【正文】 目前多用于回轉(zhuǎn)體類零件 CAPP系統(tǒng)。 0 .1 修正值 177。 ? C（ i， j） = 1，表示工序尺寸 Aj 是第 i 個尺寸鏈的減環(huán) 。 177。 177。 5. 計算余量公差和平均余量 根據(jù)余量尺寸鏈計算 177。 177。 A6 177。 177。 177。 1） 以 Ⅳ 面定位 ， 粗車 Ⅰ 面 ， 保證 Ⅰ 、Ⅳ 面距離尺寸 A1， 粗車 Ⅲ 面 ， 保證 Ⅰ、 Ⅲ 面距離尺寸 A2； 2） 以 Ⅰ 面定位 ， 精車 Ⅱ 面 ， 保證 Ⅰ 、Ⅱ 面距離尺寸 A3， 粗車 Ⅳ 面 ， 保證 Ⅱ、 Ⅳ 面距離尺寸 A4； 3） 以 Ⅱ 面定位 ， 精車 Ⅰ 面 ， 保證 Ⅰ 、Ⅱ 面距離尺寸 A5， 同時保證設(shè)計尺寸177。 02 0. 01638? ?D 2 H 0 H 1 2） 滲碳處理，控制滲碳層深度 H1； 試確定 H1的數(shù)值。 計算尺寸鏈可得到： 【解】 【例 57】 幾種常見工藝尺寸鏈形式 ★ 假廢品問題： 69 D1 工序基準是尚待加工的設(shè)計基準 D2 x H R 1 R 2 x H 1) 拉內(nèi)孔至 ； 0. 031057 .75D ? ??2) 插鍵槽，保證尺寸 x； 試確定尺寸 x 的大小及公差。 ， θ， A值如圖示 。 尺寸鏈計算方法 α 0 0 0 K 1 3σ 3σ αT/2 αT/2 αT/2 分布特征 正態(tài)分布 三角分布 均勻分布 瑞利分布 偏態(tài)分布 外尺寸 內(nèi)尺寸 分布曲線 表 57 幾種常見誤差分布曲線 64 0 si n ta nCALE??? ? ?L=30177。 試確定 L0和 α0的偏差 。 其中 ， A1為增環(huán) ， A2為減環(huán) 。 ? 經(jīng)驗法 —— 由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經(jīng)驗確定加工余量 。如工件在機床（或夾具）上裝夾位置、工序內(nèi)工步的安排、刀具選用、切削用量、走刀路線等，都必須在工藝設(shè)計中認真考慮和明確規(guī)定 數(shù)控加工工藝特點 ? 自行調(diào)整能力較差 —— 數(shù)控加工工藝設(shè)計應(yīng)十分嚴密、準確，必須注意到加工中的每一個細節(jié)，如每個坐標尺寸的計算、對刀點和換刀點的確定、攻絲時的排屑動作等。 其中滲碳淬火一般安排在切削加工后 ， 磨削加工前 。 導 軌 磨 IT6 172。 A B D C 15 45 【例 51】 選擇圖 512所示搖桿零件的定位基準 。 ◆ 粗基準一般不得重復(fù)使用原則 粗基準的選擇 17 粗基準的選擇 a) b) 圖 54 粗基準重復(fù)使用錯誤示例及改進 18 圖 55 主軸箱零件精基準選擇 精基準的選擇 ◆ 基準重合原則 —— 選用被加工面設(shè)計基準作為精基準 ◆ 統(tǒng)一基準原則 —— 當工件以某一表面作精基準定位 ， 可以方便地加工大多數(shù) （ 或全部 ） 其余表面時 ， 應(yīng)盡早將這個基準面加工出來 ， 并達到一定精度 ， 以后大多數(shù) （ 或全部 ） 工序均以它為精基準進行加工 19 精基準的選擇 圖 57 以頂面和兩銷孔定位 鏜孔支架 圖 56 置于箱體中部的吊架支承 吊架 20 ? 在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準形式有： 1） 軸類零件常使用兩 頂尖孔 作統(tǒng)一基準； 2） 箱體類零件常使用 一面兩孔 （ 一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔 ） 作統(tǒng)一基準； 3） 盤套類零件常使用 止口面 （ 一端面和一短圓孔 ） 作統(tǒng)一基準； 4） 套類零件用 一長孔和一止推面 作統(tǒng)一基準 。又可進一步分為： 定位基準 使用未經(jīng)機械加工表面作為定位基準，稱為粗基準。 2． 工藝審查 審查圖紙上的尺寸 、 視圖和技術(shù)要求是否完整 、 正確、 統(tǒng)一 ， 分析主要技術(shù)要求是否合理 、 適當 ， 審查零件結(jié)構(gòu)工藝性 。 ? 機械加工工藝規(guī)程 規(guī)定零件機械加工工藝過程的工藝文件 。 4） 盡量減輕工人勞動強度 ， 保證安全生產(chǎn) ， 創(chuàng)造良好 、文明勞動條件 。 ? 對必須改裝或重新設(shè)計的專用或成組工藝裝備 ，應(yīng)在進行經(jīng)濟性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計任務(wù)書 。 ◆ 余量均勻分配原則 —— 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時 ， 應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準 。 圖 510 外圓研磨示意圖 【例】 鉸孔、拉孔、研磨（圖 510） 精基準的選擇 【例】 浮動鏜刀塊鏜孔（圖 511） 23 精基準的選擇 圖 512 搖桿零件圖 φ40 φ12H7 鑄造圓角 R3 其余 倒角 1 45176。 精 密 磨 IT5～ 6 Ra 172。 金 剛 石 車 IT6 172。 檢驗工序的安排 33 工序集中與工序分散 ? 使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容 ， 從而使總的工序數(shù)目減少 ? 優(yōu)點： 1） 有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2） 有利于采用高效機床 ， 可節(jié)省工件裝夾時間 ， 減少工件搬運次數(shù)； 3） 可減小生產(chǎn)面積 ， 并有利于管理 。 ? 最大 余量 ? 最小 余量 （ 54） m a x m a x m inm a x m a x m inZ a bZ b a????（被包容尺寸） （包容尺寸） m in m in m a xm in m in m a xZ a bZ b a（ 55） （被包容尺寸） （包容尺寸） 48 式中 Zmax ， Zmin ， Zm—— 最大 、 最小 、 平均余量； TZ —— 余量公差； amax ， amin ， am—— 上工序最大 、 最小 、 平均尺寸； bmax ， bmin ， bm—— 本工序最大 、 最小 、 平均尺寸； Ta —— 上工序尺寸公差； Tb —— 本工序尺寸公差 。 51 確定工序尺寸一般方法 1） 確定各工序加工余量； 2） 從最終加工工序開始 ， 即從設(shè)計尺寸開始 ， 逐次加上（ 對于被包容面 ） 或減去 （ 對于包容面 ） 每道工序的加工余量 ， 可分別得到各工序的基本尺寸； 3） 除最終加工工序取設(shè)計尺寸公差外 ， 其余各工序按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差； 4） 除最終工序外 ， 其余各工序按 “ 入體原則 ” 標注工序尺寸公差； 5） 毛坯余量通常由毛坯圖給出 ， 故第 1工序余量由計算確定 。 2′。 尺寸鏈計算方法 61 ? 公差概率算法 為計算方便 ， 作如下近似處理：令 k1=k2=… =kn=k， 得到近似概率算法公差計算公式 （ k值常取 ～ ） ： ★ 各組成環(huán)均接近正態(tài)分布時，公差計算公式： （ 515） 2201nQ i iiTT??? ?式中 T0Q 稱為平方公差。 采用工藝孔 d輔助進行加工和測量 。 【解】 幾種常見工藝尺寸鏈形式 圖 526 工藝尺寸鏈示例 b) c) a) a 1 a 0 A 2 A 0 A B C A C 求解圖 5206和圖 526c的尺寸鏈 ， 可得到： 0. 1 02 0. 25 0. 1535 ?????2 ?工序尺寸： 平行度公差： 工藝基準與設(shè)計基準不重合時的工藝尺寸計算 68 0 1701 50 .A ?? 0 3600 10 .A ??圖 530 測量尺寸鏈示例 A2 若實測 A2=， 按上述要求判為廢品 ， 但此時如 A1=50，則實際 A0=， 仍合格 ， 即 “ 假廢品 ” 。 。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 圖 534 圖表法示例零件 4）靠火花磨削 Ⅱ 面，控制余量 Z7=177。 注：靠火花磨削余量視為工序尺寸 ， 也用用帶圓點的箭線表示 。 177。 177。 177。 A2 A3 A5 A6 Z6 c） A3 A5 Z5 d） A3 Z4 A4 A1 e） 177。 177。 1 34 A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 177。 對應(yīng)于：至第 5行時出現(xiàn) L=T(5,2)=1， 令： L=T(5,3)=2，表明左追蹤線由尺寸線 1移至尺寸線 2， 且 A5為該尺寸鏈的組成環(huán) （ 又 ， 左追蹤線遇左箭頭可判斷 A5為增環(huán) ） ◆ 追蹤至第 4行 ， 右追蹤線遇右箭頭 ， 即： R=T(4,2)=4，令： R=T(4,3)=2， 并可判斷A4為增環(huán) 。 0 .02 R 2 177。 7. 尺寸鏈方程求解 ? 大大縮短計算時間； ? 準確、可靠，可避免人為錯誤； ? 可使用概率法，使工序尺寸的確定更趨合理。 CAPP工作原理 創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)（ Generative CAPP System） 從無到有生成 （工藝決策算法和邏輯推理） ◆ 零件信息描述 零件工藝過程 91 CAPP工作原理 ◆ 例：普渡大學 APPAS（ Automated Process Planning and Selection） 系統(tǒng)是一個實驗性系統(tǒng) ， 適用于非回轉(zhuǎn)類零件表面加工方法的生成 每一加工表面用一數(shù)組表示： 孔 —— AT（ 40） 面 —— AT（ 32） 槽 —— AT（ 31） 數(shù)組各元素含義： ① 表面編號； ② 表面類型 （ 。 0 .02 ? 根據(jù)計算機顯示結(jié)果，設(shè)計者可按實際情況靈活地修正有關(guān)工序尺寸公差。 0 .02 177。 ◆ 尺寸聯(lián)系矩陣表達了尺寸 聯(lián)系圖的所有有用信息 圖 538 尺寸聯(lián)系圖與 尺寸聯(lián)系矩陣 81 ? 尺寸聯(lián)系矩陣（ T矩陣）的處理 1 1 4 1 0 2 3 1 1 0 3 2 1 1 0 4 4 2 1 1 5 1 2 1 1 6 3 1 1 1 7 2 2 1 1 8 1 2 0 0 9 1 4 0 0 圖 539 尺寸聯(lián)系矩陣變換 工序尺寸計算機求解方法 A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 4 1 3 1 2 2 4 1 2 1 3 2 2 1 2 1 4 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 為便于尺寸鏈查找 ， 將 T矩陣第 3列元素位置進行調(diào)整 ， 使工序尺寸箭頭對應(yīng)的尺寸界線序號排在第 2列 ， 圓點對應(yīng)的尺寸界線序號排在第 3列 。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 3）在最下方畫出間接保證的設(shè)計尺寸， 兩邊均為圓點