spc基礎(chǔ)知識培訓(xùn)xxxx-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? Cpk是 Cp和 Ck的綜合表現(xiàn) ﹔ ? Cpk的定義： 制程能力指數(shù) ； ? Cpk的意義： 制程水準(zhǔn)的量化反映 。 3* n p*( 1 p)缺點(diǎn)數(shù)管制圖( c ) c c 177。只用特殊原因被查出且采取措施， 否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測的影響過程的輸出。 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。CCP ） 為什么要選擇關(guān)鍵控制點(diǎn)？ CCP的數(shù)量？ 制造企業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)的選擇辦法？ 復(fù)雜 簡單 管制圖 (Control Chart) 也叫控制圖。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定 系統(tǒng)的偶然原因。 m 3 *A 2 *RXR R D 4 *R , D 3 *R單點(diǎn)移動全距管制圖 X X 177。 ? 對于雙邊規(guī)格， 2 / T C X Ca = Ca等級與處理原則 等級ABCD C a 值| C a | 12 .5 %12 .5 % | C a | 25%25 % | C a | 50%處理原則作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作並達(dá)到規(guī)格之要求 , 需繼續(xù)保持 .有必要盡可能將其改進(jìn)為 A 級作業(yè)員可能看錯規(guī)格不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) .應(yīng)采取緊急措施 , 全面檢討所有可能影響之因素 , 必要時得停止生產(chǎn) .50 % | C a | 什么是 Cp? ? Cp:制程精密度 (Capability of Precision) ? Cp衡量 的是 “規(guī)格公差寬度 ” 與 “ 製程變異寬度 ” 之比例 。 CPK的等級和處理原則 等級 Cpk值 處理原則 A+ ≧ 無缺點(diǎn)考慮降低成本 A ≦ Cpk ＜ 狀態(tài)良好維持現(xiàn)狀 B ≦ Cpk ＜ 改進(jìn)為 A 級 C ≦ Cpk ＜ 制程不良較多，必須提升其能力 D Cpk ＜ 制程能力太差，應(yīng)考慮重新整改設(shè)計(jì)制程 總結(jié) 代 等號 雙邊規(guī)格 單邊規(guī)格 級準(zhǔn)確度 : A 比較制程實(shí)績平均值與規(guī) B格中心值一致的程度﹔ CD精密度﹕ A+ 比較規(guī)格公差寬度和制程 A變異寬度﹔ BCD制程能力指數(shù)﹕ A+ 綜合衡量 Ca 和 C p。 (Capability of Accuracy) ? Ca 在衡量 “ 實(shí)際平均值 “ 與 “ 規(guī)格中心值 ” 之一致性 。 A 2 *RXR R D 4*R , D 3*R平均值標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 X X 177。 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 SPC和 6σ 基礎(chǔ)培訓(xùn)資料 編制： ***** 2023416 內(nèi)部培訓(xùn)資料 1. 五大工具概述 2. SPC 3. CCP 4. 管制圖 5. SPC常用術(shù)語 6. Ca 7. Cp 8. Cpk 目錄 APQP—— 質(zhì)量先期策劃 PPAP—— 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 SPC—— 統(tǒng)計(jì)制程控制 MSA—— 測量系統(tǒng)分析 FMEA—— 潛在失效模式分析 質(zhì)量管理體系的五大工具 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項(xiàng)目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC
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