產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(ppt68頁)-免費閱讀
【正文】 再現(xiàn)性 不同評價人，測量同一特性的平均值的3/15/2023 66測量系統(tǒng)分析 性 量具的預期工作范圍內(nèi)偏倚的變化。3/15/2023 62量具 RR分析注意： 重復性和再現(xiàn)性用于衡量測量系統(tǒng)變差的寬度或分布 偏倚、穩(wěn)定性和線性用于對測量系統(tǒng)變差作定位3/15/2023 63能力不足，過程失控；停止生產(chǎn)，對 APQP中的產(chǎn)品設計、過程設計重新評估；并進行 FMEA分析、 MSA分析。PPM + / 1??? + / 2??? + / 3??? + / 4??? + / 5??? + / 6????規(guī)范中心值（目標值）規(guī)范下限LSL規(guī)范上限USLCpk:3/15/2023 54規(guī)范中心 與數(shù)據(jù)分布中心重疊不合格1350PPM 不合格1350PPM3/15/2023 55統(tǒng)計過程控制 %3σCpk為兩值較少者3/15/2023 53統(tǒng)計過程控制 PPAP保存 /提交要求 等級1等級2等級3等級4等級51 可銷售產(chǎn)品的設計記錄 R S S * R2 工程更改記錄，如有 R S S * R3 顧客工程批準，如要求的話 R R S * R4 設計失效模式及后果分析 R R S * R5 過程流程圖 R R S * R6 過程失效模式及后果分析 R R S * R7 尺寸結(jié)果 R S S * R8 材料、性能試驗結(jié)果 R S S * R9 初始過程研究 R R S * R10 測量系統(tǒng)分析 R R S * R3/15/2023 50 一個或更多的成員熟知防錯技術。?風險順序數(shù)必須在驗證糾正措施后進行修訂。?失效模式必須實際地、技術性地和可測 量地描述。 確定了可考慮的所有原因，并指出過程的缺陷。 √ 可幫助小組更好地理解和評價過程的其它數(shù)據(jù)資料。3/15/2023 44PFMEA項目管理職責：項目主管和 APQP小組應負責過程 FMEA的建立和評估最終的文件，以確保滿足：238。252。3/15/2023 42建議措施 (19) (續(xù) )238。238。這種方法相對少費時，但因為 “ 太熟悉 ” 而影響檢驗質(zhì)量。238。兩種方法：1）防止失效原因 /機理或失效模式發(fā)生，或降低其比率或頻度；2）探測失效原因 /機理或失效模式，且導致糾正措施。 頻度是指失效原因 /機理預計發(fā)生頻度，分 1到 10級；238。3 嚴重度建立了失效模式與風險等級之間的聯(lián)系，對高嚴重度的 關注，起到引導資源作用。 嚴重度 (12)3 嚴重度僅針對 “ 影響 ” 。 可 建立通常的潛在失效模式影響清單，有助于跨功能小組的 思考 (腦力風暴 )。238。238。 在確定失效模式時，試問：3 在這個作業(yè)過程中，什么情況下產(chǎn)品特性不能得到滿足？3 即使不考慮工程圖紙的要求， 顧客會提出什么樣的異議？3/15/2023 24潛在失效模式 (10)238。 所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或 設計要求的狀況。238?！?“▽ ”09 ? 鋼板供應 傳送帶 09 零件良好，質(zhì)量未下降存儲的場地傳送帶速度10 ○ 鋼板沖壓 P2壓力機10 沖壓深度，金屬表面完好壓力 頁碼： /過程的操作 過程流程圖表產(chǎn)品特性 過程參數(shù)工序號 類型 工序名稱設備 “○” “□” “M411 □ 沖壓深度自檢直尺 11 排除不合格品 操作者； 取樣大?。蝗宇l次。頁碼： /過程的操作 過程流程圖表產(chǎn)品特性 過程參數(shù)工序號 類型 工序名稱 設備 “○” “□” “在開展以下工作時， 需要調(diào)查、分析和發(fā)揮創(chuàng)造力：3確定潛在失效模式、其影響和原因3提出建議措施以降低失效模式的風險3量化嚴重度、頻度和不可探測度3/15/2023 13過程 FMEA的建立238。 以往 SPC記錄 可靠性 FMEA 潛在失效模式（ 11）and6A P Q P3/15/2023 3產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃維持過程控制3/15/2023 4產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃在 APQP中，對于特殊特性的關鍵環(huán)節(jié)是：3/15/2023 5潛在失效模式和影響分析PotentialThird P FMEA 的建立 風險順序數(shù)（ RPN）（ 19）3/15/2023 9PFMEA的輸入：編制 PFMEA，多功能小組可應用的數(shù)據(jù)和參考文件： 系統(tǒng)和 /或設計 FMEA 提供全面的過程控制策略。更改指數(shù)： 推進人：李四 更改指數(shù)： 頁碼： /過程的操作 過程流程圖表產(chǎn)品特性 過程參數(shù)工序號類型 工序名稱 設備 “○” “□” “– 過程責任者 (3)整車廠商 (OEM)、部門和責任小組– 編制 (4)FMEA編制人的姓名、電話及所屬公司年型 / 車型 (5)汽車的年型和車型 (非汽車零件時用產(chǎn)品替代 )關鍵日期 (6)FMEA計劃完成日期， APQP進度計劃安排日期。– 可增加一列： 產(chǎn)品特性編號 / 說明 有助于系統(tǒng)地分析所有特性的失效模式。 只有以作業(yè)為審查單元時，才能把失效模式與產(chǎn)品和過程特 性相聯(lián)系。 對現(xiàn)存產(chǎn)品而言，可從產(chǎn)品或作業(yè)的質(zhì)量記錄中列出符合實際 的失效模式清單。 檢查工序可不考慮進行 FMEA 分析。 當顧客是最終用戶時，這種影響應描述為產(chǎn)品或系統(tǒng)的具體 表現(xiàn)。 確定這種影響需要了解產(chǎn)品，以及設計工程師的參與238。 1級不用進一步分析。不要太籠統(tǒng) (如：作業(yè)員錯誤 )，而要具體。 若可從類似的過程中獲得數(shù)
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