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生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法(韋永福)ppt59頁)-免費閱讀

2025-03-15 15:19 上一頁面

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【正文】 ? 4) .流程管理的生命力在于時刻評估流程的適應(yīng)性,不讓其成為官僚的借口。 七、生產(chǎn)成本的控制 生產(chǎn)成本控制的方法: ( 1)制訂成本標(biāo)準(zhǔn): 1)計劃指標(biāo)分解法; 2)預(yù)算法 ; 3)定額法 。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 (三)、目視管理 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 二、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號: 車間: 工件號: 工件名: 產(chǎn)品型號: 容器容量: 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 二、現(xiàn)場管理的基本方法 動作經(jīng)濟(jì)原則 ? 動作經(jīng)濟(jì)原則 能用腳或左手做的事情,決不使用右手 養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習(xí)慣,并盡可能做到同時開始,同時結(jié)束 不要讓兩手同時停下來,空手的情況下要下功夫,使其能做點別的什么工作 盡可能小范圍運動,與身體的運動量相比,胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活 作業(yè)范圍:正常作業(yè)范圍(肘為支點)、最大作業(yè)范圍(肩關(guān)節(jié)為支點) 基本動作要素組合數(shù)越少越好 將 2個以上的工具組合成一個,材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi),為的是減少動作量 長時間手持對象物品時,要利用夾具 要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進(jìn)行 兩手同時向相反方向,左右對稱運動,同時不要向同一方向運動。 ( 4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高,從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 ( 3)、清掃 清掃的內(nèi)容: ?例行掃除 ,清理臟污; ?資料文件的清掃; ?機(jī)器設(shè)備的清掃; ?公共區(qū)域的清掃。(不接受不良,不制造不良,不傳遞不良) 要實現(xiàn) “ 雙檢 ” 靠的是自主管理: 灌輸實施 “ 雙檢 ” 的重要性。貼標(biāo)語、喊口號、多開會、開長會來解決問題 ◎正確的現(xiàn)場管理意識 現(xiàn)場管理的基本理念 案例分析 三直三現(xiàn)法 ? 運用三直三現(xiàn)法 三直三現(xiàn)主義 (直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象 ) 馬上現(xiàn)場,馬上現(xiàn)品,馬上現(xiàn)象 第一時間進(jìn)入問題的中心,找出問題就變得容易; 短時間找到癥結(jié),并實施策略解決故障; 如果發(fā)生的問題我們不能解決,也可以讓廠家知道根源,準(zhǔn)備備品,為維 修提供最直接的簡便; 節(jié)省了時間,縮短維修周期。熟練工人是靠師傅帶出來的(沒有標(biāo)準(zhǔn)化意識)。 機(jī)器( Machine):檢查,驗收,保養(yǎng),維護(hù),校準(zhǔn) 材料( Material):納期,品質(zhì),成本 方法( Method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術(shù),操作標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境( Environment): 現(xiàn)場管理的金科玉律 ? 當(dāng)問題(異常)發(fā)生時,要先去 現(xiàn)場 。二、現(xiàn)場管理的基本方法 一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計 原則及職能 六、生產(chǎn)計劃的制定要求 五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理 走進(jìn)現(xiàn)場 1. 現(xiàn)場的 “ 三忙 ” 現(xiàn)象: 忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效。 ? 檢查 現(xiàn)物 (有關(guān)的物件) 現(xiàn)象 (表現(xiàn)出的特征)。 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法,就是剔除過度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量:工作過程的質(zhì)量,合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本:不斷地改善( 5M1E的改善) 降低庫存:流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線:合理的生產(chǎn)線工人 減少機(jī)器停機(jī)時間 減少空間 一般的制造業(yè),使用了應(yīng)需 4倍的空間, 2倍的人力, 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率,無法避免不合格品及停機(jī),那就沒有指望降低物料和零件的庫存,也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴(yán)格要求。 (人員的培訓(xùn))
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