spc統(tǒng)計制程控制(1)-免費閱讀
【正文】 3規(guī)格下限 =()(規(guī)格上限 XbarXbar位置 1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 規(guī)格數(shù)據(jù)實例深度研究如何計算出合理工程技術規(guī)格 (1)? 由 Cpk公式中：UPPER CASE規(guī)格 177。%%%%%%%%何謂 PPM、 DPM？6σ 的詮釋的詮釋3σ 與 6σ 的比較“品質特性 ”中組合零件之數(shù)目 A2RbarR=X最大值 － X最小值UCLR=(– B級 :有發(fā)生不品之危險，必須加以注意，並設法維持不要使其變壞及迅速追查。X=8， 2Ts=21+/2 0C的溫度控制器Ta=1329 0C 不合格 ， 變異 =8也就是說標準差就象是一把尺 ， 用來評估流程結果的好壞 。模式 2: 中心線一側出現(xiàn)長爲 9的鏈 (3) 連續(xù) 15個點中至少有 4點接近控制界限 因此 ,若過程處於穩(wěn)態(tài) ,則連續(xù) 100點 ,在控制界外的點子超過 2個點 (d2)的事件爲小概率事件 ,它實際上不發(fā)生 ,若發(fā)生則判斷過程失控α 3= (3)的顯著性水平。實施標準化? 編制控制標準手冊，在各部門落實。 控制圖類型 制定日期 例如在車制螺絲的時，由於發(fā)生了車刀磨損的異因，螺絲直徑的分佈偏離了原來的正態(tài)分佈而向上移動，於是點子超出上控制界的概率大爲增加，從而點子頻頻出界，表明存在異波?！ 「鶕?jù)來源的不同，質量因素可以分成 4M1E五個方面。如果抽到這樣的産品進行檢測並在控制圖中描點 ,這時由於點子未出界而判斷生産正常就犯了漏發(fā)警報的錯誤或第 Ⅱ 類錯誤 ,發(fā)生這種錯誤的概率通常記以 β 控制圖即基於這一理論而產生。東方成年男性 168cm? (女生組 ) 如果資料越多，分組越密，則機螺絲直徑直方圖的直方圖也越趨近一條光滑曲線，如直方圖趨近光滑曲線圖所示。全距 ? 概率 (六合彩 ) 正態(tài)分布? 在中心線或平均值兩側呈現(xiàn)對稱之分佈? 常態(tài)曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近但不相交? 曲線下的面積總和為 1正態(tài)分布基本知識100個 機螺絲直徑直方圖。 可以確保作業(yè)人員的自尊167。 事情 .產品的變異通常根據(jù)一定的模式而產生167。 SPC強調預防， 防患於未然是 SPC的宗旨 。 如果工作經驗對產品品質有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那麼， SPC就沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開始將經驗加以整理，而納入設備、製程或系統(tǒng)時；也就是說，該公司開始宣告「經驗掛帥時代」將要結束，那麼 SPC的導入時機也就自然成熟了。美國 W.三 . 什麼是 SPCSPC發(fā)展歷程推動品質活動 約每 10年就出現(xiàn)一種關鍵品質管理方法19501960 SPC19601970 QCC、 SPC19701980 TQM、 QCC、 SPC19801990 ISO9000、 TQM、 QCC、 SPC19902023 SIX SIGMA、 ISO9000、 TQM、 QCC、 SPCStatistical Process Control規(guī)格 制程USL UCL SL CLLSL LCL?s ?aCa Cp Cpk 群體 樣本μ X bar? ?xN 宇宙萬物及工業(yè)產品大都呈常態(tài)分配167。 應用 SPC圖中的直方高度與該組的頻數(shù)成正比 在極限情況下得到的光滑曲線即爲分佈曲線，它反映了産品質量的統(tǒng)計規(guī)律，如分佈曲線圖所示 由於控制圖是通過抽查來監(jiān)控産品質量的 ,故兩類錯誤是不可避免的。 但從對質量的影響大小來看，質量因素可分成偶然因素 (簡稱偶因 )與異常因素 (簡稱異因 )兩類?？刂茍D上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學界限?！?(3)對步驟 2得到的每一個關鍵變數(shù)進行具體分析?？刂苾热? 制定者制定日期 將具有立法性質的有關程序控制標準的文件編制成明確易懂、便於操作的手冊，使各道工序使用。連續(xù) 25個點子都在控制界限內 ?！ ?(3)判斷異常的準則 : 符合下列各點之一就認爲過程存在異常因素 : 模式 3: 連續(xù) 6點的傾向 模式 4: 點子集中在中心線附近。 六標準差之例σs — 規(guī)格標準差讀做 Sigma Specσa— 製程標準差讀做 Sigma Actual注：樣本數(shù) n 25例題說明? X1σs=0, C級 :檢討規(guī)格及作業(yè)標準，可能本製程不能勝任如此精密之工作
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