【正文】 這是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。 ? 每個(gè)過(guò)程根據(jù)其能力和是否受控進(jìn)行分類如下表 ? 有時(shí)顧客容許供應(yīng)商運(yùn)行 3類過(guò)程 但應(yīng)是成熟的 顧客對(duì)規(guī)范內(nèi)的變差不敏感 –基于成本考慮 特殊原因已被識(shí)別且表明有一致性和可預(yù)見性 滿足要求 \受控 受控 不受控 可接受 1 3 不可接受 2 4 過(guò)程能力指數(shù) ? 可接受的做法是一個(gè)過(guò)程被證明處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)后才計(jì)算其過(guò)程能力 ? 過(guò)程能力是作為利用從過(guò)程中得到的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行過(guò)程性能預(yù)測(cè)的基礎(chǔ) ? 過(guò)程能力指數(shù)分為 短期 和 長(zhǎng)期 ： 以從一個(gè)操作循環(huán)（或向顧客提交的首批 產(chǎn)品）中獲取的測(cè)量為基礎(chǔ)的 長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)收集的包括所有可預(yù)見的變差原 因的足夠的測(cè)量數(shù)據(jù)作圖后計(jì)算得的 過(guò)程改進(jìn)循環(huán)及過(guò)程控制 ? 本過(guò)程應(yīng)做什么 ? 會(huì)出現(xiàn)什么問題 } 變差？受控？能力？ ? 本過(guò)程正在做什么 ? 改進(jìn)過(guò)程 ? 分析過(guò)程 顧客滿意 FMEA XR ? 分析過(guò)程 ? 頭腦風(fēng)暴 維護(hù)過(guò)程 ? 改進(jìn)過(guò)程 ? 普通原因減少，成本降低 ? 維護(hù)過(guò)程 ? XR Cpk監(jiān)控 控制圖 控制圖 — 過(guò)程控制的工具 ? 為在生產(chǎn)中有效管理變差，須有探測(cè)特殊原因的有效方法 ? 經(jīng)驗(yàn)表明當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)，控制圖能有效引起人們注意 ? 在系統(tǒng)或過(guò)程改進(jìn)要求減少普通原因變差時(shí)控制圖能反映其大小 ? 常用的控制圖分為兩類： 計(jì)量型控制圖如 XR圖、 XS圖 計(jì)數(shù)型控制圖如 P圖、 nP圖、 C圖 、 U圖 控制圖的好處 ? 是了解過(guò)程變差并幫助達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的有效工具，給與操作密切有關(guān)的人員提供可靠信息以實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程的連續(xù)監(jiān)控 ? 有助于過(guò)程在質(zhì)量、成本上能持續(xù)、可預(yù)測(cè)的保持下去 ? 使過(guò)程達(dá)到：更高質(zhì)量，更低成本，更好能力 ? 為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程和支持過(guò)程人員建立交流平臺(tái)，提供共同語(yǔ)言 ? 適當(dāng)使用 SPC可使一個(gè)組織關(guān)注產(chǎn)品和過(guò)程的質(zhì)量改進(jìn) 使用控制圖的步驟 ? 使用控制圖來(lái)改進(jìn)過(guò)程是一個(gè)重復(fù)的過(guò)程，多次重復(fù) 收集、控制、分析及改進(jìn)幾個(gè)基本步驟 ? 收集：收集數(shù)據(jù)并畫在圖上 ? 控制：利用數(shù)據(jù)計(jì)算試驗(yàn)控制限， 識(shí)別變差的特殊原因并采取措施 ? 分析及改進(jìn)：確定普通變差的大小并采取減少它的措施 計(jì)量性數(shù)據(jù)控制圖 ? 當(dāng)過(guò)程數(shù)據(jù)可測(cè)量時(shí)，計(jì)量性數(shù)據(jù)控制圖 （如均值和極差圖 [XR圖 ]）代表了控制圖在過(guò)程控制中的典型應(yīng)用，因?yàn)椋? 量化值比簡(jiǎn)單的是 /否陳述包含更多信息 可望以更低測(cè)量成本獲取更多的過(guò)程信息 有助過(guò)程改進(jìn)的決策時(shí)間的縮短 可用于過(guò)程性能的分析和量化所作的改進(jìn) ? 計(jì)量性數(shù)據(jù)控制圖通過(guò)分布寬度（零件間的變異性）和其位置（過(guò)程平均值）解釋數(shù)據(jù) 均值和極差圖（ XR圖） 使用前的準(zhǔn)備： ? 建立適合于實(shí)施的環(huán)境 包括管理者支持，資源配置，公正性氛圍，使用者的培訓(xùn) ? 定義過(guò)程 —從輸入輸出及其接口去理解考慮 ? 確定作圖的特性 應(yīng)考慮 （ 內(nèi)外部）顧客需求，當(dāng)前及潛在問題的區(qū)域，特性間的關(guān)系 ? 使不必要的變差最小化 —避免明顯變差原因 建立事件日志，確定測(cè)量系統(tǒng)，做好 MSA ? 明確信息收集的 4W2H—What,Where,Who,When,How,How many XR圖 作圖步驟 A 收集數(shù)據(jù) 以樣本容量恒定的小子組（ 2~5件連續(xù)產(chǎn)品）周期性（如 4次 /班）抽取后紀(jì)錄以作為將數(shù)據(jù)畫在控制圖上的依據(jù)。 摘自 TS16949之 變差的概念 ? 每一個(gè)產(chǎn)品的尺寸都是不一樣的，因?yàn)槿魏芜^(guò)程都存在許多引起變差的原因 (如人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè) ) ? 有的原因的結(jié)果及時(shí)可反映出來(lái)，如短期內(nèi)零件間尺寸明顯差異 ? 有的原因的結(jié)果可能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)呈一種變化趨勢(shì)后才造成影響 ? 位于公差范圍內(nèi)的零件是可接受的，超出規(guī)定公差時(shí)則是不可接受的 ? 變差 過(guò)程的單個(gè)輸出間不可避免的差別 范圍 范圍 ? 對(duì)單個(gè)零件的測(cè)量值可能全不同，但形成一 組后它們趨于形成一個(gè)可描述成一個(gè)分布的 圖形，如正態(tài)分布 ? 按下列特性來(lái)區(qū)別這個(gè)分布 位置 分布寬度 形狀 過(guò)程輸出的受控與失控 預(yù)測(cè)！ 預(yù)測(cè) ？ 時(shí) 范圍 間 變差的普通及特殊原因 ? 為管理過(guò)程并減少變差，要追溯造成變