機(jī)械加工工藝過程培訓(xùn)課程-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 識(shí)讀工步內(nèi)容和要求。 ?工藝過程綜合卡 ?機(jī)械加工工藝卡 ?機(jī)械加工工序卡 第五節(jié) 生產(chǎn)工藝卡 第十一章 機(jī)械加工工藝過程 二、識(shí)讀機(jī)械加工工藝規(guī)程 1．識(shí)讀機(jī)械加工工藝卡 ?識(shí)讀表頭。 ? 熱處理變形量。工序余量也就是同一表面相鄰的前后工序尺寸之差。如作為定位基準(zhǔn)的孔和面的精度是否滿足要求 ，后道工序的加工余量是否足夠等。 目的：提高材料的力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度等），改善材料的切削加工性，消除內(nèi)應(yīng)力以及為后繼熱處理作組織準(zhǔn)備等。 ? 對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求低。 工序分散 —— 使整個(gè)工藝過程的工序數(shù)目增多，而每道工序的加工內(nèi)容盡可能減少。 ? 半精加工階段： 達(dá)到一定的準(zhǔn)確度要求，完成次要表面的最終加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。 （ 4）選擇毛坯制造中尺寸和位置可靠、穩(wěn)定、平整、光潔，面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以減小定位誤差和使工件裝夾可靠穩(wěn)定。 第十一章 機(jī)械加工工藝過程 二、定位基準(zhǔn)的選擇 1．定位基準(zhǔn)選擇的基本原則 （ 1）應(yīng)保證定位基準(zhǔn)的穩(wěn)定性和可靠性，以確保工件表面之間相互位置的精度。 ? 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ? 工藝基準(zhǔn) 第二節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 第十一章 機(jī)械加工工藝過程 1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) —— 設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能減少工件裝夾次數(shù)，以節(jié)省裝卸工件的輔助時(shí)間。 1．生產(chǎn)過程 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程的組成和特征 第十一章 機(jī)械加工工藝過程 （ 1）工序 工序 —— 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。它根據(jù)市場(chǎng)需求量與本企業(yè)的生產(chǎn)能力來確定。定位基準(zhǔn)用來確定工件在機(jī)床上或夾具中的正確位置。 第十一章 機(jī)械加工工藝過程 3．粗基準(zhǔn)的選擇 （ 1）對(duì)于不需加工全部表面的零件，應(yīng)采用始終不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 4）根據(jù)本企業(yè)（或本車間）的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)水平，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力。 ?有種于合理組織生產(chǎn)和工藝布置。 ? 大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （ 2）單件、小批量生產(chǎn)是在通用設(shè)備上主要使用通用工具進(jìn)行加工；大批、大量生產(chǎn)采則必須采用高效專用設(shè)備，自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床，組合機(jī)床等進(jìn)行加工。 （ 2）特種檢驗(yàn)主要指無損探傷，此外還有密封性檢驗(yàn)、流量檢驗(yàn)、稱重檢驗(yàn)等。 第十一章 機(jī)械加工工藝過程 二、加工余量的確定 1．加工余量的基本概念 加工余量 分工序余量和總余量。 ? 前工序的尺寸公差。 （ 2）毛坯尺寸公差按照毛坯制造方法或根據(jù)所選型材的品種規(guī)格確定。 ?工時(shí)定額
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