【正文】 輸入修正值后，計算機(jī)重新進(jìn)行校核，直至達(dá)到要求為止 工序尺寸計算機(jī)求解方法 85 6. 計算余量公差和平均余量 ? 利用解線性方程組的標(biāo)準(zhǔn)程序求解 ? 用類似圖表法的算法，首先找出只有一個未知數(shù)的尺寸鏈方程，解出此未知數(shù)，重復(fù)此過程，直至解出全部的未知數(shù)為止。這只需通過對第 4列元素值的判斷即可實現(xiàn) 82 1 1 4 1 0 2 3 1 1 0 3 2 1 1 0 4 4 2 1 1 5 1 2 1 1 6 3 1 1 1 7 2 2 1 1 8 1 2 0 0 9 1 4 0 0 A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 圖 540 尺寸鏈計算機(jī)查找 ◆ 向上追蹤至第 5行 ， 左追蹤線遇箭頭拐彎 , 至圓點向上折 。 A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 177。 177。 177。 177。 01 ?? 0. 250025A ?【例 56】 尺寸鏈 b） 中 ， A0為封閉環(huán) ， A1和 A2是組成環(huán)；角度尺寸鏈 （ 圖 526c） 中 ， a0為封閉環(huán) ， a1 和 a2是組成環(huán) 。 （ 512） 011mnj j k kj k mES ES EI??? ? ?????0 j j k kj k mEI EI ES? ? ?（ 513） 01nL i iiTT??? ?（ 514） ★ 偏差計算公式 ★ 公差計算公式 ?上式表明在極端的情況下 ， 尺寸鏈封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差與誤差傳遞系數(shù)絕對值乘積之和 。 最小加工余量 ? 需要指出的是，目前國內(nèi)各種手冊所給的余量多數(shù)為基本余量， 基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和 ，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點在應(yīng)用時需加以注意。 ? 清洗工序 在零件加工后裝配之前 ， 研磨 、 珩磨等光整加工工序之后 ， 以及采用磁力夾緊加工去磁后 ， 應(yīng)對工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗 。 研 磨 IT5～ 6 172。 精基準(zhǔn) 附加基準(zhǔn) 14 定位基準(zhǔn) 工藝凸臺 A向 A 圖 51 小刀架上的工藝凸臺 15 a） b） c） 粗基準(zhǔn)的選擇 ◆ 保證相互位置要求原則 —— 如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求 ， 則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn) 。 3） 充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ， 盡可能作到平衡生產(chǎn)。 3． 熟悉或確定毛坯 確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用 、 零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸 、 零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等 。 ? 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 1） 有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2） 可以簡化夾具設(shè)計 ， 減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù) 。 精 磨 IT6～ 8 Ra 172。程序須經(jīng)驗證正確后，方可進(jìn)行正式加工 ? 多采用工序集中原則，一次裝夾可完成多個表面加工 ? 刀具（相對工件）運動路徑對生產(chǎn)率、加工精度影響很大，需合理規(guī)劃 ? 使用夾具相對簡單 38 數(shù)控加工工藝 ?點位加工 —— 通常按空程最短安排走刀路線。 圖 526 工藝尺寸鏈 a 1 a 0 b) c) A 2 A 0 a) A B C A C 尺寸鏈基本概念 工藝尺寸鏈?zhǔn)纠?（ 圖 526） ：工件 A、 C面已加工好 ， 現(xiàn)以 A面定位用調(diào)整法加工 B面 ， 要求保證 B、 C面距離A0 【例 53】 0 1 2A A??尺寸鏈方程為： 57 尺寸鏈計算方法 對式（ 59）兩邊取全微分，有： 0 1 2( , , , )nA f A A A?（ 59） 01nii ifdA dAA???????????（ 510） 式中偏導(dǎo)數(shù)表示組成環(huán)對封閉環(huán)影響的大小 ， 稱為誤差傳遞系數(shù) ， 記為 ζi。 A=10177。 3) 熱處理 建立尺寸鏈如圖 b 所示 ， H是間接保證的尺寸 ， 因而是 封閉環(huán) 。 ；精車 Ⅲ 面 ， 保證設(shè)計 尺寸 A6=177。 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 12 iT? 12 Zi?Zi min Zi M 177。 A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 177。 177。 ? C（ i， j） =0，表示第 i個尺寸鏈不包括工序尺寸 Aj。 2） 需人工參與決策，自動化程度不高。 0 .3 177。 6 ? ?? 0 ???177。 1 177。 177。 177。與此有關(guān)的加工過程如下： 表面淬火 、 滲碳 、 鍍層的工藝尺寸計算 【例 59】 【解】 0. 251 0. ???R 2 R 1 H 1 H 0 b) 圖 533 滲碳層深度尺寸換算 a) A 1） 精車 A面，保證直徑 ； 01 0. ? ??3） 精磨 A面保證直徑尺寸 ，同時保證規(guī)定的滲碳層深度。 已知孔 d 與孔 D的偏移量為 E=177。 若加工后實測結(jié)果為： X=， Y1=， Y2=。 （ 58） ? ? ? ?? ? ? ? ? ?m inm in 22y a a by a a bZ R H eZ R H e??? ? ? ?? ? ? ?平 面 加 工軸 、 孔 加 工? ?m in 2 yaZ R H??◎ 無心磨床磨外圓 ? ?m in 2 y a aZ R H e? ? ?◎ 研磨、拋光平面 min yZR?R y H a e a ε b 圖 525 最小加工余量構(gòu)成 50 加工余量確定方法 ? 計算法 —— 采用計算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段。 精 車 IT6～ 8 Ra ～ 5 粗 車 IT12～ 13 Ra 10～ 80 精 拉 IT6～ 9 Ra ～ 粗 拉 IT10～ 11 Ra 5～ 20 30 加工順序的安排 ? 先基準(zhǔn)后其他 —— 先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面 ? 先面后孔 —— 有兩層含義： 1）當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時，先將其加工出來，再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定 2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生 ? 先主后次 —— 也有兩層含義： 1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排 2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工 ? 先粗后精 機(jī)械加工工序的安排 31 ? 為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序 （ 如退火、 正火等 ） ， 應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行 ? 為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序 （ 如退火 、 人工時效等 ） ， 最好安排在粗加工之后 ， 也可安排在切削加工之前 ? 為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（ 如調(diào)質(zhì) 、 淬火等 ） 通常安排在粗加工后 、 精加工前進(jìn)行。 φ20H7 40 18 M8 R12 7 10177。 12. 填寫或打印工藝文件 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟 12 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第 5章 工藝過程設(shè)計 Process Planning 定位基準(zhǔn)的選擇 Selection of Location Datum 13 在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。加工余量的確定 第 5章 工藝過程設(shè)計 本章要點 定位基準(zhǔn)的選擇 工藝路線擬訂 工藝尺寸鏈 工藝過程經(jīng)濟(jì)分析 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計 1 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第 5章 工藝過程設(shè)計 Process Planning 制定工藝規(guī)程的 步驟和方法 Steps and Methods of Process Planning 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝過程和工藝規(guī)程 ? 機(jī)械加工工藝過程 采用各種機(jī)械加工方法 ， 直接用于改變毛坯的形狀 、尺寸 、 表面質(zhì)量 ， 使之成為合格零件的全部勞動過程 。 11 7. 確定各工序加工余量 ， 計算工序尺寸和公差 （ 見 ， ） 8. 確定切削用量 （ 見 ） 9. 確定時間定額 （ 見 ） 10. 編制數(shù)控加工程序 （ 對數(shù)控加工 ） 11. 評價工藝路線 對所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ， 并應(yīng)對多種工藝方案進(jìn)行比較 ， 或采用優(yōu)化方法 ， 以確定出最優(yōu)工藝方案 （ 見 ） 。 60177。 刮 研 Ra 172。 ? 平均 余量 m m mm m mZ a bZ b a????（ 56） （被包容尺寸） （包容尺寸） ? 余量公差 m a x m inZ a bT Z Z T T? ? ? ?（ 57） （被包容尺寸與包容尺寸） 加工余量 49 最小加工余量 最小余量構(gòu)成 （ 圖 525） ◎ 采用浮動鏜刀塊鏜孔 式中 Ry—— 上一工序表面粗糙度； Ha—— 上一工序表面缺陷層； ea —— 上一工序形位誤差； εb—— 本工序裝夾誤差。 Y1的基本尺寸為 160 ， 根據(jù)幾何關(guān)系可確定X和 Y2的基本尺寸分別為 和 。 求孔 d至斜孔中心線的距離尺寸 C。 將偏心 e 作為組成環(huán)加入尺寸鏈 （ 圖 532b） a） b） 圖 532 鍵槽加工尺寸鏈 H 2 R 1 x H R 2 e 0. 21 0. 170. 04 061 .87 5 61 .90 5x ?????重新進(jìn)行計算 ， 可得到： 幾種常見工藝尺寸鏈形式 71 圖 533 所示偏心零件，表面 A 要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 ～ 。 圖 535 尺寸聯(lián)系圖 【解】 工序尺寸圖表法 74 A5 R1 Z7 a） Z5 A3 A5 d） A3 Z4 A4 A1 e） Z6 A2 A3 A5 A6 c） 圖 537 工藝尺寸鏈 A5 R2 A4 b） 2. 用追蹤法查找工藝尺寸鏈 A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z4 圖 536 尺寸鏈追蹤 Z5 ? 結(jié)果尺寸 （ 間接保證的設(shè)計尺寸 ） 和 余量 是尺寸鏈的封閉環(huán) ? 沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤 ， 遇箭頭拐彎 ， 逆箭頭方向橫向追蹤 ， 遇圓點向上折 ， 繼續(xù)向上追蹤 … 直至兩追蹤線交于一點 ， 追蹤路徑所經(jīng)工序尺寸為尺寸鏈的組成環(huán) 工序尺寸圖表法 75 3. 初擬工序尺寸公差 中間工序尺寸公差按經(jīng)濟(jì)加工精度或生產(chǎn)實際情況給出 177。 A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 177。 177。 177。 0 .09 177。 3） 具有濃厚的企業(yè)色彩，局限性較大。 3. 尺寸鏈 矩陣（ C矩陣） C 矩陣的每一行對應(yīng)一個封閉環(huán)（結(jié)果尺寸和余量） ，每一列對應(yīng)一個組成環(huán)（工序尺寸），矩陣