spc統(tǒng)計基礎(chǔ)培訓(xùn)教材-免費閱讀
【正文】 兩條以上生產(chǎn)線制程方法上的差異 .167。連續(xù) 7點中有 3點 .167。 連串167。 .167。非隨機管制界限內(nèi)的判定利用點的排法判定是否處在管制狀態(tài) ,可依據(jù)以下法則:167。連續(xù) 9點在 C區(qū)或 C區(qū)以外167。管制狀態(tài) ,意指制程 穩(wěn)定 ,管制狀態(tài)也稱 穩(wěn)定 狀態(tài) .我們無法知道制程的真正狀態(tài) ,只能對制程的某種特性值收集數(shù)據(jù) ,將其繪在管制圖上 ,由管制圖來觀察制程的狀態(tài) .在判定制程是否處于管制狀態(tài) ,可利用以下基準(zhǔn) :167。 167。=UCL=+ SPC的重點就在與 “P（Process，過程）●可判斷過程的異常，及時預(yù)警；SPC的特點SPC的特點●最終發(fā)展為 SPD（ Statistical 從質(zhì)量管理的發(fā)展、質(zhì)量理念的演進來看， 注重顧客需求、追求顧客價值、追求顧客滿意和忠誠，提供富有魅力的卓越質(zhì)量，成為質(zhì)量管理研究的發(fā)展趨勢，其目的在于指導(dǎo)企業(yè)贏得顧客和市場、贏得競爭。 從 “ 符合性 ” 到 “ 適用性 ” ，反映了人們在對質(zhì)量的認(rèn)識過程中，已經(jīng)開始把顧客需求放在首要位置。一、質(zhì)量理念的演變質(zhì)量管理的演變在 20世紀(jì)，質(zhì)量管理的發(fā)展歷程經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理三個階段。 20世紀(jì) 60年代，適用性質(zhì)量概念以適合顧客需要的程度作為衡量的依據(jù)，從使用的角度定義產(chǎn)品質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量就是產(chǎn)品的 “ 適用性 ” 。 20世紀(jì) 90年代，摩托羅拉、通用電氣等世界頂級企業(yè)相繼推行 6Sigma管理，逐步確定了全新的卓越質(zhì)量理念 —— 顧客對質(zhì)量的感知遠遠超出其期望，使顧客感到驚喜，質(zhì)量意味著沒有缺陷（ J. Welch， 2023）。Process分析結(jié)論在管制圖中有第 16個及第 23個樣本組的點分別超出管制上限及管制下限 ,表示制程平均發(fā)生變化 ,而 R管制圖並無點超出界限或在界限上 ,表示制程變異並未增大 . ? 商品制造的品質(zhì)評定標(biāo)準(zhǔn)有計量型態(tài) ,例如 :直徑 ,容量 。如果下限計算結(jié)果可能為負(fù)數(shù) ,因為二項分配並不對稱 ,且其下限為零 ,故當(dāng)管制下限出現(xiàn)小于零的情況 ,應(yīng)取 0表示 .平均不良率應(yīng)用加權(quán)平均數(shù)來計算 (用不良數(shù)總數(shù)與全體的樣本總數(shù)之比 ).例 : 寶光廠生產(chǎn)的 MOUSE用的包裝袋 ,檢驗其底部是否有破損即包裝為不良品 ,取 30個樣本 ,每個樣本數(shù)為 50個 ,這些樣本是在機器每天三班制的連續(xù)工作每半小時取一次而得 .167。167。8點在中心線兩側(cè) ,但無一在 C區(qū) )8=,在如此小的機率竟會出現(xiàn) ,可想像有異常原因發(fā)生 ,在中心線的上方或下方出現(xiàn)的點較多如下:167。點167。 1. .167。 .
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