 是一種協(xié)同式的供應(yīng)鏈庫存管理技術(shù),它在降低銷售商的存貨量的同時,也增加了供應(yīng)商的銷售額。企業(yè)獲得諸多好n ( 3)建立快速響應(yīng)系統(tǒng) n 快速響應(yīng)系統(tǒng)是一種有效的供應(yīng)鏈管理策略,目的是最大限度地提高供應(yīng)鏈的運作效率。n    JMI的優(yōu)點圖 JMI的優(yōu)點 JMI實施要點n 圖 庫存管理 /庫存報告與新送貨方式VMI 預(yù)定單系統(tǒng)電子商務(wù)計算機系統(tǒng)建議訂單 / 預(yù)訂單經(jīng)銷商每日庫存報告 EDI files市場 / 用戶訂單確認運輸安排運輸經(jīng)銷商倉庫DDDDDDDDDDDD 飛亞運輸中心周一下午 15: 45前15: 45周二周三 傳真反饋(下預(yù)訂單)訂單庫存報表后援部貨物確認信用額度審核備貨并且聯(lián)系運輸財務(wù)物流中心 IPLC通知發(fā)運時間發(fā) 運經(jīng)銷商倉庫中心倉庫YY反饋收貨信息圖 新送貨方式什么是 JMI?n 聯(lián)合庫存管理 (Jointly Managed Inventory, JMI),是一種在 VMI的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 上游企業(yè)和下游企業(yè)權(quán)利責任平衡和風險共擔 的庫存管理模式。 為對其客戶實施 VMI, DH公司選擇了 STS公司的MMS系統(tǒng),以及基于客戶機 /服務(wù)器 的 VMI管理軟件。案例分析n 一種戰(zhàn)略伙伴之間的合作性策略, 以系統(tǒng)集成的管理思想,使供應(yīng)鏈系統(tǒng)能同步優(yōu)化運行,允許上游組織對下游組織的庫存策略、訂貨策略進行計劃和管理。美的有比較強的ERP系統(tǒng),可以提前預(yù)告供貨的情況,告訴供應(yīng)商需要的品種和數(shù)量。n 此外,美的在 ORACLER的 ERP基礎(chǔ)上與供應(yīng)商建立了直接的交貨平臺。n 美的較為穩(wěn)定的供應(yīng)商共有 300多家 ,零配件(出口、內(nèi)銷產(chǎn)品)加起來一共有 三萬多種 。聯(lián)合庫存管理 JMI n 聯(lián)合庫存管理的思想可以從分銷中心的聯(lián)合庫存功能談起。n 這兩種方式實際上不是 VMI管理,只是 寄售管理模式 ;其實施上從根本上是與供應(yīng)商管理庫存的背道而施;其結(jié)果是整個供應(yīng)鏈庫存成本增加;原因如下:n 實際上整個供應(yīng)鏈上庫存本沒有減少,只是企業(yè)將倉存成本向上轉(zhuǎn)移至供應(yīng)商;n 庫存管理而導致庫存成本增加;因為企業(yè)在使用后才結(jié)算,對于庫存的管理就不嚴,導致?lián)p環(huán)、丟失等;更可怕的是企業(yè)計劃變動而導致死庫呆滯;對于實行在企業(yè)旁涉及供應(yīng)商倉庫的,還涉及人員及庫房管理成本增加問題;n 采購計劃準確性降低而產(chǎn)生的成本增加;企業(yè)采購人員在沒有缺料的擔心下,久而久之,采購計劃的制定就疏于管理,要貨隨意性增加,導致供應(yīng)商送貨成本增加;n 最終在結(jié)果是,供應(yīng)商不能承受庫存成本,而服務(wù)質(zhì)量下降,導致雙輸局面;實際上企業(yè)是濫用了 VMI,將 VOI當 VMI使用 ;什么是 VOIn VOI,即 Vendor Owned Inventory ,供應(yīng)商擁有庫存,是企業(yè)實現(xiàn)供應(yīng)零庫存的一種常見模式;對于供應(yīng)商而言,就是寄售。圖 VMI的主要方式 目前 “VMI”兩種方式n 一種方式:企業(yè)與供應(yīng)商簽訂協(xié)議,要求供應(yīng)商將貨物送達企業(yè)倉庫,由企業(yè)進行保管,但是結(jié)算時是以實際耗用時點的耗用量進行結(jié)算,此種方式對企業(yè)顯而易見的好處是:一將結(jié)算日期與結(jié)算金額推至物料使用最后一刻,減少資金占用;對企業(yè)來講,達到了所謂的零庫存目標;另一個好處是企業(yè)不再擔心缺貨,可以有充足的無需負擔成本的物料在倉庫備用。n  ?。?1)成本縮減 n 設(shè)某工廠全年按合同向外單位供貨 10000件,每次生產(chǎn)的準備結(jié)束費用為 1000元,每件產(chǎn)品年存儲費用為 4元,如不按期交貨每件產(chǎn)品每月罰款 ,試求總費用最小的生產(chǎn)方案。 廣義的庫存還包括處于 制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài) 的物品。最大訂貨提前期為 2個月,缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為 5%,求該商品的安全庫存量。n 某機加工車間計劃加工一種零件,這種零件需先在車床上加工,然后在銑床上加工。VMI的基本特征n 供應(yīng)商 共享 客戶企業(yè)的庫存及耗用量n 供應(yīng)商 代替 客戶維持庫存水平n 供應(yīng)商 自行 對客戶的庫存進行有效補貨n 供應(yīng)商管理庫存的所有權(quán)根據(jù)雙方的 合同n   VMI的關(guān)鍵措施主要體現(xiàn)在四個原則中 n 這種方式比前一種方式對于企業(yè)更大的好處是連庫存日常管理的費用均省掉了。n 供應(yīng)商在這種模式下,因為信息共享,只需要按企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍供應(yīng)便可,所以也可以減少庫存,并且整個供應(yīng)鏈上消除了 “牛鞭 ”效應(yīng),達到供需雙方雙贏。長期以來,美的空調(diào)一直自認成績不錯,但是依然有最少 5—7 天的零部件庫存 和 幾十萬臺的成品庫存 。運輸距離長(運貨時間 3—5 天的)的外地供應(yīng)商一般都會在美的的這個倉庫里租賃一片區(qū)(倉庫所有權(quán)歸美的),并把零配件放到片區(qū)里面儲備。以價格確定供貨商,并簽下總協(xié)議。n 庫存周轉(zhuǎn)率提高后,資金占用降低、資金利用效率提高、資金風險下降、庫存成本直線下降。案例 1:達可海德 ( DH) 服裝公司的 VMI系統(tǒng) 分銷商的參數(shù)、配置、交貨周期、運輸計劃、銷售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù),被統(tǒng)一輸進了計算機系統(tǒng)。 DH公司將 VMI系統(tǒng)進行了擴展,并且根據(jù)新增客戶的特點又采取了多種措施,在原有 VMI管理軟件上增加了許多新的功能。經(jīng)銷商按照飛亞的要求更新庫存情況,并每周一次把飛亞產(chǎn)品的庫存報表傳送至飛亞后
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