(qs9000)fmea失效分析-免費閱讀
【正文】 QS9000卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)手冊 2) 33 七、 DFMEA的制作步驟 頻度 表明潛在的起因?qū)κＪ接绊懙拇笮?，當此原因存在時失效模式發(fā)生的可能性和概率大小 。 ?3． 有助于可裝配性和制造性的早期考慮 。 ?在 DFMEA。 檢查 4 1/ 1， 000 可靠度至少 %。 * 發(fā)生次數(shù)極高 。 4σ 1 1/10， 000 * 發(fā)生次數(shù)甚低 。使用客戶可偶感產(chǎn)品異常。 研究失效 ， 首先要得到失效的真實狀況 ，比如失效出現(xiàn)的部位 ， 發(fā)生的時間 、 失效模式 、失效原因 、 失效產(chǎn)生的影響 、 失效改正方法 、修復方式及修復成本等 。 3 一般失效 不影響產(chǎn)品安全，造成性能下降，但一般不會導致主要總成及零 部件損壞，并可用簡易工具和備件在短時間內(nèi)（ 30min） 修復。 QS9000卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)手冊 2) 4 一、基本概念 b)失效分析在找出零組件或系統(tǒng)的潛在弱點 ， 提供設(shè)計 、 制造 、 品保等單位采取可行之對策 QS9000卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)手冊 2) 5 一、基本概念 （續(xù)） ⒉ .FMEA的類型 ?DFMEA 設(shè)計失效模式與效應分析 ?PFMEA 過程失效模式與效應分析 ?SFMEA 服務失效模式與效應分析 ?AFMEA 應用失效模式與效應分析 ?PFMEA 采購失效模式與效應分析 ?SFMEA 子系統(tǒng)失效模式與效應分析 ?MFMEA 機器失效模式與效應分析 QS9000卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)手冊 2) 6 一、基本概念 （續(xù)） ⒊ FMEA與 FTA ?FMEA是具有質(zhì)量分析的事先分析工具 ， 自下而上分析 ?FTA是事后的失效模式分析 ， 即失效樹自上而下分析 ?類似的產(chǎn)品的 FTA是其 FMEA的重要輸入 QS9000卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)手冊 2) 7 一、基本概念 （續(xù)） ⒋ 失效的定義 在失效分析中 ， 首先要明確產(chǎn)品的失效是什么 ， 否則產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析和可靠度評估結(jié)果將不一樣 ， 一般而言 ， 失效是指： a)在規(guī)定條件下 （ 環(huán)境 、 操作 、 時間 ） 不能完成既定功能 。 故制作DFMEA、 PFMEA 時要運用失效鏈的思想 。 Ⅳ 級 能導致系統(tǒng)功能下降，對系統(tǒng)、環(huán)境、人員無害。 * 發(fā)生失效后，至多僅能造成使用客戶之少許不便。 惟于估計頻度時 ， 需先假定產(chǎn)品于交貨前 ， 有關(guān)之失效均未被發(fā)現(xiàn) 。 * 發(fā)生次數(shù)甚高 。 QS9000卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)手冊 2) 22 一、基本概念 （續(xù)） 不易探測度評分規(guī)范 計分 出現(xiàn)于上下限以外的可能性 * 可能性極小 —— 由于性能上之不良 ， 而被出送 1 1/10， 000 廠的 ， 可能性極小 。 檢查可 靠度 90%以下 。 3． DFMEA后才能作 PFMEA。 ?2． 設(shè)計策劃可行性承諾之前完成 PFMEA。 “ 現(xiàn)行設(shè)計控制 ” 方法是否有效 ， 用難檢度來測量 。 2． PFMEA由制造工程師牽頭 ， 設(shè)計 、 質(zhì)管部門參加的多方論證 小組制訂評審 。 ⒊ FMQA與 PPAP ?在 PPAP中要求提多的 14種文件中第 10種是 FMEA QS9000卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)手冊 2) 25 三、 DFMEA與 PFMEA關(guān)系 1． DFMEA是 PFMEA的輸入 ， 即 DFMEA中標明的特殊特性必須在 PFMEA中重點考慮 。 8 1/ 50 * 可能性性高 —— 如電線接頭未插入定位 ， 造成 9 1/ 20 偶而亮偶而不亮 ， 此
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